用于旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的施焊工裝和旋轉(zhuǎn)壓縮的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的施焊工裝和旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。所述施焊工裝用于對(duì)旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的吸氣管、氣缸連接管和儲(chǔ)液器彎管形成的施焊焊縫進(jìn)行施焊，所述施焊工裝包括：第一線圈，所述第一線圈形成為半圓環(huán)形且內(nèi)部限定出第一冷卻水通路；第二線圈，所述第二線圈形成為半圓環(huán)形且內(nèi)部限定出第二冷卻水通路，其中第一線圈和第二線圈相對(duì)設(shè)置、且在分離位置和閉合成大體圓環(huán)形形狀的閉合位置之間切換，第一線圈和第二線圈被構(gòu)造成在閉合位置時(shí)被通電以加熱進(jìn)行焊接。根據(jù)本實(shí)用新型的施焊工裝，可實(shí)現(xiàn)對(duì)施焊焊縫的360度周向的加熱焊接，加熱均勻，能達(dá)到滿(mǎn)意焊縫，而且不會(huì)和儲(chǔ)液器產(chǎn)生干涉。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的施焊工裝和旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的施焊工裝、采用該施焊工裝制造的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的吸氣管、汽缸連接管及儲(chǔ)液器彎管構(gòu)成施焊焊縫施焊如圖8所示。其采用火焰釬焊工藝實(shí)施，缺點(diǎn):火焰釬焊產(chǎn)生的光、熱和噪音對(duì)環(huán)境也會(huì)造成污染，不利于員工身體健康；對(duì)熟練技術(shù)員工技能依賴(lài)強(qiáng)，因長(zhǎng)時(shí)間人工操作造成品質(zhì)不穩(wěn)定性；且采用火焰釬焊，車(chē)間需鋪設(shè)大量的管道、閥門(mén)，而火焰焊接氣體易燃易爆，對(duì)車(chē)間構(gòu)成安全隱患。
[0003]現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的吸氣管、汽缸連接管及儲(chǔ)液器彎管構(gòu)成施焊焊縫施焊如圖9所示；采用U性線圈進(jìn)行施焊，其缺點(diǎn)U型線圈因磁力線分布不均，開(kāi)口出無(wú)磁力線，靠傳熱到U型線圈開(kāi)口部位，故加熱時(shí)間長(zhǎng)，且效率低；而傳統(tǒng)的O型線圈因儲(chǔ)液器干涉也無(wú)法進(jìn)行施焊；而本實(shí)用新型“雙C型”線圈既解決U型線圈加熱不均問(wèn)題，也解決O型線圈與儲(chǔ)液器干涉問(wèn)題，同時(shí)可進(jìn)行360°加熱，時(shí)間短且加熱效率高，更節(jié)省能源。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種用于旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的施焊工裝。
[0005]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提出一種采用上述施焊工裝制造的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的用于旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的施焊工裝，用于對(duì)所述旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的吸氣管、氣缸連接管和儲(chǔ)液器彎管形成的施焊焊縫進(jìn)行施焊，包括:第一線圈，所述第一線圈形成為半圓環(huán)形且內(nèi)部限定出第一冷卻水通路；第二線圈，所述第二線圈形成為半圓環(huán)形且內(nèi)部限定出第二冷卻水通路，其中所述第一線圈和第二線圈相對(duì)設(shè)置、且在分離位置和閉合成大體圓環(huán)形形狀的閉合位置之間切換，所述第一線圈和第二線圈被構(gòu)造成在所述閉合位置時(shí)被通電以加熱進(jìn)行焊接。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的施焊工裝，由于第一線圈和第二線圈閉合位置時(shí)形成為圓環(huán)形，由此可實(shí)現(xiàn)對(duì)施焊焊縫的360度周向的加熱焊接，加熱均勻，能達(dá)到滿(mǎn)意焊縫，而且不會(huì)和儲(chǔ)液器產(chǎn)生干涉。另外，還可以實(shí)現(xiàn)工位自動(dòng)化或半自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)脫技化；而且能提高加熱效率，節(jié)省電能和節(jié)省成本。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一線圈的截面形成為平行四邊形或梯形；所述第二線圈的截面形成為平行四邊形或梯形。
[0009]優(yōu)選地，所述第一線圈的截面形成為矩形或菱形；所述第二線圈的截面形成為矩形或菱形。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，在所述閉合位置時(shí)所述第一線圈和第二線圈的其中一端不接觸。[0011]可選地，在所述閉合位置時(shí)所述第一線圈和第二線圈的另一端接觸彼此接觸。
[0012]可選地，在所述閉合位置時(shí)所述第一線圈和第二線圈的另一端接觸彼此不接觸。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一線圈的兩端分別向外延伸出第一入水管和第一出水管，所述第一入水管和第一出水管與所述第一冷卻水通路連通；所述第二線圈的兩端分別向外延伸出第二入水管和第二出水管，所述第二入水管和第二出水管與所述第二冷卻水通路連通。
[0014]優(yōu)選地，所述第一入水管和第一出水管分別沿所述第一線圈的相應(yīng)端的切線延伸；所述第二入水管和第二出水管分別沿所述第二線圈的相應(yīng)端的切線延伸。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的一種旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，包括:殼體，所述殼體上具有氣缸連接孔和對(duì)應(yīng)設(shè)在所述氣缸連接孔外的吸氣管；氣缸，所述氣缸設(shè)在所述殼體內(nèi)；儲(chǔ)液器，所述儲(chǔ)液器具有儲(chǔ)液器彎管；氣缸連接管，所述氣缸連接管設(shè)在所述吸氣管內(nèi)且與所述儲(chǔ)液器彎管連通，其中所述氣缸連接管、所述吸氣管和所述儲(chǔ)液器彎管之間形成施焊焊縫，所述施焊焊縫上具有焊環(huán)，所述焊環(huán)通過(guò)根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例中所述的施焊工裝加熱焊接。
[0016]優(yōu)選地，所述吸氣管或所述連接管的外端形成為直邊或具有外翻邊。從而可以保證焊料滲透到焊縫而不外流。
[0017]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0019]本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0020]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的制造方法的施焊示意圖，其中采用了施焊工裝；
[0021]圖2是圖1中圈示A部的放大圖；
[0022]圖3a是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的制造方法的流程圖，其中第一和第二線圈的兩端都不接觸；
[0023]圖3b是根據(jù)本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的制造方法的流程圖，其中第一和第二線圈的一端接觸且另一端不接觸；
[0024]圖4a是圖3a中的第一和第二線圈的磁力線示意簡(jiǎn)圖；
[0025]圖4b是圖3b中的第一和第二線圈的磁力線示意簡(jiǎn)圖；
[0026]圖5a_圖5c是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的制造方法中焊環(huán)的示意圖；
[0027]圖6a_圖6c是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的制造方法中坡口與焊環(huán)搭配示意圖；
[0028]圖7a是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)中焊接部位的示意圖，其中氣缸連接管的外端伸出超過(guò)吸氣管的外端；
[0029]圖7b是根據(jù)本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)中焊接部位的示意圖，其中氣缸連接管的外端與吸氣管的外端平齊；[0030]圖7c是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的導(dǎo)管與連接管翻邊焊后切片示意圖；
[0031]圖8是傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)火焰釬焊的示意圖；
[0032]圖9是傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)高頻釬焊的示意圖。
[0033]附圖標(biāo)記:
[0034]施焊工裝100 ；
[0035]第一線圈I ;第一冷卻水通路10 ；一端Ia ;另一端Ib ；
[0036]第一入水管11 ;第一出水管12
[0037]第二線圈2 ;第二冷卻水通路20 ;—端2a ;另一端2b ；
[0038]第二入水管21和第二出水管22 ；
[0039]殼體200 ;吸氣管210 ;
[0040]氣缸連接管310 ；
[0041]儲(chǔ)液器400 ;儲(chǔ)液器彎管410 ；
[0042]施焊焊縫500 ;焊環(huán)600
【具體實(shí)施方式】
[0043]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0044]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0045]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0046]下面參考圖1-圖4b描述根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的用于旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的施焊工裝100，該施焊工裝100用于對(duì)旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的吸氣管210、氣缸連接管310和儲(chǔ)液器彎管410形成的施焊焊縫500進(jìn)行施焊。
[0047]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的施焊工裝100，包括:均為感應(yīng)線圈的第一線圈I和第二線圈2，第一線圈I形成為半圓環(huán)形且內(nèi)部限定出用于通過(guò)冷卻水的第一冷卻水通路10，第二線圈2形成為半圓環(huán)形且內(nèi)部限定出用于通過(guò)冷卻水的第二冷卻水通路20，其中第一線圈I和第二線圈2相對(duì)設(shè)置、且在分離位置和閉合成大體圓環(huán)形形狀的閉合位置之間切換，第一線圈I和第二線圈2被構(gòu)造成在閉合位置時(shí)被通電以感應(yīng)加熱進(jìn)行焊接。也就是說(shuō)，第一線圈I和第二線圈2分別形成為“C”形。
[0048]可選地，第一線圈I和第二線圈2可以通過(guò)動(dòng)力機(jī)構(gòu)(圖未示出)驅(qū)動(dòng)分離或閉合。
[0049]由此，在對(duì)旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的吸氣管210、氣缸連接管310和儲(chǔ)液器彎管410形成的施焊焊縫500進(jìn)行施焊時(shí)，將焊環(huán)600放置在施焊焊縫500上，將第一線圈I和第二線圈2打開(kāi)至分離位置，并套設(shè)在和施焊焊縫500外，然后將第一線圈I和第二線圈2閉合至閉合位置，并通電加熱以熔化焊環(huán)600對(duì)施焊焊縫500進(jìn)行加熱感應(yīng)釬焊。焊接完畢后，將第一線圈I和第二線圈2打開(kāi)至分離位置，脫離施焊焊縫500，完成施焊。
[0050]根據(jù)本實(shí)用新型的施焊工裝100，由于第一線圈I和第二線圈2閉合位置時(shí)形成為圓環(huán)形，由此可實(shí)現(xiàn)對(duì)施焊焊縫500的360度周向的加熱焊接,加熱均勻，能達(dá)到滿(mǎn)意焊縫，而且不會(huì)和儲(chǔ)液器產(chǎn)生干涉。另外，還可以實(shí)現(xiàn)工位自動(dòng)化或半自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)脫技化；而且能提高加熱效率，節(jié)省電能和節(jié)省成本。
[0051]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，第一線圈I的截面形成為矩形，第二線圈2的截面形成為平行四邊形。當(dāng)然，本實(shí)用新型并不限于此，在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例中，第一線圈I和第二線圈2的截面均形成為梯形?？蛇x地，第一線圈I和第二線圈2的截面均形成為矩形，如圖4a和4b所示?；蛘呖蛇x地，第一線圈I和第二線圈2的截面還可以形成為菱形(圖未示出)，當(dāng)然，第一線圈I和第二線圈2的截面也可以形成為從上到下向外傾斜的平行四邊形。
[0052]在閉合位置時(shí)第一線圈I和第二線圈2的其中一端不接觸。例如圖3a和圖3b中所示的示例中，第一線圈I的一端Ia和第二線圈的一端2a不接觸。在本實(shí)用新型的其中一個(gè)具體不例中，如圖3b所不,在閉合位置時(shí)第一線圈I和第二線圈2的另一端(如圖3b中的端部Ib和2b)接觸彼此接觸，此時(shí)每個(gè)線圈分別形成一個(gè)獨(dú)立的電流通道以便分別加熱，其中該感應(yīng)線圈的磁力線的示意圖如圖4b所示。而在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體示例中，在閉合位置時(shí)第一線圈I和第二線圈2的另一端(如圖3a中的端部Ib和2b)接觸彼此不接觸，此時(shí)電流通過(guò)中間的接觸面以形成一個(gè)回路，其中該感應(yīng)線圈的磁力線的示意圖如圖4a所示。
[0053]進(jìn)一步地，根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，如圖2所示，第一線圈I的兩端分別向外延伸出第一入水管11和第一出水管12，第一入水管11和第一出水管12與第一冷卻水通路10連通。第二線圈2的兩端分別向外延伸出第二入水管21和第二出水管22，第二入水管21和第二出水管22與第二冷卻水通路20連通。優(yōu)選地，第一入水管11和第一出水管12分別沿第一線圈I的相應(yīng)端的切線延伸，第二入水管21和第二出水管22分別沿第二線圈2的相應(yīng)端的切線延伸,如圖2所示。
[0054]根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的一種旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的制造方法，采用根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例所述的施焊工裝100進(jìn)行焊接，且旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)具有殼體200、設(shè)在殼體200內(nèi)的氣缸以及儲(chǔ)液器400。該制造方法包括以下步驟:
[0055]S1、將與氣缸連通的氣缸連接管310插入設(shè)在殼體200上的吸氣管210，將儲(chǔ)液器400的儲(chǔ)液器彎管410與氣缸連接管310連接，以在氣缸連接管310、吸氣管210和儲(chǔ)液器彎管410之間形成施焊焊縫500 ；
[0056]S2、將焊環(huán)600放置在施焊焊縫500上；
[0057]S3、將施焊工裝100的第一線圈I和第二線圈2打開(kāi)至分離位置，并套設(shè)在焊環(huán)600和施焊焊縫500外；
[0058]S4、將第一線圈I和第二線圈2閉合至閉合位置，并通電加熱以熔化焊環(huán)600對(duì)施焊焊縫500進(jìn)行加熱感應(yīng)釬焊；
[0059]S5、將第一線圈I和第二線圈2打開(kāi)至分離位置，脫離施焊焊縫500。由此完成焊接過(guò)程。
[0060]當(dāng)然，在本實(shí)用新型的一個(gè)可選實(shí)施例中，在步驟S4中的焊接過(guò)程中可以進(jìn)行短時(shí)停頓進(jìn)行傳溫，然后再重新開(kāi)始二次加熱。
[0061]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，儲(chǔ)液器彎管410與氣缸連接管310 —體形成。
[0062]在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，氣缸連接管310的外端伸出超過(guò)吸氣管210的外端以形成兩道施焊焊縫500?？蛇x地，氣缸連接管310的外端與吸氣管210的外端形成為直邊或具有外翻邊，從而可以保證焊料滲透到焊縫而不外流。
[0063]在本實(shí)用新型的再一個(gè)實(shí)施例中，氣缸連接管310的外端與吸氣管210的外端平齊以形成一道施焊焊縫500。
[0064]可選地，氣缸連接管310、吸氣管210和儲(chǔ)液器彎管410的材料為以下材料中的至少一種:銅質(zhì)材料、鐵質(zhì)材料和鐵鍍銅材料。
[0065]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，焊環(huán)600為銅基焊料?？蛇x地，焊環(huán)600包括實(shí)芯焊料和藥芯焊料中的至少一種，也就是說(shuō)，焊環(huán)600可以為實(shí)芯焊環(huán)或藥芯焊環(huán)，使用時(shí)可同時(shí)實(shí)芯焊環(huán)或藥芯焊環(huán)，也可實(shí)芯焊環(huán)或藥芯焊環(huán)搭配使用。如圖5a-7b所示，焊環(huán)600的截面為圓形或矩形。
[0066]根據(jù)本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的制造方法，取代了傳統(tǒng)工藝中的火焰釬焊，在不影響安裝且確保連接牢靠、性能穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化或半自動(dòng)化，降低相對(duì)與傳統(tǒng)的U性線圈50%以上能耗，焊后達(dá)到理想的焊縫，而且節(jié)省成本。
[0067]根據(jù)本實(shí)用新型第三方面實(shí)施例的一種旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，由根據(jù)上述第二方面實(shí)施例所述的制造方法制成。
[0068]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的其他構(gòu)成例如氣缸和儲(chǔ)液器等以及操作對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。
[0069]在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0070]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種用于旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的施焊工裝，用于對(duì)所述旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的吸氣管、氣缸連接管和儲(chǔ)液器彎管形成的施焊焊縫進(jìn)行施焊，其特征在于，包括: 第一線圈，所述第一線圈形成為半圓環(huán)形且內(nèi)部限定出第一冷卻水通路； 第二線圈，所述第二線圈形成為半圓環(huán)形且內(nèi)部限定出第二冷卻水通路，其中所述第一線圈和第二線圈相對(duì)設(shè)置、且在分離位置和閉合成大體圓形形狀的閉合位置之間切換，所述第一線圈和第二線圈被構(gòu)造成在所述閉合位置時(shí)被通電以加熱進(jìn)行焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的施焊工裝，其特征在于，所述第一線圈的截面形成為平行四邊形或梯形； 所述第二線圈的截面形成為平行四邊形或梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的施焊工裝，其特征在于，所述第一線圈的截面形成為矩形或菱形； 所述第二線圈的截面形成為矩形或菱形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的施焊工裝，其特征在于，在所述閉合位置時(shí)所述第一線圈和第二線圈的其中一端不接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的施焊工裝，其特征在于，在所述閉合位置時(shí)所述第一線圈和第二線圈的另一端接觸彼此接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的施焊工裝，其特征在于，在所述閉合位置時(shí)所述第一線圈和第二線圈的另一端接觸彼此不接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的用于旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的施焊工裝，其特征在于， 所述第一線圈的兩端分別向外延伸出第一入水管和第一出水管，所述第一入水管和第一出水管與所述第一冷卻水通路連通； 所述第二線圈的兩端分別向外延伸出第二入水管和第二出水管，所述第二入水管和第二出水管與所述第二冷卻水通路連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的施焊工裝，其特征在于，所述第一入水管和第一出水管分別沿所述第一線圈的相應(yīng)端的切線延伸； 所述第二入水管和第二出水管分別沿所述第二線圈的相應(yīng)端的切線延伸。
9.一種旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于，包括: 殼體，所述殼體上具有氣缸連接孔和對(duì)應(yīng)設(shè)在所述氣缸連接孔外的吸氣管； 氣缸，所述氣缸設(shè)在所述殼體內(nèi)； 儲(chǔ)液器，所述儲(chǔ)液器具有儲(chǔ)液器彎管； 氣缸連接管，所述氣缸連接管設(shè)在所述吸氣管內(nèi)且與所述儲(chǔ)液器彎管連通，其中所述氣缸連接管、所述吸氣管和所述儲(chǔ)液器彎管之間形成施焊焊縫，所述施焊焊縫上具有焊環(huán)，所述焊環(huán)通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的施焊工裝加熱焊接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于，所述吸氣管或所述連接管的外端形成為直邊或具有外翻邊。
【文檔編號(hào)】F04C29/00GK203495367SQ201320585153
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】李林, 冼偉鋒 申請(qǐng)人:廣東美芝精密制造有限公司