專利名稱：節(jié)能液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)床領(lǐng)域，尤其是一種大型龍門磨床運(yùn)動(dòng)節(jié)能液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
眾所周知，液壓調(diào)速回路分為節(jié)流調(diào)速，容積調(diào)速，容積節(jié)流調(diào)速?，F(xiàn)在機(jī)床工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)普通采用節(jié)流調(diào)速，即使用異步電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)定量液壓泵做為系統(tǒng)油源，用比例調(diào)速閥做為無級(jí)調(diào)速的調(diào)速系統(tǒng)，也稱“閥控系統(tǒng)”。閥控系統(tǒng)，是在總的流量不變的情況下改變油液回路中節(jié)流孔的大小來實(shí)現(xiàn)調(diào)速的，在這種系統(tǒng)中，系統(tǒng)始終提供最大能量，除工作中需要的合理利用外其它的都要損失掉，只適應(yīng)小功率、小流量的液壓系統(tǒng)。由于其溢流或節(jié)流損失大不僅發(fā)熱量高，并且在低速運(yùn)動(dòng)時(shí)，系統(tǒng)效率低、功耗大、溫升較高。這對(duì)機(jī)床的精度有很大的影響，同時(shí)還需要配備較大的制冷設(shè)備來降低無用功產(chǎn)生的熱量。機(jī)床 在行程大、且重載的條件下運(yùn)動(dòng)時(shí)，所需液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)流量大，電機(jī)功率較高能耗大，節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)已不能滿足工作要求。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種節(jié)能液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)動(dòng)的超重載，寬調(diào)速，低能耗要求；由于電機(jī)的調(diào)速范圍大，也大大提高了液壓系統(tǒng)的調(diào)速范圍；同時(shí)由于避免了流量損失和壓力損失，還能大幅度的降低液壓系統(tǒng)在工作中的溫升，使系統(tǒng)能更好的來滿足工作臺(tái)的調(diào)速要求。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種節(jié)能液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，設(shè)有液壓缸，液壓缸的進(jìn)、出油口分別與電液換向閥的出、回油口連通，液壓缸的進(jìn)油管路上安裝有溢流緩沖閥，安裝在電液換向閥上的單向節(jié)流閥經(jīng)單向閥與變量葉片泵相連，變量葉片泵與異步電動(dòng)機(jī)連接，其特征是，電液換向閥的回油箱管路上安裝有背壓溢流閥，電液換向閥經(jīng)單向閥與液壓泵及電磁溢流閥相連，液壓泵上安裝有調(diào)速電機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果是，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床運(yùn)動(dòng)的超重載，寬調(diào)速，低能耗要求，克服了耗能大，低速效率低等問題；由于電機(jī)的調(diào)速范圍大，也大大提高了液壓系統(tǒng)的調(diào)速范圍；同時(shí)由于避免了流量損失和壓力損失，還能大幅度的降低液壓系統(tǒng)在工作中的溫升，使系統(tǒng)能更好的來滿足工作臺(tái)的調(diào)速要求；也降低了冷卻設(shè)備的功率。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖I中I.吸油過濾器，2.液壓泵，3.調(diào)速電機(jī)，4.電磁溢流閥，5.單向閥，6.電液換向閥，7.單向節(jié)流閥，8.溢流緩沖閥，9.液壓缸，10.吸油過濾器，11.變量葉片泵，12.異步電動(dòng)機(jī)，13.單向閥，14.管道過濾器，15.背壓溢流閥。
具體實(shí)施方式
在圖I中，本實(shí)用新型設(shè)有液壓缸9，液壓缸9的進(jìn)、出油口分別與電液換向閥6的出、回油口連通，液壓缸9的進(jìn)油管路上安裝有溢流緩沖閥8，安裝在電液換向閥6上的單向節(jié)流閥7經(jīng)管道過濾器14、單向閥13與變量葉片泵11相連，變量葉片泵11與異步電動(dòng)機(jī)12及吸油過濾器10連接，電液換向閥6的回油箱管路上安裝有背壓溢流閥15，電液換向閥6經(jīng)單向閥5與液壓泵2及電磁溢流閥4相連，液壓泵2上安裝有調(diào)速電機(jī)3及吸油過濾器
Io本實(shí)用新型液壓泵2同調(diào)速電機(jī)3進(jìn)行連接做為液壓油源，調(diào)速電機(jī)3可采用伺服電機(jī)、開關(guān)磁阻電機(jī)或變頻電機(jī)，為保護(hù)液壓泵2還設(shè)有吸油過濾器I與之相連，電磁溢流閥4保護(hù)液壓系統(tǒng)，工作臺(tái)不工作時(shí)電磁溢流閥4卸荷，工作時(shí)得電做為系統(tǒng)的安全閥；管路中單向閥5與液壓泵2相連，防止油液倒流損害液壓泵2。系統(tǒng)的換向使用電液換向閥 6，電液換向閥6采用外控方式，設(shè)計(jì)了系統(tǒng)的輔助回路異步電動(dòng)機(jī)12同變量葉片泵11相連接，吸油過濾器10、單向閥13同變量葉片泵11管路相連，為保護(hù)液壓閥管路增加了管道過濾器14對(duì)油液進(jìn)行精過濾。液壓缸9同電液換向閥6的進(jìn)出油口相連，溢流緩沖閥8與電液換向閥6的出油口連接，對(duì)液壓缸9起到緩沖作用，防止液壓缸9換向時(shí)的壓力沖擊。本實(shí)用新型的工作流程如下先開輔助回路，異步電動(dòng)機(jī)12得電后，調(diào)定變量葉片泵11壓力作為控制電液換向閥6的先導(dǎo)壓力。再開主回路，調(diào)速電機(jī)3得電帶動(dòng)液壓泵2輸入工作油，在不換向時(shí)全部卸荷。此時(shí)調(diào)速電機(jī)3的速度為最小，節(jié)省流量損失及功耗。當(dāng)電磁溢流閥4得電同時(shí)電液換向閥6左側(cè)得電時(shí)，工作臺(tái)向右運(yùn)動(dòng)。當(dāng)電磁溢流閥4得電同時(shí)電液換向閥6右側(cè)得電時(shí)，工作臺(tái)向左運(yùn)動(dòng)?？烧{(diào)節(jié)調(diào)速電機(jī)3來控制工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的速度快慢。當(dāng)高速運(yùn)動(dòng)時(shí)，調(diào)速電機(jī)3速度調(diào)高流量增大，當(dāng)?shù)退龠\(yùn)動(dòng)時(shí)，調(diào)速電機(jī)3速度降低流量減少，無流量損失同時(shí)也降低了功耗。而且整個(gè)液壓系統(tǒng)的壓力是自適應(yīng)的，在調(diào)定主泵的保護(hù)壓力后，系統(tǒng)的壓力是隨著負(fù)載的變化而變化的。這樣幾乎可以達(dá)到無壓力損失狀態(tài)，從而大大的減少了系統(tǒng)的發(fā)熱量，因?yàn)槲覀冎酪簤合到y(tǒng)的發(fā)熱量主要取決于壓力損失的大小。為保證運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，可調(diào)節(jié)背壓溢流閥15背壓的同時(shí)，系統(tǒng)中通過流量的檢測(cè)來實(shí)時(shí)控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速。為了減小運(yùn)動(dòng)的換向沖擊，可調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥7來控制換向時(shí)間。這樣即實(shí)現(xiàn)了“超重載，寬調(diào)速，低能耗”液壓系統(tǒng)要求。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，設(shè)有液壓缸，液壓缸的進(jìn)、出油口分別與電液換向閥的出、回油口連通，液壓缸的進(jìn)油管路上安裝有溢流緩沖閥，安裝在電液換向閥上的單向節(jié)流閥經(jīng)單向閥與變量葉片泵相連，變量葉片泵與異步電動(dòng)機(jī)連接，其特征是電液換向閥的回油箱管路上安裝有背壓溢流閥，電液換向閥經(jīng)單向閥與液壓泵及電磁溢流閥相連，液壓泵上安裝有調(diào)速電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，屬于機(jī)床的液壓系統(tǒng)領(lǐng)域。設(shè)有液壓缸，液壓缸的進(jìn)、出油口分別與電液換向閥的出、回油口連通，液壓缸的進(jìn)油管路上安裝有溢流緩沖閥，安裝在電液換向閥上的單向節(jié)流閥經(jīng)單向閥與變量葉片泵相連，變量葉片泵與異步電動(dòng)機(jī)連接，其特征是電液換向閥的回油箱管路上安裝有背壓溢流閥，電液換向閥經(jīng)單向閥與液壓泵及電磁溢流閥相連，液壓泵上安裝有調(diào)速電機(jī)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了機(jī)床運(yùn)動(dòng)的超重載，寬調(diào)速，低能耗要求，克服了耗能大，低速效率低等問題。
文檔編號(hào)F15B11/02GK202493505SQ20122013014
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者劉傳金, 劉昌民, 張亮亮, 楊道科, 湯世賢 申請(qǐng)人:威海華東數(shù)控股份有限公司