高溫高壓耐磨泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫高壓耐磨泵，該泵的結(jié)構(gòu)特征是泵體的入口側(cè)裝入導(dǎo)葉擴(kuò)散器，防止導(dǎo)葉擴(kuò)散器旋轉(zhuǎn)的防轉(zhuǎn)銷將導(dǎo)葉擴(kuò)散器固定在泵體上；泵體流道采用環(huán)形流道；所述的葉輪為由后蓋板、導(dǎo)葉組成的半開(kāi)式葉輪，葉輪的出口處的導(dǎo)葉內(nèi)凹形成內(nèi)凹出口。導(dǎo)葉擴(kuò)散器設(shè)置平衡了流道內(nèi)外壓差，增強(qiáng)了耐磨性，便于維修和更換，延長(zhǎng)了泵體使用壽命；半開(kāi)式葉輪可平衡吸入口的軸向推力，葉輪在出口處形成凹形，使葉輪兩側(cè)前后其蓋板處的速度大于中間速度，漿體在出口處分為兩股流體，向中心旋轉(zhuǎn)，迫使顆粒向中心流動(dòng)造成內(nèi)旋渦狀，使兩側(cè)的濃度降低，從而減輕了泵體流道和兩側(cè)壁的磨損?？傊鉀Q了高溫高壓耐磨泵在高吸入壓力與高溫狀態(tài)下殼體與密封的承壓，以及過(guò)流部件磨損嚴(yán)重、使用壽命短與性能下降的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】高溫高壓耐磨泵
一、【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械工程泵類【技術(shù)領(lǐng)域】，具體講是一種高溫高壓耐磨泵。

二、【背景技術(shù)】
[0002]高溫高壓耐磨離心泵是特定領(lǐng)域和裝置用泵一用于煤氣化裝置，該系列泵應(yīng)用工況苛刻，要求耐高溫高壓耐磨。高溫高壓耐磨泵吸入壓力大，密封腔壓力高并含有雜質(zhì)，密封磨損嚴(yán)重，高溫導(dǎo)致密封腔溫度過(guò)高、封液黏性下降、導(dǎo)致工況惡化，影響密封運(yùn)行壽命，機(jī)封壽命短；軸向力大，出現(xiàn)軸承端螺栓斷裂或軸承使用壽命短、軸承發(fā)熱；過(guò)流部分因液流速度高、液體中含有固體顆粒，對(duì)葉輪、泵殼、襯板等部件沖刷，尤其是葉輪出口和蝸殼沖刷嚴(yán)重，使用壽命短，葉輪和密封的磨損隨著轉(zhuǎn)速的增加明顯加?。唤橘|(zhì)中含腐蝕性成分，對(duì)過(guò)流部件產(chǎn)生腐蝕磨損；幾種原因?qū)е赂邷馗邏耗湍ケ檬褂脡勖蹋收项l發(fā)。

三、
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種高溫高壓耐磨泵。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的采用的技術(shù)方案是:該高溫高壓耐磨泵主要由泵體、葉輪、導(dǎo)流板、襯板、導(dǎo)葉擴(kuò)散器、泵蓋、泵軸構(gòu)成；泵軸的尾端固定有葉輪，葉輪背部的泵蓋上固定有襯板和導(dǎo)流板；其特征是所述的泵體的入口側(cè)裝入導(dǎo)葉擴(kuò)散器，防止導(dǎo)葉擴(kuò)散器旋轉(zhuǎn)的防轉(zhuǎn)銷將導(dǎo)葉擴(kuò)散器固定在泵體上；泵體流道采用環(huán)形流道；所述的葉輪為由后蓋板、導(dǎo)葉組成的半開(kāi)式葉輪，葉輪的出口處的導(dǎo)葉內(nèi)凹形成內(nèi)凹出口 ；葉輪與導(dǎo)葉擴(kuò)散器通過(guò)對(duì)中對(duì)應(yīng)后，導(dǎo)葉的前端形成的對(duì)應(yīng)面和導(dǎo)葉擴(kuò)散器的工作面形成0.5mm的間隙。
[0005]本發(fā)明高溫高壓耐磨泵與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是:導(dǎo)葉擴(kuò)散器作為泵體的內(nèi)泵殼部分，其含固液流的沖擊、磨損均在其內(nèi)進(jìn)行，流道內(nèi)外承壓壓差小，壽命相對(duì)長(zhǎng)，即使磨損造成性能下降不更換泵體，只要更換導(dǎo)葉擴(kuò)散器即可修復(fù)，維修方便，降低維修成本；環(huán)形流道與導(dǎo)葉擴(kuò)散器配合，可平衡掉絕大部分的徑向力平衡，使壓力轉(zhuǎn)換在導(dǎo)葉擴(kuò)散器內(nèi)進(jìn)行，環(huán)形流道出口只是導(dǎo)流與承壓且熱變形均勻；葉輪采用半開(kāi)式葉輪，可平衡一部分吸入口的軸向推力；葉輪在出口處形成凹形，使葉輪兩側(cè)前后其蓋板處的速度大于中間速度，漿體在出口處分為兩股流體，向中心旋轉(zhuǎn)，迫使顆粒向中心流動(dòng)造成內(nèi)旋渦狀，使兩側(cè)的濃度降低，從而減輕了泵體流道和兩側(cè)壁的磨損。總之，解決了高溫高壓耐磨泵在高吸入壓力與高溫狀態(tài)下殼體與密封的承壓，以及過(guò)流部件磨損嚴(yán)重、使用壽命短與性能下降的問(wèn)題。

四、【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0007]圖1是本發(fā)明高溫高壓耐磨泵的剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0008]在圖中:1、泵體，2、導(dǎo)流板，3、葉輪，4、襯板，5、導(dǎo)葉擴(kuò)散器，6、環(huán)形流道，7、防轉(zhuǎn)銷，8、內(nèi)凹出口，9、泵蓋，10、泵軸。五、

【具體實(shí)施方式】
[0009]在附圖中，本發(fā)明高溫高壓耐磨泵主要由泵體、葉輪、導(dǎo)流板、襯板、導(dǎo)葉擴(kuò)散器、泵蓋、泵軸構(gòu)成；泵軸10的尾端固定有葉輪3，葉輪3背部的泵蓋上固定有襯板4和導(dǎo)流板2 ;其特征是所述的泵體I的入口側(cè)裝入導(dǎo)葉擴(kuò)散器5，防止導(dǎo)葉擴(kuò)散器5旋轉(zhuǎn)的防轉(zhuǎn)銷7將導(dǎo)葉擴(kuò)散器固定在泵體I上；泵體I流道采用環(huán)形流道6 ;所述的葉輪3為由后蓋板、導(dǎo)葉組成的半開(kāi)式葉輪，葉輪3的出口處的導(dǎo)葉內(nèi)凹形成內(nèi)凹出口 8 ;葉輪3與導(dǎo)葉擴(kuò)散器5通過(guò)對(duì)中對(duì)應(yīng)后，導(dǎo)葉的前端形成的對(duì)應(yīng)面和導(dǎo)葉擴(kuò)散器5的工作面形成0.5mm的間隙。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫高壓耐磨泵，該泵主要由泵體、葉輪、導(dǎo)流板、襯板、導(dǎo)葉擴(kuò)散器、泵蓋、泵軸構(gòu)成；泵軸(10)的尾端固定有葉輪(3)，葉輪(3)背部的泵蓋上固定有襯板(4)和導(dǎo)流板(2);其特征在于:所述的泵體⑴的入口側(cè)裝入導(dǎo)葉擴(kuò)散器(5)，防止導(dǎo)葉擴(kuò)散器(5)旋轉(zhuǎn)的防轉(zhuǎn)銷(7)將導(dǎo)葉擴(kuò)散器固定在泵體(I)上；泵體(I)流道采用環(huán)形流道￠);所述的葉輪(3)為由后蓋板、導(dǎo)葉組成的半開(kāi)式葉輪，葉輪(3)的出口處的導(dǎo)葉內(nèi)凹形成內(nèi)凹出口(8);葉輪(3)與導(dǎo)葉擴(kuò)散器(5)通過(guò)對(duì)中對(duì)應(yīng)后，導(dǎo)葉的前端形成的對(duì)應(yīng)面和導(dǎo)葉擴(kuò)散器(5)的工作面形成0.5mm的間隙。
【文檔編號(hào)】F04D29/28GK104454654SQ201410712548
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】左傳璽, 王新成, 魏興明, 周宏 , 魏紅滿 申請(qǐng)人:遼寧長(zhǎng)志泵業(yè)有限公司