可裝風扇的直聯(lián)式微型氣泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種可裝風扇的直聯(lián)式微型氣泵，它包括電機（1）、造氣機構(gòu)，所述電機（1）包括電機軸（2）、電機軸軸承（3），所述造氣機構(gòu)包括連桿（5）、連桿軸承（6）、曲軸（7），所述連桿（5）與連桿軸承（6）壓裝連接，所述曲軸（7）壓裝在連桿軸承（6）內(nèi)，所述造氣機構(gòu)還包括風扇（8），所述電機軸（2）穿過連桿軸承（6）并且所述風扇（8）位于電機軸（2）的末端，所述曲軸（7）位于連桿（5）與風扇（8）之間。該直聯(lián)式微型氣泵可以實現(xiàn)在本體安裝風扇、整機長度短。
【專利說明】可裝風扇的直聯(lián)式微型氣泵
【技術(shù)領域】
[0001 ] 本實用新型涉及氣泵【技術(shù)領域】，具體涉及一種可裝風扇的直聯(lián)式微型氣泵。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的直聯(lián)式微型氣泵包括電機、造氣機構(gòu),造氣機構(gòu)包括氣缸、氣缸內(nèi)的活塞、進/排氣門、連桿總成，其中連桿總成包括連桿I’、連桿軸承2’、曲軸3’。在電機的電機軸4’與造氣機構(gòu)的曲軸3’中心線移位小于電機軸4’直徑時，通常采用電機軸4’的末端直接與造氣機構(gòu)的曲軸3’相連，起到電機軸心偏移和重心平衡作用；由曲軸3’帶動連桿I’、連桿I’帶動活塞在氣缸內(nèi)進行上下運動，在進/排氣門的作用下將壓縮空氣送出機外，如圖1所示。該結(jié)構(gòu)存在以下缺陷:(I)電機軸無法再穿過曲軸往外延伸，冷卻風扇無法在電機軸上安裝；(2)連桿無法緊貼電機軸承，中間被曲軸(平衡塊)的尺寸所隔離，造成整機尺寸加長。
[0003]如果用該種結(jié)構(gòu)將電機軸的兩端均安裝造氣機構(gòu)(即一機雙缸)，就無法在電機軸上再安裝風扇對整機進行自身冷卻，只能靠另外安裝風機對整機進行冷卻，這必然會導致以下問題:(I)增加整機體積，兩頭曲軸(平衡塊的)尺寸使整機增加長度，側(cè)面的風扇增加了寬度；(2)另裝風扇和加大整機尺寸，必然增加制造成本，使產(chǎn)品價格提高，降低競爭力；
[3]增加能耗、同時也會增加了用戶的使用成本。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以實現(xiàn)在本體安裝風扇、整機長度短的直聯(lián)式微型氣泵。
[0005]為解決上述問題，本實用新型提供一種可裝風扇的直聯(lián)式微型氣泵，該直聯(lián)式微型氣泵包括電機、造氣機構(gòu)，所述電機包括電機軸、電機軸軸承，所述造氣機構(gòu)包括連桿、連桿軸承、曲軸、風扇，所述連桿與連桿軸承壓裝連接，所述曲軸壓裝在連桿軸承內(nèi)，所述電機軸穿過連桿軸承并且所述風扇位于電機軸的末端，所述曲軸位于連桿與風扇之間。
[0006]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型可裝風扇的直聯(lián)式微型氣泵與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:本實用新型可裝風扇的直聯(lián)式微型氣泵使電機軸在為曲軸連桿造氣機構(gòu)提供動力和平衡振動的同時，使電機軸還能穿過曲軸(平衡塊)，在往外延伸安裝風扇，繼續(xù)為冷卻風扇提供動力，實現(xiàn)了在氣泵本體上安裝風扇，省略了另裝風扇的制造成本并減少整機安裝空間，使整機的體積有了明顯的縮小，不但大大降低了制造成本，同時降低能耗，提升了產(chǎn)品的檔次和競爭力，而且還降低了用戶的使用成本。
[0007]所述造氣機構(gòu)為兩個，分別設置在電機的左右兩邊并且分別與電機兩端的電機軸進行連接，具體為電機軸的左右兩端分別穿過左右兩個造氣機構(gòu)的連桿軸承，并且在電機軸的兩個端部都設置有風扇。該結(jié)構(gòu)使同一臺電機的電機軸兩端同時安裝兩臺造氣機構(gòu)，并可在電機軸的末端安裝兩個冷卻風扇，進行自身冷卻，而且可將曲軸更靠近電機軸軸承。一臺電機兩個造氣機構(gòu)，相當于兩臺單臺氣泵同時工作，由于兩臺造氣機構(gòu)上下交叉工作，一頭的負載正是另一頭的空載，能效都能得到有效利用不浪費，而實際能耗比單臺氣泵只增加了 30%，而造氣效率卻提增了 100%。
[0008]作為優(yōu)選，所述兩個造氣機構(gòu)中的曲軸上下方位相反。將曲軸平衡塊按常規(guī)結(jié)構(gòu)進行反裝，使連桿與電機軸軸承的距離更加緊貼，從而減少了動力損耗，縮短了整機的總長度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1所示的是現(xiàn)有技術(shù)中直聯(lián)式微型氣泵的電機軸與造氣機構(gòu)連接示意圖；
[0010]圖2所示的是本實用新型可裝風扇的直聯(lián)式微型氣泵的電機軸與造氣機構(gòu)連接示意圖；
[0011]圖3所示的是本實用新型可裝風扇的直聯(lián)式微型氣泵的整機剖視圖。
[0012]其中:1’、連桿；2’、連桿軸承；3’、曲軸；4’、電機軸；1、電機；2、電機軸；3、電機軸軸承；4、氣缸；5、連桿；6、連桿軸承；7、曲軸；8、風扇。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳述。
[0014]如圖2、圖3所述，本實用新型可裝風扇的直聯(lián)式微型氣泵包括電機1、造氣機構(gòu)。所述電機I包括轉(zhuǎn)子總成、電機軸2、電機軸軸承3，電機I本身的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)同，在這里便不再詳述。所述造氣機構(gòu)包括氣缸4、位于氣缸4內(nèi)的活塞、進/排氣門、連桿總成、風扇8，其中連桿總成包括連桿5、連桿軸承6、曲軸7，所述氣缸4、活塞及進/排氣門的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系與現(xiàn)有技術(shù)中同。所述連桿5與連桿軸承6壓裝連接，所述曲軸7壓裝在連桿軸承6內(nèi)，所述電機軸2穿過連桿軸承6并且電機軸2末端設置有風扇8，所述曲軸7位于連桿5與風扇8之間。
[0015]所述造氣機構(gòu)為兩個，分別設置在電機I的左右兩邊并且分別與電機I兩端的電機軸2進行連接，具體為電機軸2的左右兩端分別穿過左右兩個造氣機構(gòu)的連桿軸承6，并且在電機軸2的兩個端部都設置有風扇8。
[0016]所述兩個造氣機構(gòu)中的曲軸7上下方位相反，具體為將曲軸7按常規(guī)結(jié)構(gòu)進行反裝，使連桿5與電機軸軸承3的距離更加緊貼。
[0017]以上實施例是對本實用新型的說明和進一步解釋，而不是對本實用新型的限制，在本實用新型的權(quán)利范圍內(nèi)所作的任何修改，都落入本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種可裝風扇的直聯(lián)式微型氣泵，包括電機(I)、造氣機構(gòu)，所述電機(I)包括電機軸(2)、電機軸軸承(3)，所述造氣機構(gòu)包括連桿(5)、連桿軸承(6)、曲軸(7)，所述連桿(5)與連桿軸承(6)壓裝連接，所述曲軸(7)壓裝在連桿軸承(6)內(nèi)，其特征在于:所述造氣機構(gòu)還包括風扇(8)，所述電機軸(2)穿過連桿軸承(6)并且所述風扇(8)位于電機軸(2)的末端，所述曲軸(7)位于連桿(5)與風扇(8)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可裝風扇的直聯(lián)式微型氣泵，其特征在于:所述造氣機構(gòu)為兩個，分別設置在電機(I)的左右兩邊并且分別與電機(I)兩端的電機軸(2)進行連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可裝風扇的直聯(lián)式微型氣泵，其特征在于:所述兩個造氣機構(gòu)中的曲軸(7)上下方位相反。
【文檔編號】F04D29/58GK203516149SQ201320578913
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】馮星火 申請人:寧波浩盛氣動機械有限公司