耐高壓磁力泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是磁力泵。特別是對磁力泵入口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，更適合入口壓力高工況使用。
【背景技術(shù)】
[0002]磁力泵括有泵體1、泵蓋2、泵軸3、葉輪4、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5、外磁轉(zhuǎn)子6、隔離套7、連接架8及連接外磁轉(zhuǎn)子6的驅(qū)動(dòng)軸、驅(qū)動(dòng)軸軸承箱，泵軸3通過軸承裝置31與泵蓋2上的軸承座套20轉(zhuǎn)動(dòng)配合安裝，葉輪4固定安裝在泵體I內(nèi)的泵軸3的前軸端上，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5固定安裝在泵軸3的后軸端上，外磁轉(zhuǎn)子6固定安裝在驅(qū)動(dòng)軸軸端上，在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5和外磁轉(zhuǎn)子6間設(shè)置隔離套7，隔離套7與泵蓋2密封固定連接，泵體1、泵蓋2、連接架8間相互對接固定連接，驅(qū)動(dòng)軸軸承箱與連接架8對接固定連接。
[0003]上述現(xiàn)有技術(shù)泵的進(jìn)液管口 10設(shè)置在泵體I前端面中心，在泵體I上對應(yīng)葉輪4徑向開設(shè)出液口，在泵蓋2上開設(shè)有與泵體2高壓區(qū)(葉輪出口處)相通的冷卻液進(jìn)液孔a，將泵體2內(nèi)高壓區(qū)的介質(zhì)液體引入隔離套7內(nèi)腔70，經(jīng)泵軸3中心上開設(shè)的出液孔b回流到泵體I的進(jìn)液口處低壓區(qū)，利用泵送介質(zhì)進(jìn)行自循環(huán)，將隔離套7內(nèi)腔內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子磁力線切割金屬隔離套7所產(chǎn)生的渦流熱帶走進(jìn)行冷卻；同時(shí)在葉輪4的低壓區(qū)開設(shè)有回流孔C，隔離套7內(nèi)腔70中的部分介質(zhì)，經(jīng)泵軸3軸承裝置31上開設(shè)的流通槽經(jīng)回流孔c進(jìn)行自循環(huán)對軸承裝置31進(jìn)行冷卻和潤滑。
[0004]上述現(xiàn)有技術(shù)由于隔離套7內(nèi)腔70引入了泵體I高壓區(qū)(葉輪出口處)介質(zhì)，所以隔離套7內(nèi)腔70內(nèi)的壓力等同于泵體I葉輪出口處的高壓壓力，使隔離套7承受較高壓力。
[0005]由于受內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子磁隙限制和渦流損失的影響，隔離套7的壁厚不能設(shè)計(jì)成任意厚度來滿足壓力強(qiáng)度要求，因此磁力泵的出口壓力受到了很大限制，從而泵的設(shè)計(jì)揚(yáng)程受到了相應(yīng)的影響，限制了磁力泵在高壓、高揚(yáng)程工況中的應(yīng)用，特別是磁力泵作為次級泵使用時(shí)，磁力泵的隔離套7將承受更高的壓力。
[0006]另外，隔離套7在壓力作用下套筒會(huì)產(chǎn)生彭漲變形，就需要相應(yīng)加大內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5與外磁轉(zhuǎn)子6的配合間隙，影響磁藕合傳動(dòng)效率。
[0007]磁力泵往往是應(yīng)用于有毒，易燃介質(zhì)的輸送，一但隔離套7因壓力損壞破裂，介質(zhì)泄露造成的安全后果是嚴(yán)重的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足進(jìn)行改進(jìn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制造、裝配、維修方便，運(yùn)行可靠，可用于揚(yáng)程和入口壓力較高工況使用的耐高壓磁力泵。
[0009]本發(fā)明包括有有泵體1、泵蓋2、泵軸3、葉輪4、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5、外磁轉(zhuǎn)子6、隔離套7、連接架8及驅(qū)動(dòng)軸、驅(qū)動(dòng)軸軸承箱，泵軸3通過軸承裝置31與泵蓋2上的軸承座套20轉(zhuǎn)動(dòng)配合安裝，葉輪4固定安裝在泵體I內(nèi)的泵軸3的前軸端上，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5固定安裝在泵軸3后軸端上，外磁轉(zhuǎn)子6固定安裝在驅(qū)動(dòng)軸軸端上，在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5和外磁轉(zhuǎn)子6間設(shè)置隔離套7，隔離套7與泵蓋2密封固定連接，泵體I與泵蓋2對接固定連接，連接架8與泵蓋2對接固定連接，驅(qū)動(dòng)軸軸承箱與連接架8對接連接，其特征是:在泵體I內(nèi)與泵蓋2止口配合通過螺栓固定連接設(shè)有隔環(huán)9，隔環(huán)9的徑向外環(huán)面91與泵體I配合，隔環(huán)9的左側(cè)面92與葉輪4的右側(cè)面間隙配合，形成泵腔側(cè)壁，隔環(huán)9的內(nèi)環(huán)孔90形成葉輪4的泵腔進(jìn)液口，在泵蓋2的徑向開設(shè)進(jìn)液管口 21，介質(zhì)由泵蓋2上開設(shè)進(jìn)液管口 21進(jìn)入泵蓋2內(nèi)腔22中，由隔環(huán)9的內(nèi)環(huán)孔90形成的葉輪4泵腔進(jìn)液口進(jìn)入葉輪4 ;
在泵蓋2的立壁23上開有引流進(jìn)液孔24，在泵軸3的中心上開有回流孔30，泵軸3上回流孔30的前端對應(yīng)葉輪4開有徑向孔30’，利用葉輪4根部處產(chǎn)生的壓力降，使進(jìn)入泵蓋2內(nèi)腔22的介質(zhì)，經(jīng)泵蓋2的立壁23上開設(shè)的引流進(jìn)液孔24、隔離套7內(nèi)腔70、泵軸3中心上的回流孔30、30’流向葉輪4的根部，將隔離套7內(nèi)腔70內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子磁力線切割金屬隔離套7所產(chǎn)生的渦流熱帶走進(jìn)行冷卻。
[0010]本發(fā)明構(gòu)簡單，制造、裝配、維修方便，運(yùn)行可靠，可用于揚(yáng)程和入口壓力較高的工況使用的磁力泵。
[0011]本發(fā)明由于隔離套7內(nèi)腔70通過在泵蓋2的立而端面23上開有引流進(jìn)液孔24進(jìn)入的是泵入口介質(zhì)，即隔離套7內(nèi)腔70與泵的進(jìn)液口端相連通，隔離套7內(nèi)腔70承受的壓力等同于泵的入口壓力，隔離套7內(nèi)腔70不受葉輪4出口端高壓壓力影響，其相對葉輪4出口端的壓力大大降低，隔離套7內(nèi)腔70內(nèi)壓力低，改善了隔離套7的使用工況，只要隔離套7能滿足泵的入口壓力值的強(qiáng)度要求即可，使用較薄的隔離套7，磁力泵在理論上可以設(shè)計(jì)成任意高度的揚(yáng)程，提高了隔離套7和磁力泵的使用安全性。相同工況下，隔離套7可以做得更薄，減少渦流損失，提高效率。同時(shí)縮小內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5與外磁轉(zhuǎn)子6的配合間隙，可有效的提高磁藕合傳動(dòng)效率。
[0012]本發(fā)明磁力泵可以適用于入口壓力較高的工況使用，如作為次級泵使用。
[0013]本發(fā)明由于泵軸3的軸承裝置31處于泵蓋2的內(nèi)腔22中，泵軸3的軸承裝置31完全處于流動(dòng)的入液介質(zhì)環(huán)境中，并基本不受隔離套7內(nèi)腔70中介質(zhì)溫度的影響，泵軸3的軸承裝置31的冷卻、潤滑效果好，可省去軸承裝置31上的冷卻流道機(jī)構(gòu)，方便加工，降低生產(chǎn)成本。
[0014]本發(fā)明進(jìn)口腔體(泵蓋腔體)大，緩沖作用效果好。當(dāng)介質(zhì)中含有少量雜質(zhì)時(shí)，在葉輪4吸力作用下可直接排出，或在泵蓋2內(nèi)腔22中沉淀，不易進(jìn)入隔離套7內(nèi)腔70內(nèi)，造成對隔離套7的摩擦，延長隔離套7使用壽命。而且隔離套7內(nèi)腔70內(nèi)的雜質(zhì)不易進(jìn)入軸承裝置31中對摩擦副造成損壞，延長軸承、軸套使用壽命。
【附圖說明】
[0015]圖1是現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是圖1的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本發(fā)明包括有有泵體1、泵蓋2、泵軸3、葉輪4、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5、外磁轉(zhuǎn)子6、隔離套7、連接架8及驅(qū)動(dòng)軸、驅(qū)動(dòng)軸軸承箱，泵軸3通過軸承裝置31與泵蓋2上的軸承座套20轉(zhuǎn)動(dòng)配合安裝，葉輪4固定安裝在泵體I內(nèi)的泵軸3的前軸端上，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5固定安裝在泵軸3后軸端上，外磁轉(zhuǎn)子6固定安裝在驅(qū)動(dòng)軸軸端上，在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5和外磁轉(zhuǎn)子6間設(shè)置隔離套7，隔離套7與泵蓋2密封固定連接，泵體I與泵蓋2對接固定連接，連接架8與泵蓋2對接固定連接，驅(qū)動(dòng)軸軸承箱與連接架8對接連接，其特征是:在泵體I內(nèi)與泵蓋2止口配合通過螺栓固定連接設(shè)有隔環(huán)9，隔環(huán)9的徑向外環(huán)面91與泵體I配合，隔環(huán)9的左側(cè)面92與葉輪4的右側(cè)面間隙配合，形成泵腔側(cè)壁，隔環(huán)9的內(nèi)環(huán)孔90形成葉輪4的泵腔進(jìn)液口，在泵蓋2的徑向水平方向開設(shè)進(jìn)液管口 21，介質(zhì)由泵蓋2上開設(shè)進(jìn)液管口 21進(jìn)入泵蓋2內(nèi)腔22中，由隔環(huán)9的內(nèi)環(huán)孔90形成的葉輪4泵腔進(jìn)液口進(jìn)入葉輪4 ;在泵蓋2的立壁23上開有引流進(jìn)液孔24，在泵軸3的中心上開有回流孔30，泵軸3上回流孔30的前端對應(yīng)葉輪4開有徑向孔30’，利用葉輪4根部處產(chǎn)生的壓力降，使進(jìn)入泵蓋2內(nèi)腔22的介質(zhì)，經(jīng)泵蓋2的立壁23上開設(shè)的引流進(jìn)液孔24、隔離套7內(nèi)腔70、泵軸3中心上的回流孔30、30’流向葉輪4的根部，將隔離套7內(nèi)腔70內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子磁力線切割金屬隔離套7所產(chǎn)生的渦流熱帶走進(jìn)行冷卻。
[0019]附圖2實(shí)施例所示，本發(fā)明在泵蓋2上的軸承座套20上開設(shè)有止口與泵蓋2上的立壁23止口配合并通過螺栓固定連接。以方便對軸承座套20上的滑動(dòng)軸承裝置31維修裝卸更換。
[0020]附圖2實(shí)施例所示，本發(fā)明在泵體I的前端軸帽12與泵體I的高壓區(qū)(即葉輪4外環(huán)部間)間設(shè)有連通管13，在葉輪4根部開設(shè)有通孔45，泵體I高壓區(qū)的介質(zhì)經(jīng)連通管13進(jìn)入軸帽12內(nèi)腔中，經(jīng)葉輪4輪轂與泵體I的口環(huán)14間的間隙、葉輪4根部的通孔45回流到葉輪4內(nèi)環(huán)處，對泵體I的前端軸帽12內(nèi)腔中的介質(zhì)進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)，防止泵體I的前端軸帽12內(nèi)腔中的介質(zhì)產(chǎn)生積存沉淀和汽化。
[0021]本發(fā)明在泵蓋2的底部開設(shè)有排渣孔和絲堵26。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.耐高壓磁力泵，包括有有泵體(I)、泵蓋(2)、泵軸(3)、葉輪(4)、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子(5)、外磁轉(zhuǎn)子(6)、隔離套(7)、連接架⑶及驅(qū)動(dòng)軸、驅(qū)動(dòng)軸軸承箱，泵軸(3)通過軸承裝置(31)與泵蓋(2)上的軸承座套(20)轉(zhuǎn)動(dòng)配合安裝，葉輪(4)固定安裝在泵體(I)內(nèi)的泵軸(3)的前軸端上，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子(5)固定安裝在泵軸(3)后軸端上，外磁轉(zhuǎn)子(6)固定安裝在驅(qū)動(dòng)軸軸端上，在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子(5)和外磁轉(zhuǎn)子(6)間設(shè)置隔離套(7)，隔離套(7)與泵蓋⑵密封固定連接，泵體(I)與泵蓋(2)對接固定連接，連接架(8)與泵蓋(2)對接固定連接，驅(qū)動(dòng)軸軸承箱與連接架(8)對接連接，其特征是:在泵體(I)內(nèi)與泵蓋(2)止口配合通過螺栓固定連接設(shè)有隔環(huán)(9)，隔環(huán)(9)的徑向外環(huán)面(91)與泵體⑴配合，隔環(huán)(9)的左側(cè)面(92)與葉輪⑷的右側(cè)面間隙配合，形成泵腔側(cè)壁，隔環(huán)(9)的內(nèi)環(huán)孔(90)形成葉輪⑷的泵腔進(jìn)液口，在泵蓋(2)的徑向開設(shè)進(jìn)液管口(21)，介質(zhì)由泵蓋(2)上開設(shè)進(jìn)液管口(21)進(jìn)入泵蓋⑵內(nèi)腔(22)中，由隔環(huán)(9)的內(nèi)環(huán)孔(90)形成的葉輪⑷泵腔進(jìn)液口進(jìn)入葉輪⑷； 在泵蓋(2)的立壁(23)上開有引流進(jìn)液孔(24)，在泵軸(3)的中心上開有回流孔(30)，泵軸(3)上回流孔(30)的前端對應(yīng)葉輪(4)開有徑向孔(30’)，利用葉輪(4)根部處產(chǎn)生的壓力降，使進(jìn)入泵蓋(2)內(nèi)腔(22)的介質(zhì)經(jīng)泵蓋(2)的立壁(23)上開設(shè)的引流進(jìn)液孔(24)、隔離套(7)內(nèi)腔(70)、泵軸(3)中心上的回流孔(30、30’)流向葉輪⑷的根部，將隔離套(7)內(nèi)腔(70)內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子磁力線切割金屬隔離套(7)所產(chǎn)生的渦流熱帶走進(jìn)行冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高壓磁力泵，其特征是，在泵蓋(2)上的軸承座套(20)上開設(shè)有止口與泵蓋(2)上的立壁(23)止口配合并通過螺栓固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐高壓磁力泵，其特征是，在泵體(I)的前端軸帽(12)與泵體⑴的高壓區(qū)間設(shè)有連通管(13)，在葉輪(4)根部開設(shè)有通孔(45)，泵體⑴高壓區(qū)的介質(zhì)經(jīng)連通管(13)進(jìn)入軸帽(12)內(nèi)腔中，經(jīng)葉輪⑷輪轂與泵體⑴的口環(huán)(14)間的間隙、葉輪⑷根部的通孔(45)回流到葉輪⑷內(nèi)環(huán)處，對泵體⑴的前端軸帽(12)內(nèi)腔中的介質(zhì)進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)，防止泵體(I)的前端軸帽(12)內(nèi)腔中的介質(zhì)產(chǎn)生積存沉淀和汽化。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐高壓磁力泵，其特征是，在泵蓋(2)的底部開設(shè)有排渣孔和絲堵(26) ο
【專利摘要】本發(fā)明耐高壓磁力泵，包括有泵體(1)、泵蓋(2)、泵軸(3)、葉輪(4)、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子(5)、外磁轉(zhuǎn)子(6)、隔離套(7)、連接架(8)及驅(qū)動(dòng)軸、驅(qū)動(dòng)軸軸承箱，在泵體(1)內(nèi)與泵蓋(2)止口配合通過螺栓固定連接設(shè)有隔環(huán)(9)形成泵腔側(cè)壁，隔環(huán)(9)的內(nèi)環(huán)孔(90)形成泵腔進(jìn)液口，在泵蓋(2)的徑向開設(shè)進(jìn)液管口(21)，在泵蓋(2)上開有引流進(jìn)液孔(24)，在泵軸(3)的中心上開有回流孔(30)。其隔離套內(nèi)腔(70)承受的壓力等同于泵的入口壓力，提高了泵的耐壓能力,泵軸的軸承裝置(31)完全處于流動(dòng)的入液介質(zhì)環(huán)境中，冷卻效果好，方便加工，降低生產(chǎn)成本，使用壽命長。
【IPC分類】F04D7-02, F04D29-00, F04D13-02, F04D29-42, F04D29-046
【公開號】CN104806530
【申請?zhí)枴緾N201510198945
【發(fā)明人】徐云顯, 李巖, 孫玉全, 于開勇, 徐海明
【申請人】丹東通博泵業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月24日