專利名稱：一種集塵器氣動(dòng)控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣動(dòng)控制系統(tǒng)。具體為一種集塵器氣動(dòng)控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
集塵器用于礦山或者油田等作業(yè)環(huán)境中，吸收鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的巖渣，其應(yīng)用改善了鉆機(jī)操作人員工作的環(huán)境。集塵器在機(jī)器鉆孔時(shí)開(kāi)始工作，集塵器的箱體內(nèi)的噴射筒產(chǎn)生的負(fù)壓可將鉆孔產(chǎn)生的巖渣經(jīng)由吸塵管吸到箱體內(nèi)，經(jīng)過(guò)設(shè)在箱體內(nèi)的濾芯的過(guò)濾處理后，無(wú)塵空氣經(jīng)噴射筒排出集塵器，巖渣則收集到集塵袋中。鉆孔工作一定時(shí)間 后，集塵器箱體內(nèi)的濾芯由于附著了過(guò)多的巖石粉末，既會(huì)影響集塵器吸渣效果還會(huì)降低內(nèi)部濾芯的使用壽命，需要對(duì)其進(jìn)行沖渣。沖渣時(shí)一般采用高壓高速的壓縮空氣將吸附在濾芯上的巖石粉末沖去，達(dá)到清潔濾芯的目的,沖渣的效果對(duì)濾芯從而對(duì)整個(gè)系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性和壽命有著重大的影響。目前的集塵器，其壓縮氣體通過(guò)控制閥直接噴射，在沖渣開(kāi)始時(shí)，壓縮空氣具有較高的壓強(qiáng)和速度，但隨著沖渣的進(jìn)行，壓縮空氣的壓強(qiáng)和速度會(huì)有所降低，完成沖渣所需要的時(shí)間長(zhǎng)，需要大量壓縮空氣，且?guī)r石粉末不能除盡，沖渣效果差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有的集塵器沖渣時(shí)需要的壓縮空氣的量較大，且?guī)r石粉末不能除盡，沖渣效果較差的缺點(diǎn)，提供一種沖渣效果好且所需壓縮空氣量小的集塵器氣動(dòng)控制系統(tǒng)。本發(fā)明的一種集塵器氣動(dòng)控制系統(tǒng)，包括提供壓縮氣體的第一供氣裝置、至少一個(gè)與所述第一供氣裝置相連接用于控制沖渣氣體開(kāi)關(guān)的沖渣氣控閥，還包括第二供氣裝置，所述第二供氣裝置連接有第一換向閥，所述第一換向閥與第二換向閥連接，所述第二換向閥的一個(gè)氣口與第三換向閥的氣控口連接，所述第三換向閥的一個(gè)氣口與所述沖渣氣控閥的氣控口連接，所述第二換向閥的氣控口與蓄能器連接，所述第二供氣裝置與所述蓄能器之間還設(shè)有第一節(jié)流閥，所述第三換向閥連接有第二節(jié)流閥，所述蓄能器與所述第三換向閥之間設(shè)有使氣體僅能向第三換向閥流動(dòng)的單向閥。作為優(yōu)選，所述第一節(jié)流閥為可調(diào)節(jié)流閥。作為優(yōu)選，所述第二節(jié)流閥為可調(diào)節(jié)流閥。作為優(yōu)選，所述第二換向閥、第三換向閥和沖渣氣控閥均采用氣控先導(dǎo)閥。作為優(yōu)選，所述第一供氣裝置與所述第二供氣裝置為同一供氣裝置。作為優(yōu)選，所述集塵器氣動(dòng)控制系統(tǒng)包括兩個(gè)并聯(lián)的所述沖渣氣控閥。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，每個(gè)所述沖渣氣控閥的氣控口與所述第一供氣裝置之間均設(shè)有節(jié)流閥。作為優(yōu)選，所述第一供氣裝置與所述沖渣氣控閥之間還設(shè)有截止閥。作為優(yōu)選，所述第一換向閥還連接有吸渣氣控閥，所述吸渣氣控閥與用于吸渣的負(fù)壓發(fā)生器相連接。
作為優(yōu)選，所述第一換向閥為三位五通換向閥，所述第二換向閥和第三換向閥均為兩位五通換向閥。本發(fā)明所述的集塵器氣動(dòng)控制系統(tǒng)和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果I、采用蓄能器產(chǎn)生脈沖氣壓，并通過(guò)換向閥控制沖渣氣控閥經(jīng)過(guò)一定周期打開(kāi)和關(guān)閉，從而使集塵器可通過(guò)多次周期性的脈沖壓縮氣體噴射進(jìn)行沖渣處理，每次脈沖壓縮氣體可保持較高的壓強(qiáng)和速度，可更有效地對(duì)濾芯進(jìn)行清潔，另外，由于集塵器間隔一定周期地噴射壓縮氣體，可大大減少所用的壓縮氣體量，從而節(jié)約能源。2、第一換向閥與所述蓄能器之間還連接有第一節(jié)流閥，所述第三換向閥還連接有第二節(jié)流閥，所述第一節(jié)流閥為可調(diào)節(jié)流閥，調(diào)節(jié)第一節(jié)流閥開(kāi)口的大小 或蓄能器容積的大小，如減小第一節(jié)流閥的開(kāi)口或者增大蓄能器的容積，即可延長(zhǎng)蓄能器的氣壓從P1升至Ptl所用的時(shí)間，從而延長(zhǎng)整個(gè)沖渣周期T。反之，則可縮短沖渣周期T。調(diào)節(jié)第二節(jié)流閥可調(diào)節(jié)沖渣時(shí)間T2，如增大第二節(jié)流閥的開(kāi)口即可縮短沖渣時(shí)間T2，反之則可延長(zhǎng)沖渣時(shí)間T2。


圖I為本發(fā)明的集塵器氣動(dòng)控制系統(tǒng)一個(gè)實(shí)施例的氣動(dòng)控制原理圖；圖2為本發(fā)明的集塵器氣動(dòng)控制系統(tǒng)一個(gè)實(shí)施例的沖渣周期和蓄能器壓力變化圖。附圖標(biāo)記I-第一換向閥，2-吸渣氣控閥，3-第二換向閥，4-第三換向閥，5-沖渣氣控閥，7-第一節(jié)流閥，8-第二節(jié)流閥，9-單向閥，10-截止閥，11-蓄能器，12-負(fù)壓發(fā)生器。
具體實(shí)施例方式圖I為本發(fā)明的集塵器氣動(dòng)控制系統(tǒng)一個(gè)實(shí)施例的氣動(dòng)控制原理圖，圖2為本發(fā)明的集塵器氣動(dòng)控制系統(tǒng)一個(gè)實(shí)施例的沖渣周期和蓄能器壓力變化圖。如圖I和圖2所示，本發(fā)明的集塵器氣動(dòng)控制系統(tǒng)包括第一供氣裝置、至少一個(gè)與第一供氣裝置相連接用于控制沖渣氣體開(kāi)關(guān)的沖渣氣控閥5，本發(fā)明的集塵器氣動(dòng)控制系統(tǒng)還包括控制沖渣氣控閥5的打開(kāi)和關(guān)閉的第二供氣裝置，在本實(shí)施例中，所述第二供氣裝置與所述第一供氣裝置為相互獨(dú)立的供氣裝置。所述第二供氣裝置與第一換向閥I相連接，所述第一換向閥I與第二換向閥3的一個(gè)氣口連接，所述第二換向閥3的一個(gè)氣口與第三換向閥4的氣控口連接，所述第三換向閥4的一個(gè)氣口與所述沖渣氣控閥5后室的氣控口連接，所述第二換向閥I的氣控口與蓄能器11連接，所述第二供氣裝置與所述蓄能器11之間還設(shè)有第一節(jié)流閥7，所述第三換向閥4連接有第二節(jié)流閥8，所述蓄能器11與所述第三換向閥4之間連接有使氣體僅能向第三換向閥4流動(dòng)的單向閥9。在本實(shí)施例中，第一供氣裝置可通過(guò)氣壓泵等常用壓力裝置提供，沖渣氣控閥5為兩位兩通先導(dǎo)氣控閥，其前室氣控口和后室氣控口均與壓縮氣體相通，后室內(nèi)還設(shè)有彈簧，在彈簧與前室和后室內(nèi)壓縮氣體的作用下處于常閉狀態(tài)，在非噴射的狀態(tài)下，沖渣氣控閥5后室內(nèi)氣體通過(guò)第三換向閥4后被單向閥9阻隔，不能向蓄能器11流動(dòng)，沖渣氣控閥5的閥芯在前室內(nèi)氣體壓力和后室內(nèi)氣體壓力及后室內(nèi)彈簧力作用下處于圖I中的右位，使閥關(guān)閉，壓縮氣體不能?chē)姵?。在本?shí)施例中，第一換向閥I為三位五通手柄控制換向閥，扳動(dòng)手柄使第一換向閥I的閥芯移動(dòng)至圖I中的右位，第二供氣裝置提供的控制氣體通過(guò)第一換向閥I分別流向第二換向閥3和第一節(jié)流閥7。此時(shí)第二換向閥3的閥芯在彈簧力的作用下處于圖I中的左位，即控制氣體被第二換向閥3的閥芯堵住。同時(shí)，流過(guò)第一節(jié)流閥7的控制氣體進(jìn)入蓄能器11和第二換向閥3的氣控口，使蓄能器11和第二換向閥3的氣控口內(nèi)的氣壓不斷上升，經(jīng)過(guò)時(shí)間T1，蓄能器11和第二換向閥3的氣控口內(nèi)的氣壓達(dá)到Ptl,此時(shí)氣控口的控制氣體克服彈簧的作用力推動(dòng)閥芯移動(dòng)，使第二換向閥3與第一換向閥I連通的一個(gè)氣口與第三換向閥4的氣控口導(dǎo)通，氣體流入第三換向閥4的氣控口并且氣壓瞬間達(dá)到Ptl，從而克服第三換向閥4彈簧力，推動(dòng)第三換向閥4的閥芯向左移動(dòng)至使沖渣氣控閥5的氣控口的壓縮氣體通過(guò)第三換向閥4排出，此時(shí)沖渣氣控閥5前室內(nèi)氣體壓力克服后室內(nèi)彈簧力的作用，推動(dòng)閥芯移動(dòng)使沖渣氣控閥5導(dǎo)通，壓縮氣體從沖渣氣控閥5噴射而出沖去集塵器濾芯粘附的巖石粉末。同時(shí)，第三換向閥4還與第二節(jié)流8閥導(dǎo)通，蓄能器11內(nèi)的氣體通過(guò)單向閥9、第三換向閥4和第二節(jié)流閥8排出，蓄能器11內(nèi)的氣壓逐漸降低，當(dāng)蓄能器11和第二換向閥3的氣控口的氣壓降低至P1時(shí)，第二換向閥3的閥芯在彈簧的作用下復(fù)位，第三換向閥4氣控口的氣體通過(guò)第二換向閥3排出，第三換向閥4在彈簧的作用下復(fù)位，沖渣氣控閥5的后室氣控口內(nèi)氣體排出的通道被第三換向閥4切斷，沖渣氣控閥5的后室內(nèi)氣壓上升使沖渣氣控閥5復(fù)位，切斷壓縮氣體噴射沖渣的通路，壓縮氣體停止噴射。蓄能器11的壓力從Ptl降為P1所用時(shí)間即集塵器的沖渣 時(shí)間T2。之后蓄能器11再次升壓至Pci，集塵器重復(fù)沖渣。蓄能器11壓力升至Ptl至再次升至Ptl的周期即集塵器的沖渣周期T。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的集塵器氣動(dòng)控制系統(tǒng)采用蓄能器11和第一節(jié)流閥7產(chǎn)生脈沖氣壓，控制沖渣氣控閥5經(jīng)過(guò)一定周期打開(kāi)和關(guān)閉，從而使集塵器可通過(guò)多次周期性的脈沖壓縮氣體噴射進(jìn)行沖渣處理，每次脈沖壓縮氣體可保持較高的壓強(qiáng)和速度，可更有效地對(duì)濾芯進(jìn)行清潔，另外，由于集塵器間隔一定周期地噴射壓縮氣體，可大大減少所用的壓縮氣體量，從而節(jié)約能源。在上述實(shí)施例中，所述第一節(jié)流閥7為可調(diào)節(jié)流閥，調(diào)節(jié)第一節(jié)流閥7開(kāi)口的大小或蓄能器11容積的大小，如減小第一節(jié)流閥7的開(kāi)口或者增大蓄能器11的容積，即可延長(zhǎng)蓄能器11的氣壓WP1升至P。所用的時(shí)間，從而延長(zhǎng)整個(gè)沖渣周期T。反之，則可縮短沖渣周期T。在上述實(shí)施例中，所述第二節(jié)流閥8為可調(diào)節(jié)流閥，調(diào)節(jié)第二節(jié)流閥8可調(diào)節(jié)沖渣時(shí)間T2，如增大第二節(jié)流閥8的開(kāi)口即可縮短沖渣時(shí)間T2，反之則可延長(zhǎng)沖渣時(shí)間T2。在上述實(shí)施例中，所述集塵器氣動(dòng)控制系統(tǒng)包括兩個(gè)并聯(lián)的沖渣氣控閥5，兩個(gè)沖渣氣控閥5可分別連接不同的噴射管道，同時(shí)對(duì)濾芯進(jìn)行沖渣處理，從而使得沖渣更徹底。在上述實(shí)施例中，每個(gè)所述沖渣氣控閥5后室的氣控口與所述第一供氣裝置之間均設(shè)有節(jié)流閥，作用一，由第一供氣裝置向沖渣氣控閥5的后室的氣控口提供壓力，與彈簧共同作用，關(guān)閉沖渣氣流；作用二，在沖渣氣控閥5的氣控口的氣體通過(guò)第三換向閥4排出時(shí)，防止第一供氣裝置的壓縮氣體通過(guò)第三換向閥4大量排出。在上述實(shí)施例中，所述第一供氣裝置與所述沖渣氣控閥5之間還設(shè)有截止閥10，所述截止閥10采用球閥。在上述實(shí)施例中，所述閥門(mén)還連接有吸渣氣控閥2，所述吸渣氣控閥2與用于吸渣的負(fù)壓發(fā)生器12相連接，所述負(fù)壓發(fā)生器12采用噴射筒，當(dāng)?shù)谝粨Q向閥I手柄推向左位時(shí)，集塵器停止沖渣，開(kāi)始進(jìn)行吸渣。
在上述實(shí)施例中，第一供氣裝置與第二供氣裝置也可為同一供氣裝置。另外，第二換向閥3、第三換向閥4和沖渣氣控閥5優(yōu)選氣控先導(dǎo)閥，第一換向閥I除了手柄控制換向閥還可采用電磁閥等常用閥 門(mén)。以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的示例性實(shí)施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書(shū)限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種集塵器氣動(dòng)控制系統(tǒng)，包括提供壓縮氣體的第一供氣裝置、至少一個(gè)與所述第一供氣裝置相連接用于控制沖渣氣體開(kāi)關(guān)的沖渣氣控閥，其特征在于還包括第二供氣裝置，所述第二供氣裝置連接有第一換向閥，所述第一換向閥與第二換向閥連接，所述第二換向閥與第三換向閥的氣控口連接，所述第三換向閥與所述沖渣氣控閥的氣控口連接，所述第二換向閥的氣控口與蓄能器連接，所述第二供氣裝置與所述蓄能器之間還設(shè)有第一節(jié)流閥，所述第三換向閥連接有第二節(jié)流閥，所述蓄能器與所述第三換向閥之間設(shè)有使氣體僅能向第三換向閥流動(dòng)的單向閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集塵器氣動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于所述第一節(jié)流閥為可調(diào)節(jié)流閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的集塵器氣動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于所述第二節(jié)流閥為可調(diào)節(jié)流閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集塵器氣動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于所述第二換向閥、第三換向閥和沖渣氣控閥均采用氣控先導(dǎo)閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集塵器氣動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于所述第一供氣裝置與所述第二供氣裝置為同一供氣裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集塵器氣動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于所述集塵器氣動(dòng)控制系統(tǒng)包括兩個(gè)并聯(lián)的所述沖渣氣控閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的集塵器氣動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于每個(gè)所述沖渣氣控閥的氣控口與所述第一供氣裝置之間均設(shè)有節(jié)流閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集塵器氣動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于所述第一供氣裝置與所述沖渣氣控閥之間還設(shè)有截止閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集塵器氣動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于所述第一換向閥還連接有吸渣氣控閥，所述吸渣氣控閥與用于吸渣的負(fù)壓發(fā)生器相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集塵器氣動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于所述第一換向閥為三位五通換向閥，所述第二換向閥和第三換向閥均為兩位五通換向閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種集塵器氣動(dòng)控制系統(tǒng)，包括第一供氣裝置、至少一個(gè)與所述第一供氣裝置相連接用于控制沖渣氣體開(kāi)關(guān)的沖渣氣控閥，還包括第二供氣裝置，所述第二供氣裝置連接有第一換向閥，所述第一換向閥與第二換向閥連接，所述第二換向閥的一個(gè)氣口與第三換向閥的氣控口連接，所述第三換向閥的一個(gè)氣口與所述沖渣氣控閥的氣控口連接，所述第二換向閥的氣控口與蓄能器連接，所述蓄能器與所述第三換向閥之間設(shè)有使氣體僅能向第三換向閥流動(dòng)的單向閥。本發(fā)明的集塵器氣動(dòng)控制系統(tǒng)克服現(xiàn)有的集塵器沖渣時(shí)需要的壓縮空氣的量較大，且?guī)r渣粉末不能除盡，沖渣效果較差的缺點(diǎn)，提供一種沖渣效果好且所需壓縮空氣量小的集塵器氣動(dòng)控制系統(tǒng)。
文檔編號(hào)F15B13/02GK102747985SQ20111009840
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2011年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月19日
發(fā)明者周忠熙, 張飛 申請(qǐng)人:阿特拉斯科普柯(南京)建筑礦山設(shè)備有限公司