液壓泵基站的制作方法
【專利摘要】一種液壓泵基站，涉及液壓動力輸出【技術領域】，所解決的是低成本實現(xiàn)變流量輸出的技術問題。該基站設有油箱、系統(tǒng)壓力油口、系統(tǒng)回油口，及三個電機泵組；所述電機泵組由一臺定量液壓泵、一臺變頻電機組成，各定量液壓泵各配有一泵出口壓力安全閥塊，所述泵出口壓力安全閥塊設有進油口、出油口、泄壓口；各泵出口壓力安全閥塊的出油口各經(jīng)一泵出口截止閥接到系統(tǒng)壓力油口，各泵出口壓力安全閥塊的泄壓口均接入油箱；各定量液壓泵的吸油口接入油箱，各定量液壓泵的泵油口各接所配的泵出口壓力安全閥塊的進油口。本實用新型提供的基站，適用用作液壓系統(tǒng)的動力輸出源。
【專利說明】液壓泵基站【技術領域】
[0001]本實用新型涉及液壓動力輸出技術，特別是涉及一種液壓泵基站的技術。
【背景技術】
[0002]液壓泵站通常用作液壓系統(tǒng)的動力輸出源，現(xiàn)有液壓泵站有兩種:1)采用普通電機驅(qū)動定量液壓泵實現(xiàn)流量輸出，這種液壓泵站當液壓系統(tǒng)不需要那么多流量時，多余流量就會造成功率損耗；2)采用普通電機驅(qū)動變量液壓泵實現(xiàn)流量輸出，這種液壓泵站可以根據(jù)系統(tǒng)需要實現(xiàn)變流量輸出，但是變量液壓泵的成本投入較高。 [0003]另外，現(xiàn)有液壓泵站都是采用囊式蓄能器來吸收泵輸出壓力的脈沖的，而囊式蓄能器因結(jié)構(gòu)限制，容積不能做成很大，單個囊式蓄能器的最大容積只有100升，大流量的液壓泵站通常要采用多個囊式蓄能器并聯(lián)，使得現(xiàn)有液壓泵站的成本較高，占地空間較大、輸出壓力不穩(wěn)定。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對上述現(xiàn)有技術中存在的缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能實現(xiàn)變流量輸出，且成本低廉的液壓泵基站。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型所提供的一種液壓泵基站，該基站設有油箱、系統(tǒng)壓力油口、系統(tǒng)回油口，及三個電機泵組；
[0006]所述系統(tǒng)回油口接入油箱，且在系統(tǒng)回油口設有系統(tǒng)回油截止閥，所述系統(tǒng)壓力油口設有系統(tǒng)壓力油截止閥；
[0007]其特征在于:
[0008]所述電機泵組由一臺定量液壓泵、一臺變頻電機組成,所述變頻電機的動力軸連接同一電機泵組中的定量液壓泵的動力軸；
[0009]各定量液壓泵各配有一泵出口壓力安全閥塊，所述泵出口壓力安全閥塊設有進油口、出油口、泄壓口 ；
[0010]各泵出口壓力安全閥塊的出油口各經(jīng)一泵出口截止閥接到系統(tǒng)壓力油口，各泵出口壓力安全閥塊的泄壓口均接入油箱；
[0011]各定量液壓泵的吸油口接入油箱，各定量液壓泵的泵油口各接所配的泵出口壓力安全閥塊的進油口。
[0012]進一步的，還包括空氣壓力罐；所述空氣壓力罐的進油口經(jīng)一空氣罐截止閥接到系統(tǒng)壓力油口，空氣壓力罐的出油口經(jīng)一系統(tǒng)調(diào)壓閥接到油箱。
[0013]進一步的，還包括循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的進油口接到油箱，循環(huán)泵的泵油口依次經(jīng)一風冷卻器、一循環(huán)油液過濾器接回油箱。
[0014]進一步的，所述泵出口壓力安全閥塊包括泵出口電磁換向閥、第一泵出口液控截止閥、第二泵出口液控截止閥，其中:
[0015]泵出口電磁換向閥的工作口及回油口均接到所屬泵出口壓力安全閥塊的泄壓口，泵出口電磁換向閥的壓力油口接到所屬泵出口壓力安全閥塊的進油口，并經(jīng)一泵出口溢流閥接到所屬泵出口壓力安全閥塊的泄壓口；
[0016]第一泵出口液控截止閥的控制油口及一個工作口接到所屬泵出口壓力安全閥塊的出油口，第一泵出口液控截止閥的另一個工作口接到所屬泵出口壓力安全閥塊的進油
n ；
[0017]第二泵出口液控截止閥的一個工作口接到所屬泵出口壓力安全閥塊的進油口，第二泵出口液控截止閥的另一個工作口接到所屬泵出口壓力安全閥塊的泄壓口，第二泵出口液控截止閥的控制油口接到所屬泵出口壓力安全閥塊的進油口。
[0018]進一步的，還包括系統(tǒng)壓力安全閥塊，所述系統(tǒng)壓力安全閥塊中設有應急卸荷閥，及兩個卸荷液控截止閥；
[0019]所述應急卸荷閥的出油口接到油箱，應急卸荷閥的進油口接到系統(tǒng)壓力油口，并經(jīng)一系統(tǒng)壓力安全閥接到油箱；
[0020]兩個卸荷液控截止閥的控制油口及一個工作口接到系統(tǒng)壓力油口，兩個卸荷液控截止閥的另一個工作口接到油箱。
[0021]本實用新型提供的液壓泵基站，利用變頻電機驅(qū)動定量液壓泵，這種變頻電機與定量液壓泵的組合，能實現(xiàn)變流量輸出，其成本要低于變量液壓泵，而且利用空氣壓力罐來吸收泵輸出壓力的脈沖，相比現(xiàn)有的多個囊式蓄能器并聯(lián)的方式，能降低成本，減小占地空間，提高輸出壓力穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型實施例的液壓泵基站的液壓圖；
[0023]圖2是本實用新型實施例的液壓泵基站中的泵出口壓力安全閥塊的液壓圖；
[0024]圖3是本實用新型實施例的液壓泵基站中的系統(tǒng)壓力安全閥塊的液壓圖。
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】對本實用新型的實施例作進一步詳細描述，但本實施例并不用于限制本實用新型，凡是采用本實用新型的相似結(jié)構(gòu)及其相似變化，均應列入本實用新型的保護范圍。
[0026]如圖1所示，本實用新型實施例所提供的一種液壓泵基站，該基站設有油箱U1、系統(tǒng)壓力油口 X1、系統(tǒng)回油口 X2，及三個電機泵組；
[0027]所述系統(tǒng)回油口 X2接入油箱U1，且在系統(tǒng)回油口 X2設有系統(tǒng)回油截止閥H5，所述系統(tǒng)壓力油口 Xl設有系統(tǒng)壓力油截止閥H4 ；
[0028]其特征在于:
[0029]所述三個電機泵組分別為第一電機泵組、第二電機泵組、第三電機泵組；
[0030]所述第一電機泵組由一臺螺桿式定量液壓泵B1、一臺變頻電機Dl組成，所述變頻電機Dl的動力軸連接同一電機泵組中的定量液壓泵BI的動力軸；
[0031]所述第二電機泵組由一臺螺桿式定量液壓泵B2、一臺變頻電機D2組成，所述變頻電機D2的動力軸連接同一電機泵組中的定量液壓泵B2的動力軸；
[0032]所述第三電機泵組由一臺螺桿式定量液壓泵B3、一臺變頻電機D3組成，所述變頻電機D3的動力軸連接同一電機泵組中的定量液壓泵B3的動力軸；
[0033]定量液壓泵BI配有一泵出口壓力安全閥塊K1，定量液壓泵B2配有一泵出口壓力安全閥塊K2，定量液壓泵B3配有一泵出口壓力安全閥塊K3，各泵出口壓力安全閥塊K1、K2、K3各設有進油口、出油口、泄壓口 ；
[0034]泵出口壓力安全閥塊Kl的出油口經(jīng)一泵出口截止閥Hl接到系統(tǒng)壓力油口 XI，泵出口壓力安全閥塊Kl的泄壓口接入油箱U1，定量液壓泵BI的吸油口接入油箱U1，定量液壓泵BI的泵油口接所配的泵出口壓力安全閥塊Kl的進油口 ；
[0035]泵出口壓力安全閥塊K2的出油口經(jīng)一泵出口截止閥H2接到系統(tǒng)壓力油口 XI，泵出口壓力安全閥塊K2的泄壓口接入油箱U1，定量液壓泵B2的吸油口接入油箱U1，定量液壓泵B2的泵油口接所配的泵出口壓力安全閥塊K2的進油口 ；
[0036]泵出口壓力安全閥塊K3的出油口經(jīng)一泵出口截止閥H3接到系統(tǒng)壓力油口 XI，泵出口壓力安全閥塊K3的泄壓口接入油箱U1，定量液壓泵B3的吸油口接入油箱U1，定量液壓泵B3的泵油口接所配的泵出口壓力安全閥塊K3的進油口。
[0037]本實用新型實施例中，所述泵出口壓力安全閥塊K1、K2、K3的結(jié)構(gòu)一致。
[0038]如圖2所示，本實用新型實施例中，所述泵出口壓力安全閥塊Kl包括泵出口電磁換向閥H13、第一泵出口液控截止閥H11、第二泵出口液控截止閥H12，其中:
[0039]泵出口電磁換向閥H13的工作口及回油口均接到所屬泵出口壓力安全閥塊的泄壓口 Q12，泵出口電磁換向閥13的壓力油口接到所屬泵出口壓力安全閥塊的進油口 Q13，并經(jīng)一泵出口溢流閥H14接到所屬泵出口壓力安全閥塊的泄壓口 Q12 ；
[0040]第一泵出口液控截止閥Hll的控制油口及一個工作口接到所屬泵出口壓力安全閥塊的出油口 Q11，第一泵出口液控截止閥Hll的另一個工作口接到所屬泵出口壓力安全閥塊的進油口 Q13 ；
[0041]第二泵出口液控截止閥H12的一個工作口接到所屬泵出口壓力安全閥塊的進油口 Q13，第二泵出口液控截止閥H12的另一個工作口接到所屬泵出口壓力安全閥塊的泄壓口 Q12，第二泵出口液控截止閥H12的控制油口接到所屬泵出口壓力安全閥塊的進油口Q13。
[0042]如圖1所示，本實用新型實施例還包括系統(tǒng)壓力安全閥塊K4，所述系統(tǒng)壓力安全閥塊(參見圖3)中設有應急卸荷閥H43，及兩個卸荷液控截止閥H41、H42 ；
[0043]所述應急卸荷閥H43的出油口接到油箱U1，應急卸荷閥H43的進油口接到系統(tǒng)壓力油口 XI，并經(jīng)一系統(tǒng)壓力安全閥H44接到油箱Ul ；
[0044]兩個卸荷液控截止閥H41、H42的控制油口及一個工作口接到系統(tǒng)壓力油口 XI，兩個卸荷液控截止閥H41、H42的另一個工作口接到油箱U1。
[0045]如圖1所示，本實用新型實施例還包括空氣壓力罐Gl ;所述空氣壓力罐Gl上裝有空氣安全閥、液位計及壓力計，空氣壓力罐Gl的進油口經(jīng)一空氣罐截止閥H6接到系統(tǒng)壓力油口 XI，空氣壓力罐Gl的出油口經(jīng)一系統(tǒng)調(diào)壓閥H7接到油箱Ul，通過空氣壓力罐Gl、系統(tǒng)調(diào)壓閥H7，可使系統(tǒng)壓力油口 Xl的輸出壓力穩(wěn)定在±0.02MPa之內(nèi)。
[0046]本實用新型實施例中，所述空氣壓力罐Gl采用的是2立方米容器的壓力罐，本實用新型其它實施例中，基于空氣壓力罐的結(jié)構(gòu)特征，空氣壓力罐的高度直徑均可根據(jù)實際空間需要進行設計，不會受直徑及高度的限制。[0047]本實用新型實施例中，所述系統(tǒng)壓力油口 Xl及系統(tǒng)回油口 X2各接有流量計、壓力計。
[0048]如圖1所示，本實用新型實施例還包括循環(huán)泵D4，所述循環(huán)泵D4的進油口接到油箱U1，循環(huán)泵D4的泵油口依次經(jīng)一風冷卻器L1、一循環(huán)油液過濾器Yl接回油箱U1。
[0049]本實用新型實施例可實現(xiàn)變流量輸出，單獨開啟一個電機泵組時，可實現(xiàn)0?500L/min的系統(tǒng)輸出流量，同時開啟兩個電機泵組時，可實現(xiàn)500?1000L/min的系統(tǒng)輸出流量，同時開啟三個電機泵組時，可實現(xiàn)1000?1500L/min的系統(tǒng)輸出流量。
[0050]本實用新型實施例的工作原理如下:
[0051]通過3臺變頻電機可分別驅(qū)動三臺定量液壓泵運行，各定量液壓泵的泵出口壓力因為故障變高時，各定量液壓泵的泵出口通過所配的泵出口壓力安全閥塊自行調(diào)節(jié)維持泵出口壓力在安全范圍之內(nèi)，起到安全保護作用；
[0052]系統(tǒng)壓力因故障變高時，可通過系統(tǒng)壓力安全閥塊自行調(diào)節(jié)維持系統(tǒng)壓力在其安全范圍之內(nèi)，對系統(tǒng)元器件起到安全保護作用，再經(jīng)過空氣壓力罐、系統(tǒng)調(diào)壓閥穩(wěn)壓后輸出到各執(zhí)行機構(gòu)；
[0053]空氣壓力罐內(nèi)油液壓力過高時，空氣安全閥打開，即可排出空氣，降低罐內(nèi)油壓，起到安全保護作用；
[0054]當泵站油溫高于55度時，在循環(huán)泵的動力作用，油液持續(xù)的流過風冷卻器，經(jīng)風冷卻器冷卻，再經(jīng)循環(huán)油液過濾器過濾后回入油箱，實現(xiàn)油液的冷卻。
【權利要求】
1.一種液壓泵基站，該基站設有油箱、系統(tǒng)壓力油口、系統(tǒng)回油口，及三個電機泵組； 所述系統(tǒng)回油口接入油箱，且在系統(tǒng)回油口設有系統(tǒng)回油截止閥，所述系統(tǒng)壓力油口設有系統(tǒng)壓力油截止閥； 其特征在于: 所述電機泵組由一臺定量液壓泵、一臺變頻電機組成，所述變頻電機的動力軸連接同一電機泵組中的定量液壓泵的動力軸； 各定量液壓泵各配有一泵出口壓力安全閥塊，所述泵出口壓力安全閥塊設有進油口、出油口、泄壓口 ； 各泵出口壓力安全閥塊的出油口各經(jīng)一泵出口截止閥接到系統(tǒng)壓力油口，各泵出口壓力安全閥塊的泄壓口均接入油箱； 各定量液壓泵的吸油口接入油箱，各定量液壓泵的泵油口各接所配的泵出口壓力安全閥塊的進油口。
2.根據(jù)權利要求1所述的液壓泵基站，其特征在于:還包括空氣壓力罐；所述空氣壓力罐的進油口經(jīng)一空氣罐截止閥接到系統(tǒng)壓力油口，空氣壓力罐的出油口經(jīng)一系統(tǒng)調(diào)壓閥接到油箱。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的液壓泵基站，其特征在于:還包括循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的進油口接到油箱，循環(huán)泵的泵油口依次經(jīng)一風冷卻器、一循環(huán)油液過濾器接回油箱。
4.根據(jù)權利要求1所述的液壓泵基站，其特征在于:所述泵出口壓力安全閥塊包括泵出口電磁換向閥、第一泵出口液控截止閥、第二泵出口液控截止閥，其中: 泵出口電磁換向閥的工作口及回油口均接到所屬泵出口壓力安全閥塊的泄壓口，泵出口電磁換向閥的壓力油口接到所屬泵出口壓力安全閥塊的進油口，并經(jīng)一泵出口溢流閥接到所屬泵出口壓力安全閥塊的泄壓口； 第一泵出口液控截止閥的控制油口及一個工作口接到所屬泵出口壓力安全閥塊的出油口，第一泵出口液控截止閥的另一個工作口接到所屬泵出口壓力安全閥塊的進油口 ；第二泵出口液控截止閥的一個工作口接到所屬泵出口壓力安全閥塊的進油口，第二泵出口液控截止閥的另一個工作口接到所屬泵出口壓力安全閥塊的泄壓口，第二泵出口液控截止閥的控制油口接到所屬泵出口壓力安全閥塊的進油口。
5.根據(jù)權利要求1所述的液壓泵基站，其特征在于:還包括系統(tǒng)壓力安全閥塊，所述系統(tǒng)壓力安全閥塊中設有應急卸荷閥，及兩個卸荷液控截止閥； 所述應急卸荷閥的出油口接到油箱，應急卸荷閥的進油口接到系統(tǒng)壓力油口，并經(jīng)一系統(tǒng)壓力安全閥接到油箱； 兩個卸荷液控截止閥的控制油口及一個工作口接到系統(tǒng)壓力油口，兩個卸荷液控截止閥的另一個工作口接到油箱。
【文檔編號】F15B21/04GK203463392SQ201320567326
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權日:2013年9月13日
【發(fā)明者】楊葉超, 陽勝軍 申請人:上海匯益控制系統(tǒng)股份有限公司