旋渦式氣泵葉輪的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種旋渦式氣泵葉輪，包括圓盤狀帶葉片的輪轂，所述輪轂上設(shè)有配重槽，所述輪轂包括可與轉(zhuǎn)軸連接的毛胚面和設(shè)于毛胚面外圍的精加工面，所述配重槽設(shè)于所述精加工面上，配重槽的開口邊緣一圈形成可方便清除毛刺的倒角邊。本實(shí)用新型的葉輪設(shè)置了倒角邊可方便、徹底清除配重槽在加工過程中產(chǎn)生的毛刺，符合精加工面的精度要求，因此可將配重槽設(shè)于精加工面上；而將配重槽設(shè)置在精加工面上比傳統(tǒng)設(shè)于毛胚面上減小的重量多，減少了加工量，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】旋渦式氣泵葉輪

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于離心或螺旋式離心泵領(lǐng)域，尤其是涉及一種旋渦式氣泵葉輪。

【背景技術(shù)】
[0002]旋渦氣泵的葉輪邊緣帶有多個(gè)葉片，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于離心作用，兩個(gè)葉片中的空氣被快速地往外緣方向運(yùn)動(dòng)，傳輸能量，風(fēng)壓被快速疊加，便形成了高壓或高力其速度得到增加。當(dāng)空氣被風(fēng)道重新導(dǎo)入葉輪后，將再次被加速。由于多個(gè)葉片傳轉(zhuǎn)輸能量，風(fēng)壓被快速疊加，便形成了高壓或高吸力。而在葉輪輸風(fēng)過程中會(huì)承受很大的壓力，而受壓不均勻容易導(dǎo)致葉輪旋轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，容易損壞。
[0003]一般的旋渦式氣泵葉輪包括輪轂和葉片，為解決上述的問題人們?cè)谳嗇炆显O(shè)置了配重槽；輪轂包括與轉(zhuǎn)軸連接的毛胚面和設(shè)于毛胚面外圍的精加工面，精加工面的精度要求高于毛胚面，而加工后，配重槽的開口邊緣會(huì)產(chǎn)生毛刺，難以除盡，因此只能將配重槽設(shè)于毛胚面上。而將配重槽設(shè)于毛胚面，配重效果差；葉輪的尺寸越大，所需設(shè)置的配重槽數(shù)量多，配重槽設(shè)于毛胚面上可設(shè)置的配重槽的數(shù)量少，還容易影響風(fēng)輪結(jié)構(gòu)的牢固性，增加了加工量，進(jìn)而提高了生產(chǎn)成本高，且葉輪對(duì)配重槽的加工要求是:配重槽不能超過葉輪的三分之一，即葉輪的設(shè)置范圍不能超過120° ;因而風(fēng)輪越大，需設(shè)置的配重槽數(shù)量就越多，該配重槽只能設(shè)置在毛胚面上，限制了大風(fēng)輪的尺寸。同時(shí)配重槽產(chǎn)生的毛刺還容易進(jìn)入氣泵內(nèi)，卡在氣泵內(nèi)部零件之間影響氣泵的正常使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成本低，使用效果好的旋渦式氣泵葉輪。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種旋渦式氣泵葉輪，包括圓盤狀帶葉片的輪轂，所述輪轂上設(shè)有配重槽，所述輪轂包括可與轉(zhuǎn)軸連接的毛胚面和設(shè)于毛胚面外圍的精加工面，所述配重槽設(shè)于所述精加工面上，配重槽的開口邊緣一圈形成可方便清除毛刺的倒角邊。越靠近風(fēng)輪的邊緣，其離心率越大，同樣尺寸的配重槽，其越靠近外邊緣，減輕的重量就越大，所需設(shè)置的配重槽數(shù)量就越少，因此相同配重槽設(shè)于精加工面上減小的重量比傳統(tǒng)設(shè)于毛胚面上減小的重量多，該設(shè)置提高了葉輪的生產(chǎn)效率，減少了加工量，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本。而倒角邊設(shè)置，有效避免配重槽在加工過程中產(chǎn)生的毛刺，保證了精加工面的精度要求，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0006]進(jìn)一步的，所述配重槽均布于所述精加工面的三分之一處。該設(shè)置的配重槽配重效果好，配重均勻、穩(wěn)定，符合風(fēng)輪設(shè)置配重槽的標(biāo)準(zhǔn)。
[0007]進(jìn)一步的，所述配重槽為3個(gè)直徑為3cm的圓形槽。該設(shè)置的配重槽配重效果最佳。
[0008]進(jìn)一步的，所述輪轂位于精加工面外圍形成與葉片連接的散熱環(huán)，散熱環(huán)由內(nèi)圈向外圈逐漸變薄設(shè)置；所述葉片垂直于散熱環(huán)設(shè)置，各葉片均沿同一個(gè)方向彎折形成170°的夾角。設(shè)置該散熱環(huán)且加快了葉輪的散熱速度，該散熱環(huán)由內(nèi)向外逐漸變薄，而熱量由內(nèi)向外散發(fā)，內(nèi)部厚，導(dǎo)熱效果好速度開，而邊緣薄散熱速度快，降溫效果好；而葉片由散熱環(huán)內(nèi)壁延伸出散熱環(huán)外，該設(shè)置的進(jìn)一步增大葉片的面積，進(jìn)而增大了風(fēng)量，同時(shí)也增強(qiáng)了散熱效果；各葉片中間均沿同一個(gè)方向彎折形成170°的夾角，該角度的葉片導(dǎo)風(fēng)效果好，引風(fēng)量大，加大了風(fēng)量，提高了氣泵的效率，同時(shí)還加快了風(fēng)輪散熱。
[0009]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):所述葉輪將配重槽設(shè)置在精加工面上，比傳統(tǒng)設(shè)于毛胚面上減小的重量多，減少了加工量，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型的成型鉆結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好的理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0014]如圖1-2所示，一種旋渦式氣泵葉輪，包括圓盤狀的輪轂1，輪轂I上設(shè)有葉片2，所述輪轂I上設(shè)有配重槽11，輪轂I包括毛胚面12和精加工面13，毛胚面12可與轉(zhuǎn)軸連接，即毛胚面12上設(shè)有供轉(zhuǎn)軸穿出的孔；精加工面13呈環(huán)形，且沿毛胚面12外圍一圈設(shè)置；所述配重槽11設(shè)于所述精加工面13上，配重槽11的開口邊緣一圈形成可方便清除毛刺的倒角邊14。設(shè)置該倒角邊可方便清除在加工過程中產(chǎn)生的毛刺，而避免毛刺滯留在配重槽內(nèi)，符合精加工面對(duì)加工精度的要求；而將配重槽設(shè)置在精加工面上不僅進(jìn)一步增強(qiáng)了風(fēng)輪結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，同時(shí)可設(shè)置更少的配重槽達(dá)到更好的配重效果，保證風(fēng)輪的牢固性；例如在精加工面上開設(shè)減小1.2g的配重槽，就等于在毛胚面上開設(shè)1.5g的配重槽，配重的效果更好，同時(shí)在精加工面上可設(shè)置配重槽數(shù)量多，而在毛胚面上可設(shè)置配重槽的數(shù)量少；該設(shè)置的配重槽可用于生產(chǎn)更大的風(fēng)輪，而結(jié)構(gòu)牢固、穩(wěn)定。
[0015]如圖3所示，所述配重槽11及其倒角邊14通過特制螺旋形的成型鉆3加工而成，成型鉆的刀頭底部設(shè)置有缺邊，以保證鉆孔的時(shí)候形成所述的倒角邊；配重槽11及倒角邊14為一次性加工制成，其加工后的邊緣光滑，無(wú)毛刺，而成型鉆3為一螺旋形的倒角桿，倒角桿的底部形成傾斜的切割刀，切割效果好，加工方便，且速度快。
[0016]具體的，所述配重槽11為3個(gè)圓形槽，該圓形槽的直徑為3cm，而在其他實(shí)施例中，所述配重槽11的數(shù)量還可以是2個(gè)或者是3個(gè)以上，其形狀也可以是橢圓形，圓角三角形、圓角六邊形等，而其大小也可根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置，配重槽11均勻地設(shè)于所述精加工面13的三分之一處，該設(shè)置符合風(fēng)輪對(duì)配重槽尺寸的要求，配重效果最佳。
[0017]優(yōu)選的，所述輪轂I位于精加工面13外圍形成與葉片2連接的散熱環(huán)，散熱環(huán)由內(nèi)圈向外圈逐漸變薄，即散熱環(huán)由與精加工面13接觸處向外圍逐漸變?。蝗~片沿散熱環(huán)一圈均勻分布，而葉片2垂直于散熱環(huán)，葉片2由至散熱環(huán)內(nèi)圈延伸出散熱圈外部，各葉片2中間沿均同一個(gè)方向彎折形成一夾角，該夾角為170°。同時(shí)葉片的厚度為lcm，該位置安裝的葉片與散熱環(huán)的連接穩(wěn)定，該尺寸的葉片結(jié)構(gòu)牢固，不易因高壓風(fēng)力沖擊而損壞。
[0018]顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種旋渦式氣泵葉輪，其特征在于:包括帶葉片(2)的圓盤狀輪轂(1)，所述輪轂(I)上設(shè)有至少一配重槽(11 )，所述輪轂(I)包括可與轉(zhuǎn)軸連接的毛胚面(12 )和設(shè)于毛胚面(12)外圍的精加工面(13)，所述配重槽(11)設(shè)于所述精加工面(13)上，配重槽(11)的開口邊緣一圈形成有倒角邊(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋渦式氣泵葉輪，其特征在于:所述配重槽(11)均布于所述精加工面(13)的三分之一處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋渦式氣泵葉輪，其特征在于:所述配重槽(13)為3個(gè)直徑為3cm的圓形槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋渦式氣泵葉輪，其特征在于:所述輪轂(I)位于精加工面(13)外圍形成與葉片(2)連接的散熱環(huán)，散熱環(huán)由內(nèi)圈向外圈逐漸變薄設(shè)置；所述葉片(2)垂直于散熱環(huán)設(shè)置，各葉片均沿同一個(gè)方向彎折形成170°的夾角。
【文檔編號(hào)】F04D29/58GK204003603SQ201420325288
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】宣星波 申請(qǐng)人:浙江格凌實(shí)業(yè)有限公司