將葉片連接在軸流式渦輪壓縮機(jī)的鼓形轉(zhuǎn)子上的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及軸流式渦輪壓縮機(jī)(2)的轉(zhuǎn)子葉片(12)的設(shè)計(jì)，尤其涉及將葉片(12)連接在轉(zhuǎn)子(4)上的方法。葉片(12)包括翼面部和平臺(14)以將葉片連接在轉(zhuǎn)子(4)上。沿著葉片的主軸線，平臺(14)包括第一層和相對于氣動(dòng)力表面位于第一層之下的第二層，第一層形成一表面，該表面約束液流并環(huán)繞氣動(dòng)力表面，該第二層被設(shè)計(jì)成為了固定目的能夠與圍繞所述轉(zhuǎn)子(4)中的孔的轉(zhuǎn)子(4)的壁(18)的內(nèi)表面配合。
【專利說明】將葉片連接在軸流式渦輪壓縮機(jī)的鼓形轉(zhuǎn)子上
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軸流式渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片，尤其涉及軸流式渦輪機(jī)的壓縮機(jī)。本發(fā)明涉及將這些葉片連接在渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子上。本發(fā)明還涉及用來容納所述葉片的渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子。
【背景技術(shù)】
[0002]專利US3385512A公開了一種軸流式渦輪機(jī)壓縮機(jī)的裝有葉片的轉(zhuǎn)子。該轉(zhuǎn)子包括支撐多個(gè)葉片排的鼓形轉(zhuǎn)子。該鼓形轉(zhuǎn)子包括用于每排葉片的安裝凹槽。許多葉片被布置在形成一節(jié)段的公用托架上。后者通過插入鼓形轉(zhuǎn)子中的相應(yīng)凹槽而固定到轉(zhuǎn)子上。托架包括在其下表面也就是與實(shí)際葉片相對的表面上有能夠被插入到鼓形轉(zhuǎn)子的凹槽中的整體肋。該肋在其每個(gè)對立面上包括凹槽。鼓形轉(zhuǎn)子上的凹槽包括在鼓形轉(zhuǎn)子的凹槽內(nèi)的相應(yīng)凹槽內(nèi)圓周延伸的兩片彈簧。當(dāng)將各葉片的公用托架插入時(shí)，肋的正面包括錐形工作面，該錐形工作面被用來接觸各葉并沿著后者滑動(dòng)從而相對于它們的移動(dòng)產(chǎn)生的彈力推動(dòng)它們進(jìn)入相應(yīng)的凹槽。一旦肋內(nèi)的橫向槽與各葉相對，則后者就會(huì)依靠它們施加的彈力進(jìn)入它。各葉，一旦進(jìn)入適當(dāng)位置，就跨立在葉片托架和鼓形轉(zhuǎn)子的相應(yīng)凹槽上，因此確保葉片連接在轉(zhuǎn)子上。這樣的固定方法有趣但存在一些缺陷。這需要托架和鼓形轉(zhuǎn)子的大量材料，由此大大影響了發(fā)動(dòng)機(jī)最終的重量，并且更重要地，大大提高了離心力，由此限制了鼓形轉(zhuǎn)子的直徑和最大速度。
[0003]專利US2944326A公開了一種將軸流式渦輪壓縮機(jī)葉片連接在轉(zhuǎn)子上的方法。各葉片具有尺寸減小并且其橫截面具有楔形輪廓的平臺。在平臺的各側(cè)面模制形成有凹槽。相對每個(gè)葉片，轉(zhuǎn)子壁包括一個(gè)孔，孔的輪廓與葉片平臺的輪廓對應(yīng)。然后每個(gè)葉片插入轉(zhuǎn)子的一個(gè)孔中，其中它被阻止從一個(gè)方向脫離，這是因?yàn)槠脚_和孔的圓錐形或楔形輪廓容納了它。然后，沖壓工具，例如沖壓機(jī)和沖模被用來向轉(zhuǎn)子緊鄰孔的邊緣的表面上施加高壓力，其中孔的邊緣相當(dāng)于平臺中的橫向凹槽。該操作的目的在于將形成孔的材料推回到平臺內(nèi)的橫向凹槽內(nèi)從而確保其被夾住，尤其是在提到的相反方向上。葉片由此相對于轉(zhuǎn)子在徑向的兩個(gè)方向上被穩(wěn)固地容納。該連接方法有趣但存在一些缺陷。它要求轉(zhuǎn)子在其被連接在葉片上的那個(gè)部位非常厚。安裝具有圓錐形輪廓平臺的葉片的原理只對具有一定厚度的材料行得通。為了將材料推回到橫向凹槽中也是真的。該固定方法不適用于基本上由形成鼓形轉(zhuǎn)子網(wǎng)的薄壁構(gòu)成的輕型鼓形轉(zhuǎn)子。
[0004]專利US2685405A公開了一種軸流式壓縮機(jī)的裝有葉片的轉(zhuǎn)子，其中各葉片為中空的并且與轉(zhuǎn)子流體連通。每個(gè)葉片包括形成安裝凹槽的平臺。轉(zhuǎn)子由若干相互連接在一起的部分組成。葉片在轉(zhuǎn)子上的安裝由每個(gè)葉片列的兩個(gè)相鄰的環(huán)來提供。這兩個(gè)環(huán)中的每一個(gè)環(huán)具有帶切口的邊緣，所述切口與各葉片的安裝凹槽的相應(yīng)一半輪廓所匹配。各凹槽和各葉片被夾在兩個(gè)裝配環(huán)之間，后者被機(jī)械地連接在轉(zhuǎn)子的剩余部分上。這類型的轉(zhuǎn)子被設(shè)計(jì)成轉(zhuǎn)子級以進(jìn)行流體連通。如前面詳細(xì)描述的那樣，這類型的安裝需要許多的材料。而且，它還需要制造許多部件并且需要相當(dāng)大的努力來組裝。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]技術(shù)問題
[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種將軸流式渦輪機(jī)的葉片連接在轉(zhuǎn)子上的簡單而且重量輕的方法。更具體地，本發(fā)明的目的在于提供一種將葉片連接在壓縮機(jī)鼓形轉(zhuǎn)子上的重量輕而且簡單的方法。
[0007]技術(shù)方案
[0008]本發(fā)明涉及軸流式渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片，包括:用于連接轉(zhuǎn)子的平臺；相互對立并且從平臺沿著葉片的主軸線延伸的兩個(gè)氣動(dòng)力表面；形成約束液流并且環(huán)繞氣動(dòng)力表面的表面；以及第二層，其相對于氣動(dòng)力表面位于第一層的下面并且被用來連接葉片；其中平臺的第二層被構(gòu)造成為了連接目的與圍繞所述轉(zhuǎn)子的孔定位的轉(zhuǎn)子壁的內(nèi)表面配合。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，平臺的第二層被構(gòu)造成能夠與在孔的兩側(cè)周向定位的轉(zhuǎn)子壁的內(nèi)表面的層直接地和/或間接地配合。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，第二層形成從第一層的表面突出的一個(gè)或多個(gè)肩部。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，第二層至少大致平行于第一層延伸并且從所述層的表面突出從而在它的各邊緣形成肩部。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，第二層從第一層的下表面突出并且包括一定位裝置例如優(yōu)選相對于轉(zhuǎn)子周向定向的孔，能夠與被用來與壁的內(nèi)表面接觸的細(xì)長連接裝置機(jī)械接
口 O
[0013]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，第一層的下表面環(huán)繞第二層并且在轉(zhuǎn)子壁的相應(yīng)表面上的平臺上形成支撐表面。
[0014]本發(fā)明還涉及軸流式渦輪機(jī)上的裝有葉片的轉(zhuǎn)子，由此葉片為根據(jù)本發(fā)明的葉片。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，轉(zhuǎn)子包括配備有一排葉片安裝孔的壁的環(huán)形部，該壁部優(yōu)選為整體式的。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)大體上由形成了圓形網(wǎng)的壁構(gòu)成，在接近壁的環(huán)形層的上游和/或下游處，壁的環(huán)形層相對于所述網(wǎng)突出，所述壁的環(huán)形部優(yōu)選對應(yīng)于單排葉片以及網(wǎng)優(yōu)選包括至少一個(gè)環(huán)形肋，所述環(huán)形肋被設(shè)計(jì)成與定子葉片級的內(nèi)殼的內(nèi)表面基本密封配合。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，壁包括在形成殼體的壁和壁的環(huán)形層之間大體上徑向延伸的至少一個(gè)連接層。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，葉片為根據(jù)權(quán)利要求3和4中任一項(xiàng)所述的葉片，壁的環(huán)形部的安裝孔的形狀對應(yīng)于葉片平臺的第一層的形狀，并且所述層的液流的邊界表面和壁的環(huán)形部的外表面齊平。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，轉(zhuǎn)子包括作用于葉片平臺的內(nèi)表面上以將它們固定就位的壓力裝置，所述裝置優(yōu)選地至少包括扣環(huán)和/或環(huán)狀形成的帶。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，轉(zhuǎn)子包括葉片平臺肩部和轉(zhuǎn)子壁之間的粘合裝置，例如粘膠。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，壁的環(huán)形部上的安裝孔和葉片尤其是它們的氣動(dòng)力表面為了固定它們的目的而被構(gòu)造成使得葉片從轉(zhuǎn)子的內(nèi)部插入通過孔。[0022]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，壁的環(huán)形部的外表面包括繞著每個(gè)安裝孔的空腔以及連接裝置，其中空腔用于容納葉片平臺的第一層和穿過所述孔的葉片平臺的第二層，連接裝置例如一個(gè)或多個(gè)扣環(huán)與葉片平臺的定位裝置配合以及與壁的所述部的內(nèi)表面配合，所述裝置優(yōu)選環(huán)狀布置。
[0023]要求利益
[0024]本發(fā)明的步驟使得將渦輪機(jī)葉片連接在轉(zhuǎn)子上的裝置有優(yōu)勢。這樣的組件裝置由于允許葉片和轉(zhuǎn)子由不同的材料制成從而具有優(yōu)勢，尤其是在不可能在兩者之間實(shí)施焊接操作的情況下。該類組件還具有非常輕的優(yōu)點(diǎn)。它適合于鼓形的轉(zhuǎn)子，也就是基本上由形成尖拱或鼓形殼體的薄壁組成，尤其裝備有壁的環(huán)形凸起部。這些部分具有硬化鼓形轉(zhuǎn)子以及補(bǔ)償容納定子葉片的內(nèi)殼所需的高度差的雙重優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明的葉片尤其適合于這類型的轉(zhuǎn)子。它們使用了壁的突出部分來容納葉片從而將它們連接但不需要額外的任何材料或者增強(qiáng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的軸流式渦輪機(jī)的低壓壓縮機(jī)段的局部剖面圖，各葉片和轉(zhuǎn)子為根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的葉片和轉(zhuǎn)子。
[0026]圖2為圖1中的渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子的剖面圖，所示為根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的可選擇的轉(zhuǎn)子葉片連接方法。
[0027]圖3為根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的葉片的一示范性實(shí)施例的透視圖。
[0028]圖4為根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的軸流式渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子的局部剖面圖。
[0029]圖5為根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的圖4中的轉(zhuǎn)子葉片的透視圖。
[0030]圖6為圖4中的裝有葉片的轉(zhuǎn)子沿線6— 6的剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]圖1所示為噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的軸流式渦輪機(jī)2的前部。顯示了安裝在轉(zhuǎn)子4上的進(jìn)氣風(fēng)扇6。緊接該風(fēng)扇6下游的是流過風(fēng)扇6的氣流的導(dǎo)流板前端8。所討論的流體被分成穿過壓縮機(jī)的不同壓縮級的主流以及主流和壓縮機(jī)外部的副流。壓縮機(jī)包括由定子葉片10組成的一系列靜子級。轉(zhuǎn)子4支撐一系列轉(zhuǎn)子葉片排12，每個(gè)轉(zhuǎn)子葉片排與位于緊接下游的定子葉片排一起形成壓縮機(jī)的壓縮級。
[0032]轉(zhuǎn)子4為主要由圍繞其旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)對稱的壁16形成的鼓形轉(zhuǎn)子。該壁形成了對應(yīng)于尖拱形鼓形轉(zhuǎn)子的總體形狀的殼體。然而，其具有與固定了葉片12的排相對應(yīng)的凸起部18。這些環(huán)形凸起部18使得葉片固定于其上而暴露它們的平臺14，限定出經(jīng)過壓縮機(jī)沿著轉(zhuǎn)子壁直到相鄰定子葉片10的內(nèi)殼體20的主流。殼體20由定子葉片12支撐并且包括耐磨材料22，耐磨材料22實(shí)質(zhì)上與轉(zhuǎn)子4的壁16上的唇形密封24 —起提供了密封。
[0033]壁的凸起部18包括孔，葉片12插入該孔中并保持在其中。每個(gè)葉片12包括平臺14，平臺14用來直接在所述孔的邊緣與壁18的內(nèi)部或內(nèi)表面配合。事實(shí)上，如可在圖1中看到的，轉(zhuǎn)子葉片12的平臺14包括在上游和下游邊緣形成肩部的下層，這些肩部與壁的內(nèi)表面相接觸。它們在徑向提供了葉片的機(jī)械保持。這樣的肩部也可以形成在平臺14的其他邊緣，也就是周向地形成在邊緣上。圖1中沒有顯示出它們，因?yàn)閳D1是轉(zhuǎn)子的縱向剖面圖。
[0034]轉(zhuǎn)子葉片12因此通過從鼓形轉(zhuǎn)子的內(nèi)部插入來定位；葉片翼面首先被插入相應(yīng)的孔中，然后把平臺插入具有與轉(zhuǎn)子壁的內(nèi)表面接觸的保持層的孔中從而定位平臺。轉(zhuǎn)子葉片12還可以通過其他裝置例如膠粘來固定就位。保持平臺14的形狀確保在對應(yīng)于離心力的方向上的葉片的徑向定位。旋轉(zhuǎn)期間，這些力非常大以致于它們偏離了作用于葉片上的其它力，例如氣動(dòng)力以及與葉片自身重量有關(guān)的力。當(dāng)停止或甚至低速時(shí)，離心力為零或很小并且因此轉(zhuǎn)子葉片通過其他裝置固定很重要。但是，在這些情況下葉片遭受的力相比與離心力有關(guān)的力要低得多。
[0035]注意到葉片平臺和壁18上的殼體孔的尺寸設(shè)計(jì)成能夠使得兩者之間過盈配合。在這種情況下，平臺和/或壁18上的孔的邊緣可以是錐形的從而確保在轉(zhuǎn)子葉片裝配時(shí)的夾緊。
[0036]圖2所示為根據(jù)圖1所示的本發(fā)明第一實(shí)施例的將葉片連接在轉(zhuǎn)子上的可變方法。圖2僅僅以斷面示出了轉(zhuǎn)子。
[0037]第一轉(zhuǎn)子葉片排12通過容納在平臺14的內(nèi)側(cè)上的具有相應(yīng)形狀凹槽內(nèi)的圓形截面扣環(huán)26被固定就位。該環(huán)優(yōu)選由彈性金屬材料例如彈簧鋼制成。它被構(gòu)造成使得其一旦處于向平臺上施加力的位置時(shí)處于應(yīng)力狀態(tài)，這些力從轉(zhuǎn)子被大致徑向向外地指向。
[0038]第二轉(zhuǎn)子葉片排12還是通過扣環(huán)來固定就位，但是這次是大致矩形截面扣環(huán)28。它也被容納在形成于平臺內(nèi)側(cè)上的具有相應(yīng)形狀的凹槽內(nèi)。它也被構(gòu)造成使得其在支撐平臺的位置處于應(yīng)力狀態(tài)。
[0039]第三轉(zhuǎn)子葉片排12通過沿大部分葉片平臺長度上延伸的帶30來固定就位。給定帶的寬度，對應(yīng)的凹槽不是必需的。
[0040]圖2所示的各連接裝置為示例并且能夠相互或者與其他裝置例如粘合和/或夾緊聯(lián)合使用。
[0041]圖3為圖1和圖2所示的本發(fā)明第一實(shí)施例的葉片的透視圖。轉(zhuǎn)子葉片12基本上由氣動(dòng)力層32和平臺14構(gòu)成。后者包括形成液流表面并且環(huán)繞氣動(dòng)力層32的第一上層34。該表面可以是平行四邊形形狀，更特別地，是矩形形狀。它的厚度基本上相當(dāng)于轉(zhuǎn)子壁凸起部18(圖1和圖2)的厚度，更特別地是相當(dāng)于轉(zhuǎn)子壁的正好在容納葉片的孔的邊緣處的厚度。平臺14還包括直接位于第一層下面的第二層36。第二層36蓋住第一層的范圍并且至少在第一層34的兩個(gè)相對邊緣上形成肩部。在圖3的特定情況下，第二層在第一層的四個(gè)邊緣上形成肩部。這些肩部被用來在容納葉片的孔的邊緣處接觸壁的內(nèi)表面。
[0042]圓形截面凹槽38橫向地形成在平臺14的內(nèi)表面上，在這種情況下，是在第二層36的內(nèi)側(cè)。該凹槽被用來配合環(huán)形的扣環(huán)例如圖2中的第一轉(zhuǎn)子排上所示的扣環(huán)26。
[0043]葉片平臺的第二層能夠采取多種形式，只要它能提供機(jī)械定位所述葉片的方式。事實(shí)上，作為蓋住第一層的范圍的替代，它可能被限定為限定出肩部的支架。
[0044]第二層36的上游和下游邊緣具有遵循與之接觸的壁的內(nèi)表面輪廓的彎曲表面。
[0045]葉片平臺和與葉片配合的轉(zhuǎn)子壁部被構(gòu)造成這樣的形式以致于形成液流表面的第一層34的表面與所述的壁部的外表面齊平。
[0046]圖4一6示出了本發(fā)明的第二實(shí)施例。圖4是軸流式渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子的局部剖面圖，所示為將葉片裝配到轉(zhuǎn)子壁上。圖5是圖4所示的葉片的透視圖。圖6是圖4中裝有葉片的轉(zhuǎn)子沿線6— 6的視圖。
[0047]對于相同或相應(yīng)的部件，第一實(shí)施例的圖1一3中的附圖標(biāo)記同樣被用于第二實(shí)施例的圖4一6中；但是，這些標(biāo)記都增加了 100。對于完全相同的零件，附圖標(biāo)記參考第一實(shí)施例的那些標(biāo)記。
[0048]圖4所示的轉(zhuǎn)子104類似于圖1和圖2所示的轉(zhuǎn)子。然而，不同在于容納葉片112的壁凸起部118。作為具有大致等截面的孔的替代，壁部118在此包括橫截面大致對應(yīng)于平臺的橫截面的空腔和小于該空腔的孔。
[0049]葉片112的平臺114包括第一層134，類似于第一實(shí)施例中的平臺的第一層34 (參見圖3)。它還包括直接位于第一層134下面的第二層136。第二層136從第一層的底部延伸以便突出。它被用來穿過壁凸起部118內(nèi)的孔從而連接葉片。它包括用來與支承在壁部118的內(nèi)表面上的連接裝置配合的孔138?？?38在轉(zhuǎn)子中沿周向定向。圖6示出了穿過轉(zhuǎn)子葉片排上若干相鄰葉片平臺的孔的扣環(huán)126?？郗h(huán)126可以在整個(gè)圓周上延伸，形成多圈或可以為多節(jié)段從而僅僅與一排中的少數(shù)葉片配合。
[0050]從第一層的底面突出的第二層能夠采取不同于圖4一6所示的形式。第二層上的定位裝置也同樣如此。孔可以采取其他形式，包括被不同地定向。在第二層上提供若干個(gè)孔也是可能的。定位裝置還可以由第二層的合適的外部輪廓形成。后者可以例如是T型輪廓，扣環(huán)或相應(yīng)形狀的鎖桿能夠與之配合從而確保葉片在轉(zhuǎn)子上的保持。
[0051]可以提供用來向第二層上施加張力的夾緊裝置。它們能夠集成到與定位裝置(在這種情況下為孔138)配合的連接裝置中(在這種情況下為圖4-6的示例中的扣環(huán)126)。連接裝置可以在至少一個(gè)與平臺的第二層的接觸面上具有錐度從而當(dāng)定位所述固定裝置時(shí)向所述第二層施加牽引力。可替代地或附加地，夾緊裝置能夠作為固定在壁的內(nèi)表面上的裝置的支撐體。
[0052]本發(fā)明的葉片，也就是，尤其是上面描述的兩個(gè)實(shí)施例，能夠用不同于轉(zhuǎn)子的材料來制造。特別地，它們能夠用復(fù)合材料制造，特別是具有有機(jī)基體的復(fù)合材料。轉(zhuǎn)子本身可以用金屬材料例如鈦制成。裝有葉片的轉(zhuǎn)子因此能夠非常輕同時(shí)提供了最優(yōu)的葉片連接，特別適于補(bǔ)償所使用的材料之間的不均勻膨脹。
[0053]由復(fù)合材料制成的葉片還可以包括一個(gè)或多個(gè)金屬插件，特別是在第二平臺層上，該第二平臺層在包括渦輪機(jī)操作期間的某些情況下會(huì)遭受很大的壓力。
【權(quán)利要求】
1.軸流式渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片(12，112)，包括: -用于將葉片連接在轉(zhuǎn)子(4，104)上的平臺(14，114)； -相互對立并且從所述平臺(14，114)沿著葉片的主軸線延伸的兩個(gè)氣動(dòng)力表面(32，132)； 沿著葉片的主軸線，所述平臺(14，114)包括: ?第一層(34，134)，其形成一個(gè)表面來約束液流并且環(huán)繞所述氣動(dòng)力表面(32，132)，以及 ?第二層(36,136),其相對于所述氣動(dòng)力表面(32,132)位于所述第一層(34,134)的下面并且被用來連接所述葉片； 其中 所述平臺(14，114)的所述第二層(36，136)被設(shè)計(jì)成為了連接目的能夠與圍繞所述轉(zhuǎn)子中的孔的所述轉(zhuǎn)子(4，104)的壁(18，118)的內(nèi)表面配合。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子葉片(12，112)，其中，所述平臺(14，114)的所述第二層(36，136)被設(shè)計(jì)成能夠與在所述孔的兩側(cè)周向定位的所述轉(zhuǎn)子(4，104)的壁(18，118)的內(nèi)表面的層直接地和/或間接地配合。
3.如權(quán)利要求1和2中之一所述的轉(zhuǎn)子葉片(12)，其中，所述第二層(36)形成從所述第一層(34)的表面突出的一個(gè)或多個(gè)肩部。
4.如權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)子葉片(12)，其中，所述第二層(36)至少大致平行于第一部分延伸并且從所述部分的表面突出從而在它的各邊緣形成肩部。
5.如權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)子葉片(112)，其中，所述第二層(136)從所述第一層(134)的下表面突出并且包括一定位裝置例如優(yōu)選相對所述轉(zhuǎn)子(104)周向定向的孔(138)，能夠與被用來與所述壁(118)的內(nèi)表面接觸的細(xì)長連接裝置(126)機(jī)械接合。
6.如權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)子葉片(112)，其中，所述第一層(134)的下表面繞過所述第二層(136)并且在所述平臺(114)上在所述轉(zhuǎn)子(104)的所述壁(118)的相應(yīng)表面上形成支撐表面。
7.軸流式渦輪機(jī)的裝有葉片的轉(zhuǎn)子(4，104)，其中，所述葉片(12，112)為根據(jù)權(quán)利要求I一6中任一項(xiàng)所述的葉片。
8.如權(quán)利要求7所述的裝有葉片的轉(zhuǎn)子(4，104)，其中，它包括配備有一排葉片安裝孔(12，112)的環(huán)形壁部(18，118)，該壁部優(yōu)選為整體式的。
9.如權(quán)利要求8所述的裝有葉片的轉(zhuǎn)子(4，104)，其中，轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)大體上由形成了圓形網(wǎng)的壁(16，116)構(gòu)成，在接近壁的環(huán)形層的上游和/或下游處，壁(18，118)的環(huán)形層相對于所述網(wǎng)突出，所述壁的環(huán)形層優(yōu)選對應(yīng)于單排葉片(12，112)以及所述網(wǎng)優(yōu)選包括至少一個(gè)環(huán)形肋(24，124)，所述環(huán)形肋被設(shè)計(jì)成與定子葉片級的內(nèi)殼(20，120)的內(nèi)表面(22，122)密封配合。
10.如權(quán)利要求9所述的裝有葉片的轉(zhuǎn)子(4，104)，其中，所述壁(16，116)包括在形成所述網(wǎng)的壁和所述壁(18，118)的環(huán)形層之間大體上徑向延伸的至少一個(gè)連接層。
11.如權(quán)利要求8-10中任一項(xiàng)所述的裝有葉片的轉(zhuǎn)子(4)，其中，所述葉片(12)為根據(jù)權(quán)利要求3和4中任一項(xiàng)所述的葉片，所述壁(18)的所述環(huán)形層上的安裝孔的形狀對應(yīng)于所述葉片(12)的所述平臺(14)的所述第一層(34)的形狀，并且所述第一層(34)的液流的邊界表面和所述壁(18)的所述環(huán)形層的外表面齊平。
12.如權(quán)利要求11所述的裝有葉片的轉(zhuǎn)子(4)，其中，它包括作用于所述葉片(12)的所述平臺(14)的內(nèi)表面上以將它們固定就位的壓力施加裝置(26，28，30)，所述裝置優(yōu)選包括至少一個(gè)扣環(huán)(26，28)和/或環(huán)狀布置的帶(30)。
13.如權(quán)利要求11和12之一所述的裝有葉片的轉(zhuǎn)子(4)，其中，它包括在所述葉片(12)的所述平臺(14)的所述肩部(36)和所述轉(zhuǎn)子的所述壁(18)之間的粘合裝置，例如粘膠。
14.如權(quán)利要求11-13中任一項(xiàng)所述的裝有葉片的轉(zhuǎn)子(4)，其中，所述壁(18)的所述環(huán)形層上的所述安裝孔和所述葉片(12)尤其是它們的氣動(dòng)力表面(32)為了固定它們的目的而被設(shè)計(jì)成允許所述葉片(12)從轉(zhuǎn)子(4)的內(nèi)部插入通過孔。
15.如權(quán)利要求8-10中任一項(xiàng)所述的裝有葉片的轉(zhuǎn)子(104)，其中，所述葉片(112)為根據(jù)權(quán)利要求5和6之一所述的葉片，所述壁(118)的所述環(huán)形層的外表面包括繞著每個(gè)安裝孔的空腔以及連接裝置，所述空腔用于容納葉片(112)的平臺(114)的第一層(134)和延伸通過所述孔的葉片(112)的平臺(114)的所述第二層(136)，所述連接裝置例如扣環(huán)(126)與葉片(112)的平臺(114)的定位裝置(138)以及與壁(118)的所述層的內(nèi)表面配合，所述裝置優(yōu)選環(huán)狀布置。
【文檔編號】F04D29/34GK103671251SQ201310491323
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月11日
【發(fā)明者】E·恩格爾伯特 申請人:航空技術(shù)空間股份有限公司