專利名稱：一種核電站高壓斷路器真空注油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及核電站高壓斷路器的檢修設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及當(dāng)高壓斷路器處于缺油狀態(tài)時(shí)對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)油操作的注油裝置。
背景技術(shù)：
高壓設(shè)備是核電站內(nèi)重要組成部分，為了提高高壓設(shè)備的安全性，避免高壓設(shè)備的損壞以及引起事故危害，在高壓設(shè)備中需要配備高壓斷路器。高壓斷路器不僅可以切斷與閉合高壓電路的空載電流和負(fù)載電流，而且當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，它和保護(hù)裝置、自動(dòng)裝置相配合，迅速地切除故障電流，以減少停電范圍，防止事故擴(kuò)大，保證系統(tǒng)安全運(yùn)行，以維護(hù)系統(tǒng)穩(wěn)定，因此，高壓斷路器工作的好壞，直接影響到核電站的安全運(yùn)行。目前，高壓斷路器 型號(hào)較多，操作機(jī)構(gòu)各不相同，其中應(yīng)用較廣的是一種采用液壓油(即斷路器油)作為壓カ傳輸介質(zhì)的機(jī)構(gòu)，該類型操作結(jié)構(gòu)包括油路系統(tǒng)，在該油路系統(tǒng)中液壓油從補(bǔ)油嘴進(jìn)入斷路器油箱低壓腔室部分，通過(guò)電機(jī)油泵裝置將低壓腔室中的油壓入高壓腔室，然后再壓緊盤式彈簧組件，起到開(kāi)閉電路的作用。其中，油回路是該高壓斷路器最薄弱的環(huán)節(jié)，由于密封條件的限制以及運(yùn)行時(shí)間的影響，在工作一段時(shí)間后，高壓斷路器油箱中的油會(huì)逐漸減少，當(dāng)油位過(guò)低無(wú)法滿足運(yùn)行要求吋，將影響到高壓斷路器的使用效果，因此這時(shí)需要對(duì)高壓斷路器進(jìn)行補(bǔ)油操作以使其油位滿足運(yùn)行要求?，F(xiàn)有技術(shù)還沒(méi)有專門針對(duì)該類高壓斷路器設(shè)計(jì)的真空補(bǔ)油裝置，慣常操作一般都是在常壓狀態(tài)下直接進(jìn)行補(bǔ)油。然而，常壓狀態(tài)下補(bǔ)油會(huì)導(dǎo)致每次油液中難免會(huì)攜帶一定量的氣體進(jìn)入到油箱低壓腔室部分，在高壓條件下(300個(gè)大氣壓左右)，滲入氣體的影響被放大，最終導(dǎo)致斷路器的操作裝置出現(xiàn)打不上壓的狀況，將直接影響高壓斷路器的性能，甚至威脅到核電站高壓設(shè)備的安全性，造成較為嚴(yán)重的安全事故和經(jīng)濟(jì)損失。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種核電站高壓斷路器真空注油裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)高壓斷路器真空加注斷路器油，防止加注過(guò)程中空氣隨同斷路器油一同進(jìn)入高壓斷路器中，保持?jǐn)嗦菲鲀?nèi)真空狀態(tài)，保證其正常工作。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種核電站高壓斷路器真空注油裝置，包括真空泵、油源和注油本體，所述注油本體包括注油腔，所述注油腔上具有與油源連通的進(jìn)油道、用干與被注油物體連通的出油道以及與真空泵相通的抽氣道，所述抽氣道位于所述進(jìn)油道和出油道的上方；所述進(jìn)油道和出油道上分別設(shè)置有用于控制其開(kāi)閉的控制件。在一種實(shí)施例中，所述注油本體還包括設(shè)置在注油腔和真空泵之間、阻礙油體進(jìn)入真空泵的隔離部。在一種實(shí)施例中，所述隔離部為隔離腔，其包括第一腔和第二腔，所述第一腔的上部與注油腔的抽氣道連通，所述第一腔的下部與所述第二腔連通，且在所述第二腔上開(kāi)有與所述真空泵配合安裝的抽真空道。[0008]在一種實(shí)施例中，所述第二腔與第一腔的連通處位于所述第一腔距離底部的四分之一處。在一種實(shí)施例中，所述注油腔與所述第一腔連通成倒U形結(jié)構(gòu)。在一種實(shí)施例中，所述控制件為閥門，所述出油道的閥門上設(shè)有控制出油量的流量控制開(kāi)關(guān)。在ー種實(shí)施例中，所述真空泵上設(shè)有用于觀察各腔室內(nèi)氣體壓力的真空表。在一種實(shí)施例中，所述注油本體由透明材料制成。本實(shí)用新型中，真空泵對(duì)注油腔以及高壓斷路器低壓腔室內(nèi)抽真空，保證補(bǔ)油之前注油腔和低壓腔室內(nèi)已處于真空狀態(tài)；在實(shí)際補(bǔ)油吋，油液自油源經(jīng)注油腔流入低壓腔室，同時(shí)油液中攜帯的空氣在真空泵的持續(xù)抽吸下將不斷流向注液腔的上部，并被真空泵抽走，進(jìn)而避免補(bǔ)油過(guò)程中空氣的混入；補(bǔ)油完成后，高壓斷路器內(nèi)無(wú)空氣進(jìn)入，排除空氣 的干擾，保證了高壓斷路器的正常工作。進(jìn)ー步地，位于注油腔和真空泵之間的隔離腔能夠在注油腔與真空泵之間建立一個(gè)液封面，在真空泵抽取空氣時(shí)，使油液始終與真空泵始終保持隔開(kāi)狀態(tài)，避免注油腔和低壓腔室內(nèi)帶有些許油液的氣泡上浮，防止其被誤吸入真空泵內(nèi)以致油液污染真空泵內(nèi)部構(gòu)件，保證真空泵正常工作，進(jìn)而使抽真空過(guò)程穩(wěn)定順暢，進(jìn)ー步完善了真空注油過(guò)程，延長(zhǎng)各組件的使用壽命。

圖I為本實(shí)用新型核電站高壓斷路器真空注油裝置一種實(shí)施例中注油本體的主視圖；圖2為圖I的右視圖；圖3為圖I的立體圖；圖4為圖I另ー視角的立體圖；圖5為ー種實(shí)施例中抽真空時(shí)氣體走向示意圖；圖6為ー種實(shí)施例中的加注油液時(shí)油液走向示意圖；圖7為ー種實(shí)施例中的加注油液時(shí)氣液走向示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)用新型核電站高壓斷路器真空注油裝置的一種實(shí)施例中，包括真空泵、油源和注油本體，該注油本體包括注油腔，該注油腔具有與油源連通的進(jìn)油道、用干與被注油物體連通的出油道以及與真空泵連通的抽氣道，該抽氣道位于所述進(jìn)油道和出油道的上方。其中，在進(jìn)油道和出油道上設(shè)置有用于控制其開(kāi)閉的控制件，如各種閥門等。在使用時(shí)，將注油本體與對(duì)應(yīng)部件配合安裝后，先通過(guò)控制件關(guān)閉進(jìn)油道，打開(kāi)抽氣道和出油道，利用真空泵抽出注油腔和被注油物體內(nèi)的空氣，使其達(dá)到真空狀態(tài)，再打開(kāi)進(jìn)油道，使油液從油源中進(jìn)入注油腔內(nèi)，此時(shí)油體中混合的氣體由于浮力和真空泵的吸力自動(dòng)向注油腔的上部移動(dòng)，進(jìn)而被真空泵直接抽走，而由于被注油物體內(nèi)處于真空，油體由于自身重力和外部壓カ，經(jīng)進(jìn)油道流入被注油物體中，由此實(shí)現(xiàn)油體的真空加注。[0025]在具體實(shí)施中，由于真空泵吸カ過(guò)大以及各個(gè)腔內(nèi)被抽真空后壓強(qiáng)變化的影響，有時(shí)候會(huì)使注油腔或被注油物體(如斷路器油箱)內(nèi)的油液很容易被誤吸入真空泵中，從而損壞真空泵，影響其正常工作，進(jìn)而影響到整個(gè)加注過(guò)程。為了保護(hù)抽真空裝置，避免這ー問(wèn)題，在一種實(shí)施例中，在注油腔和抽真空裝置之間設(shè)置一個(gè)隔離部，該隔離部分別與注油腔和抽真空裝置連通，保持注油腔和抽真空裝置之間氣體暢通無(wú)阻，同時(shí)阻止注油腔內(nèi)油體進(jìn)入抽真空裝置內(nèi)。請(qǐng)參考圖I-圖4，在ー種注油本體的具體實(shí)施例中，其包括注油腔I和作為隔離部的隔離腔(包括21和22)，其中隔離腔用于保護(hù)抽真空裝置，避免注油腔I內(nèi)的油體被誤吸入抽真空裝置中。所述注油腔I包括進(jìn)油道12、出油道11和抽氣道13，該進(jìn)油道12上設(shè)有控制其開(kāi)閉的進(jìn)油閥，并與斷路器油源連通，以便輸入斷路器油；出油道11上設(shè)有控制其開(kāi)閉的出油閥，并通過(guò)出油閥與作為被注油物體的斷路器連通，以便將斷路器油加注到斷路器中(如斷路器的低壓腔室內(nèi))；抽氣道13則與抽真空裝置相通，以便抽出注油腔I 和斷路器內(nèi)的空氣，使其在加注前和加注過(guò)程中保持真空狀態(tài)。為了避免在加注時(shí)油體淹埋住抽氣道13，優(yōu)選地將抽氣道13設(shè)置在較高的位置，如注油腔I的上部(本文所述“上、下”與附圖圖面的上、下方向一致)。所述隔離腔包括第一腔21和第二腔22，該第一腔21的上部與注油腔I的抽氣道13連通，而第一腔21的下部與第二腔22連通，且在第二腔22上開(kāi)有用于與抽真空裝置配合安裝的抽真空道221。優(yōu)選地，注油腔I和第一腔21呈類似倒U型的結(jié)構(gòu)，而第二腔22與第一腔21通過(guò)ー連接管道211連通，該連接管道211優(yōu)選地位于第一腔21離底部四分之ー處，以便較容易形成油封平面。設(shè)置在第二腔22上的抽真空道221用于與抽真空裝置配合安裝，以便抽出隔離腔、注油腔I和與注油腔I相連的斷路器低壓腔內(nèi)的氣體，并在隔離腔、注油腔I和斷路器低壓腔內(nèi)形成低于外界大氣環(huán)境的環(huán)境，其真空度的大小由實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。為了便于直觀地觀察到腔體內(nèi)的氣壓大小，在ー種實(shí)施例中在真空泵上設(shè)置真空表，以顯示各腔室內(nèi)的壓力，即真空度?？紤]到具體實(shí)施時(shí)加エ方便和真空加注效果，優(yōu)選地注油腔I和隔離腔用透明樹(shù)脂材料制成，這樣硬度方面滿足了在其內(nèi)部鉆孔及鉆挖腔室的要求，同時(shí)其透明的器身在注油過(guò)程也便于使用者觀察?；谏鲜龅淖⒂捅倔w的實(shí)施例，真空注油裝置包括真空泵、油源和前述任ー種實(shí)施例中的注油本體。該注油本體包括注油腔和隔離腔，注油腔具有進(jìn)油道、抽氣道和用干與被注油物體連通的出油道。其中抽氣道與隔離腔的第一腔連通，隔離腔的第二腔與真空泵密封連通，該油源與進(jìn)油道連通。其中，進(jìn)油道和出油道上設(shè)置有用于控制其開(kāi)閉的控制件，如各種閥門等。請(qǐng)參考圖I-圖7，在ー種真空注油裝置具體實(shí)施例中，其除了包括前述優(yōu)選地注油本體，同時(shí)還包括斷路器油源和真空泵，其中，真空泵和斷路器油源圖中并未表示出來(lái)。該真空泵與第二腔22的抽真空道221密封連通，斷路器油源與注油腔I上的進(jìn)油閥密封連通。其工作原理如下在第一次使用真空注油裝置補(bǔ)注斷路器油時(shí)，將注油腔I上的出油閥與斷路器低壓腔室內(nèi)的油箱密封連通好后，首先對(duì)注油本體的各腔以及斷路器內(nèi)的油箱進(jìn)行抽真空處理，再進(jìn)行加注斷路器油。在抽真空步驟中，關(guān)閉進(jìn)油閥，適度打開(kāi)出油閥，開(kāi)啟真空泵將注油本體各腔內(nèi)以及斷路器油箱內(nèi)的氣體抽出，請(qǐng)繼續(xù)參考圖5，圖中箭頭方向表示氣體流動(dòng)方向，可通過(guò)觀察真空泵上的真空表的壓カ指示確認(rèn)各腔室以及斷路器油箱中是否達(dá)到真空狀態(tài)。其中，適度打開(kāi)出油閥是指如果出油閥開(kāi)ロ較大，抽真空時(shí)斷路器油箱內(nèi)混合有油液的過(guò)大氣泡被抽到真空泵中，損壞真空泵的結(jié)構(gòu)，影響其正常工作，因此出油閥的開(kāi)ロ要適度，可在出油閥上設(shè)置ー個(gè)流量控制開(kāi)關(guān)，以便較方便的控制出油閥的開(kāi)ロ。 完成抽真空步驟后，繼續(xù)保持真空泵工作，加注斷路器油3，請(qǐng)參考圖6，圖中箭頭方向表示油液流向。此時(shí)打開(kāi)進(jìn)油閥，由于注油本體內(nèi)各腔室處于真空狀態(tài)并且第一腔室21與第二腔室22之間未形成油封，其內(nèi)部壓カ小于斷路器油液源處的壓力，因此斷路器油3受壓自油源進(jìn)入到注油腔I內(nèi)，此時(shí)隔離腔和斷路器油箱內(nèi)均處于真空狀態(tài)，因此注油腔I內(nèi)的斷路器油3 —部分向下通過(guò)出油閥進(jìn)入到斷路器油箱中，還有一部分?jǐn)嗦菲饔?則由于隔離腔也處于真空狀態(tài)，因此在外部壓カ的作用下，向上經(jīng)第一腔21進(jìn)入到第二腔22內(nèi)，直到油液3在第一腔21與第二腔22之間的連接通道處形成油封，即油面的高度蓋過(guò)連接通道，油液3在注油本體內(nèi)形成油封。此時(shí)油液在第一腔21與第二腔22之間油面相平并形成油封，第一腔21和第二腔22腔室內(nèi)的真空度相同(也即壓強(qiáng)相同)，而真空泵繼續(xù)對(duì)第二腔22抽真空，將導(dǎo)致第二腔22腔室內(nèi)真空度升高，那么第一腔21腔室內(nèi)的油在壓カ·差作用下，被壓至第二腔22腔室，直至油液露出連接管道211的通道ロ，一旦到此位置，第一腔21腔室內(nèi)的氣體會(huì)迅速通過(guò)連接管道211進(jìn)入第二腔22腔室，并被真空泵吸走，這樣第一腔21腔室和第二腔22腔室的真空度又實(shí)現(xiàn)了平衡，這時(shí)第二腔22的油面高于第一腔21油面，在重力差作用下油液又從第二腔22回到第一腔21，并最終封住連接管道211通道，使得注油腔I內(nèi)油液無(wú)法進(jìn)入到第二腔的上部，與抽真空通道221之間始終留有空間。在實(shí)際操作的驗(yàn)證下，發(fā)現(xiàn)在通過(guò)進(jìn)油道12進(jìn)油時(shí)，應(yīng)控制好進(jìn)油閥的開(kāi)度，否則開(kāi)度過(guò)大，由于油液過(guò)多，壓カ過(guò)大，使第一腔21與第二腔22之間的連通管道211處油封作用消失，導(dǎo)致油液充滿第二腔22，直接影響到真空泵的工作。請(qǐng)參考圖7，在第一次使用可以真空注油裝置補(bǔ)注斷路器油時(shí)，也可以事先注入少量的油液到注油腔I和隔離腔內(nèi)，使第一腔21和第二腔22中的油液淹蓋住連接通道211形成油封。再將注油本體各通道如前述連通，然后再參考前述方式利用真空泵抽出注油腔I、隔離腔和斷路器低壓腔內(nèi)的氣體。當(dāng)注油腔I、隔離腔和斷路器低壓腔內(nèi)達(dá)到真空狀態(tài)時(shí)，繼續(xù)保持真空泵工作，打開(kāi)進(jìn)油閥輸入油液，此時(shí)可參考圖7，圖中注油腔I內(nèi)向上的黑色實(shí)體箭頭表示油液中混入的氣體走向，依次經(jīng)過(guò)注油腔I、第一腔21和第二腔22，最后被真空泵吸走，而圖中注油腔I內(nèi)向下的線型箭頭表示油液的走向，由于第一腔21和第二腔22之間在使用前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)油封，因此油液不會(huì)向上流動(dòng)，直接從出油道進(jìn)入到斷路器的油箱中，可避免因?yàn)槌檎婵毡谜`吸入油液而導(dǎo)致真空泵被損壞。申請(qǐng)人:對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了實(shí)踐，經(jīng)驗(yàn)證能夠圓滿的完成對(duì)高壓斷路器的真空注油工作，并且經(jīng)真空補(bǔ)油后的高壓斷路器迄今為止未出現(xiàn)斷路器打壓不到位的狀況。顯然，本實(shí)用新型所提供的真空注油裝置，除了上述實(shí)施例所舉的斷路器油的例子外，還可完成對(duì)其他液體的真空加注，可以運(yùn)用到其他相關(guān)領(lǐng)域內(nèi)，因此基于本實(shí)用新型發(fā)明構(gòu)思完成對(duì)液體真空加注的技術(shù)方案都應(yīng)該落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種核電站高壓斷路器真空注油裝置，其特征在于，包括真空泵、油源和注油本體，所述注油本體包括注油腔，所述注油腔上具有與油源連通的進(jìn)油道、用于與被注油物體連通的出油道以及與真空泵相通的抽氣道，所述抽氣道位于所述進(jìn)油道和出油道的上方；所述進(jìn)油道和出油道上分別設(shè)置有用于控制其開(kāi)閉的控制件。
2.如權(quán)利要求I所述的核電站高壓斷路器真空注油裝置，其特征在于，所述注油本體還包括設(shè)置在注油腔和真空泵之間、阻礙油體進(jìn)入真空泵的隔離部。
3.如權(quán)利要求2所述的核電站高壓斷路器真空注油裝置，其特征在于，所述隔離部為隔離腔，其包括第一腔和第二腔，所述第一腔的上部與注油腔的抽氣道連通，所述第一腔的下部與所述第二腔連通，且在所述第二腔上開(kāi)有與所述真空泵配合安裝的抽真空道。
4.如權(quán)利要求3所述的核電站高壓斷路器真空注油裝置，其特征在于，所述第二腔與第一腔的連通處位于所述第一腔距離底部的四分之一處。
5.如權(quán)利要求4所述的核電站高壓斷路器真空注油裝置，其特征在于，所述注油腔與所述第一腔連通成倒U形結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的核電站高壓斷路器真空注油裝置，其特征在于，所述控制件為閥門，所述出油道的閥門上設(shè)有控制出油量的流量控制開(kāi)關(guān)。
7.如權(quán)利要求6所述的核電站高壓斷路器真空注油裝置，其特征在于，所述真空泵上設(shè)有用于觀察各腔室內(nèi)氣體壓力的真空表。
8.如權(quán)利要求7所述的核電站高壓斷路器真空注油裝置，其特征在于，所述注油本體由透明材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型具體涉及一種核電站高壓斷路器真空注油裝置。其包括真空泵、油源和注油本體，注油本體包括注油腔，注油腔上具有與油源連通的進(jìn)油道、用于與被注油物體連通的出油道以及與真空泵相通的抽氣道，抽氣道位于進(jìn)油道和出油道的上方；進(jìn)油道和出油道上分別設(shè)置有用于控制其開(kāi)閉的控制件。本實(shí)用新型可保證對(duì)高壓斷路器補(bǔ)油操作完全在真空中進(jìn)行，避免油液中空氣的滲入，保持高壓斷路器內(nèi)真空度。進(jìn)一步地，隔離腔能夠在注油腔與真空泵之間建立液封面，避免注油腔和低壓腔室內(nèi)帶有些許油液的氣泡上浮，防止其被誤吸入真空泵內(nèi)以致油液污染真空泵內(nèi)部構(gòu)件，保證抽真空過(guò)程穩(wěn)定順暢，完善了真空注油過(guò)程。
文檔編號(hào)F15B21/00GK202612273SQ201220172130
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者胡浙麟, 周凌波 申請(qǐng)人:中國(guó)廣東核電集團(tuán)有限公司, 大亞灣核電運(yùn)營(yíng)管理有限責(zé)任公司