防砂防氣一體化采油裝置制造方法
【專利摘要】一種防砂防氣一體化采油裝置，包括抽油泵和氣錨。抽油泵具有外管和柱塞，柱塞穿設(shè)在外管內(nèi)，外管下端連接雙通接箍；柱塞外部套設(shè)泵筒，其上端連接有上游動閥，其下端連接有下游動閥，泵筒下端連接有多個固定閥，多個固定閥與雙通接箍的中心孔相對連通；氣錨具有外筒、內(nèi)筒和中心管，外筒上端開設(shè)有進(jìn)液孔，進(jìn)液孔外設(shè)有篩網(wǎng)，外筒上端連接扶正環(huán)，其下端連接變徑接箍；內(nèi)筒位于外筒內(nèi)，其上端與雙通接箍相連，其下端連接雙通接頭；中心管位于內(nèi)筒內(nèi)，其上端與雙通接箍的中心孔相對連通，其下端與雙通接頭的進(jìn)油通道相對連通。本發(fā)明的防砂防氣一體化采油裝置，在采油過程中，可以實現(xiàn)防砂防氣一體化，提高油田開采效益。
【專利說明】防砂防氣一體化采油裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明有關(guān)于一種采油裝置，尤其有關(guān)于一種采油【技術(shù)領(lǐng)域】中的防砂防氣一體化采油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在油田開發(fā)中，油井出砂是油田開采的一大難題。遼河油田有許多區(qū)塊出砂嚴(yán)重，砂埋泵柱塞、砂卡泵、泵漏等問題，致使檢泵周期短，嚴(yán)重的影響抽油井正常生產(chǎn)，甚至有些油井因出砂嚴(yán)重而無法開采，目前主要采用特種防砂泵、防砂篩管等措施。
[0003]隨著油井采出程度的加大，出砂油井地層壓力下降，原油中的溶解氣過早析出，也有一大部分出砂油井本身氣油比就高，使抽油泵的充滿程度降低，甚至造成氣鎖，降低泵效。此類井需采用氣錨進(jìn)行油氣分離。
[0004]現(xiàn)有油井中，同時存在出砂、高氣油比的問題，給有桿泵采油帶來了極大的困難。這類油井需要既防砂又防氣，但目前的防砂抽油泵不能與氣錨配合使用，造成該類油井僅能防砂而不能防氣，或者僅能防氣而不能防砂，影響了油井的正常生產(chǎn)。
[0005]因此，有必要提供一種新的采油裝置，來克服上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種防砂防氣一體化采油裝置，在采油過程中，可以實現(xiàn)防砂防氣一體化，即砂、氣并防，提高油田開采效益。
[0007]本發(fā)明的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0008]本發(fā)明提供一種防砂防氣一體化采油裝置，所述防砂防氣一體化采油裝置包括:
[0009]抽油泵，其具有:
[0010]外管，其上端連接有油管接箍，其下端連接有雙通接箍，所述雙通接箍具有中心孔和位于所述中心孔外側(cè)的第一沉砂通道；
[0011]柱塞，其穿設(shè)在所述外管內(nèi)，所述柱塞的外部套設(shè)有泵筒，所述柱塞的上端連接有上游動閥，其下端連接有下游動閥，所述泵筒的下端串聯(lián)連接有多個固定閥，多個所述固定閥的下端與所述雙通接箍的中心孔相對連通；
[0012]氣錨，其連接在所述抽油泵的下端，所述氣錨具有:
[0013]外筒，其上端開設(shè)有進(jìn)液孔，所述外筒上套設(shè)有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)與所述進(jìn)液孔相對，所述外筒的上端連接有扶正環(huán)，其下端連接有變徑接箍；
[0014]內(nèi)筒，其穿設(shè)在所述外筒內(nèi)，所述內(nèi)筒的上端與所述雙通接箍相連，其下端連接有雙通接頭，所述雙通接頭的下端與所述變徑接箍相連，所述雙通接頭具有第二沉砂通道和進(jìn)油通道，所述內(nèi)筒與所述外筒之間形成有環(huán)形進(jìn)油通道，所述進(jìn)油通道與所述環(huán)形進(jìn)油通道相連通；
[0015]中心管，其穿設(shè)在所述內(nèi)筒內(nèi)，所述中心管的上端與所述雙通接箍的中心孔相對連通，其下端與所述雙通接頭的進(jìn)油通道相對連通，所述中心管與所述內(nèi)筒之間形成有環(huán)形沉砂通道，所述第二沉砂通道通過所述環(huán)形沉砂通道與所述第一沉砂通道相連通。
[0016]在優(yōu)選的實施方式中，所述柱塞的長度大于所述泵筒的長度。
[0017]在優(yōu)選的實施方式中，所述環(huán)形進(jìn)油通道內(nèi)設(shè)有螺旋片，所述螺旋片螺旋纏繞在所述內(nèi)筒的外部，所述螺旋片與所述內(nèi)筒之間形成有過氣環(huán)道。
[0018]在優(yōu)選的實施方式中，所述變徑接箍的下端連接有泵下油管，所述泵下油管的下端連接有絲堵，所述雙通接頭的第二沉砂通道通過所述變徑接箍與所述泵下油管相連通。
[0019]在優(yōu)選的實施方式中，所述雙通接頭上開設(shè)有進(jìn)油側(cè)孔，所述雙通接頭的進(jìn)油通道通過所述進(jìn)油側(cè)孔與所述環(huán)形進(jìn)油通道相連通。
[0020]在優(yōu)選的實施方式中，所述上游動閥包括柱塞出油接頭，所述柱塞出油接頭上開設(shè)有出油口，所述柱塞出油接頭的下端連接有上游動閥座接頭，所述上游動閥座接頭的上端與所述柱塞出油接頭之間卡設(shè)有上游動閥座，所述上游動閥座上座設(shè)有上游動閥球，所述上游動閥座接頭的下端與所述柱塞相連。
[0021]在優(yōu)選的實施方式中，所述柱塞出油接頭的上端連接有扶正器。
[0022]在優(yōu)選的實施方式中，所述下游動閥包括下游動閥罩，所述下游動閥罩的上端與所述柱塞相連，其下端連接有下游動閥罩接頭，所述下游動閥罩接頭與所述下游動閥罩之間卡設(shè)有下游動閥座，所述下游動閥座上座設(shè)有下游動閥球。
[0023]在優(yōu)選的實施方式中，所述固定閥包括固定閥罩，所述固定閥罩內(nèi)設(shè)有固定閥座，所述固定閥座上座設(shè)有固定閥球。
[0024]在優(yōu)選的實施方式中，所述泵筒的上端連接有扶正套。
[0025]本發(fā)明的防砂防氣一體化采油裝置的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是:由于井下原油在進(jìn)泵前，先從氣錨外筒的進(jìn)液孔進(jìn)入氣錨中，外筒上的篩網(wǎng)首先對井下原油進(jìn)行了首次篩砂，一部分大砂粒先被篩網(wǎng)擋住，進(jìn)不到泵中，減少了砂粒的進(jìn)泵量；另外，井下原油中的氣體，從外筒上部進(jìn)液孔進(jìn)入后，液體不斷下沉并自雙通接頭流入泵中，而氣體將上浮并由環(huán)形進(jìn)油通道、進(jìn)液孔和篩網(wǎng)流入油套環(huán)空。該防砂防氣一體化采油裝置，既達(dá)到了防砂又達(dá)到了防氣的目的，有效提高了油田的開采效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為發(fā)明的防砂防氣一體化采油裝置的主視圖。
[0028]圖2為本發(fā)明的防砂防氣一體化采油裝置的抽油泵主視圖。
[0029]圖3為本發(fā)明的防砂防氣一體化采油裝置的氣錨主視圖。
【具體實施方式】
[0030]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0031]如圖1-3所示，本發(fā)明提供一種防砂防氣一體化采油裝置，其包括抽油泵I和連接在抽油泵I下端的氣錨2。其中:抽油泵I具有外管11和柱塞12，氣錨2具有外筒21、內(nèi)筒22和中心管23。
[0032]抽油泵I的外管11上端連接有油管接箍13，其下端連接有雙通接箍14，所述雙通接箍14具有中心孔141和位于所述中心孔141外側(cè)的第一沉砂通道142 ;抽油泵I的柱塞12穿設(shè)在所述外管11內(nèi)，所述柱塞12的外部套設(shè)有泵筒15，所述柱塞12的上端連接有上游動閥16，其下端連接有下游動閥17，所述泵筒15的下端串聯(lián)連接有多個固定閥，多個所述固定閥的下端與所述雙通接箍14的中心孔141相對連通。
[0033]氣錨2的外筒21上端開設(shè)有進(jìn)液孔211，所述外筒21上套設(shè)有篩網(wǎng)212，所述篩網(wǎng)212與所述進(jìn)液孔211相對，所述外筒21的上端連接有扶正環(huán)213，其下端連接有變徑接箍214 ;氣錨2的內(nèi)筒22穿設(shè)在所述外筒21內(nèi)，所述內(nèi)筒22的上端與所述雙通接箍14相連，其下端連接有雙通接頭24，所述雙通接頭24的下端與所述變徑接箍214相連，所述雙通接頭24具有第二沉砂通道241和進(jìn)油通道242，所述內(nèi)筒22與所述外筒21之間形成有環(huán)形進(jìn)油通道215，所述進(jìn)油通道242與所述環(huán)形進(jìn)油通道215相連通；氣錨2的中心管23穿設(shè)在所述內(nèi)筒22內(nèi)，所述中心管23的上端與所述雙通接箍14的中心孔141相對連通，其下端與所述雙通接頭24的進(jìn)油通道242相對連通，所述中心管23與所述內(nèi)筒22之間形成有環(huán)形沉砂通道221，所述第二沉砂通道241通過所述環(huán)形沉砂通道221與所述第一沉砂通道142相連通。
[0034]具體是，如圖2所示，抽油泵I的外管11上端連接有外管上接箍111，外管上接箍111的上端連接有泵提升短節(jié)112，泵提升短節(jié)112的上端與油管接箍13相連，從而外管11通過油管接箍13連接在井下工具上。
[0035]抽油泵I的柱塞12由上柱塞121、中柱塞122和下柱塞123組成，上柱塞121通過對絲124連接在中柱塞122的上端，中柱塞122的下端通過對絲125連接在下柱塞123的上端，從而上柱塞121、中柱塞122和下柱塞123組合而成的柱塞12中部形成一過油通道126，井下原油通過該過油通道126被抽至地面。柱塞12穿設(shè)在外筒11內(nèi)，柱塞12的上柱塞121外部套設(shè)有泵筒15，在本發(fā)明中，泵筒15的上端連接有扶正套151，扶正套151起到扶正泵筒15的作用，泵筒15的下端通過泵筒接箍152連接有支承管153，支承管153套設(shè)在下柱塞123的外部。在本實施例中，支承管153外部套設(shè)有支套1531，支套1531上設(shè)有支點(diǎn)1532，支套1531與支點(diǎn)1532起到扶正支承管153的作用。
[0036]上游動閥16連接在柱塞12的上端，在本發(fā)明中，上游動閥16包括柱塞出油接頭161，柱塞出油接頭161上開設(shè)有出油口 1611，柱塞出油接頭161的下端螺紋連接有上游動閥座接頭162，上游動閥座接頭162的上端與柱塞出油接頭161之間卡設(shè)有上游動閥座163，上游動閥座163上座設(shè)有上游動閥球164，上游動閥座接頭162的下端螺紋連接在上柱塞121的上端內(nèi)側(cè)。當(dāng)上游動閥球164離開上游動閥座163時，柱塞12的過油通道126與柱塞出油接頭161的出油口 1611相連通。在本實施例中，上游動閥16的上端連接有柱塞提升短節(jié)127，柱塞提升短節(jié)127的上端連接有扶正器128，扶正器128起扶正的作用，其與井下抽油桿柱相連。
[0037]下游動閥17連接在柱塞12的下端，其位于支承管153內(nèi)，在本發(fā)明中，下游動閥17包括下游動閥罩171，其上開設(shè)有過流孔1711，下游動閥罩171的上端連接在下柱塞123的下端內(nèi)側(cè)，其下端螺紋連接有下游動閥罩接頭172，在下游動閥罩接頭172與下游動閥罩171之間卡設(shè)有下游動閥座173，下游動閥座173上座設(shè)有下游動閥球174。當(dāng)下游動閥球174脫離下游動閥座173后，柱塞12的過油通道126通過下游動閥罩171的過流孔1711與支承管153下端連接的多個固定閥相連通。
[0038]多個固定閥連接在支承管153的下端，在本發(fā)明中，固定閥為兩個，包括結(jié)構(gòu)相同的上固定閥18和下固定閥18’，上固定閥18連接在支承管153的下端，下固定閥18’連接上固定閥18的下端。其中，上固定閥18包括上固定閥罩181，上固定閥罩181的上端螺紋連接在支承管153的下端外側(cè)，其下端內(nèi)側(cè)螺紋連接下固定閥18’的下固定閥罩181’，上固定閥座182夾設(shè)在下固定閥罩181’與上固定閥罩181之間，上固定閥座182上座設(shè)有上固定閥球183。下固定閥18’包括下固定閥罩181’，下固定閥罩181’的下端內(nèi)側(cè)螺紋連接有固定閥接頭184，下固定閥座182’夾設(shè)在下固定閥罩181’與固定閥接頭184之間，下固定閥座182’上座設(shè)有下固定閥球183’。當(dāng)上固定閥18的上固定閥球183與下固定閥18’的下固定閥球183’分別脫離上固定閥座182與下固定閥座182’時，井下原油將通過下固定閥18’、上固定閥18流入支承管153內(nèi)，從而自下游動閥17流入柱塞12的過油通道126內(nèi)。
[0039]雙通接箍14螺紋連接在外管11的下端內(nèi)側(cè),其中部開設(shè)有中心孔141，在中心孔141的外周開設(shè)有第一沉砂通道142。下固定閥18’的固定閥接頭184伸入中心孔141內(nèi)并螺紋連接在雙通接箍14上；外管11和泵筒15之間形成有環(huán)形空間19，該環(huán)形空間19與第一沉砂通道142相連通，柱塞12在上下行程的抽油過程中，井下原油中攜帶的砂粒將自該環(huán)形空間19通過第一沉砂通道142落入下部氣錨2中，防止原油中攜砂情況的發(fā)生，并有效保證抽油泵的使用壽命。
[0040]如圖3所示，氣錨2的外筒21上端連接有扶正環(huán)213，其下端連接有變徑接箍214，變徑接箍214具有穿孔2141。外筒21的上端側(cè)壁上沿圓周方向開設(shè)有多個進(jìn)液孔211，外筒21的上端套設(shè)有篩網(wǎng)212，篩網(wǎng)212與多個進(jìn)液孔211相對，篩網(wǎng)212用于過濾井下原油中的大砂粒，防止大砂粒進(jìn)泵。
[0041]內(nèi)筒22穿設(shè)在外筒21內(nèi)，其上端伸出外筒21的一端通過上接箍222螺紋連接在雙通接箍14的下端外側(cè)，扶正環(huán)213的內(nèi)環(huán)壁緊密貼設(shè)在內(nèi)筒22的外壁上，內(nèi)筒22的下端內(nèi)側(cè)螺紋連接有雙通接頭24。內(nèi)筒22與外筒21之間形成有環(huán)形進(jìn)油通道215，自外筒21篩網(wǎng)212初步過濾后的原油自外筒21的進(jìn)液孔211流入該環(huán)形進(jìn)油通道215內(nèi)。
[0042]雙通接頭24的下端通過一變徑接箍25與一油管短節(jié)26相連，該油管短節(jié)26與伸入變徑接箍214的穿孔2141中并螺紋連接在變徑接箍214上，雙通接頭24的中部開設(shè)有進(jìn)油通道242，第二沉砂通道241開設(shè)在進(jìn)油通道242的一側(cè)，第二沉砂通道241軸向貫穿整個雙通接頭24，在本發(fā)明中，雙通接頭24上開設(shè)有進(jìn)油側(cè)孔243，進(jìn)油通道242與進(jìn)油側(cè)孔243相連通，從而雙通接頭24的進(jìn)油通道243通過該進(jìn)油側(cè)孔243與環(huán)形進(jìn)油通道215相連通。
[0043]中心管23穿設(shè)在內(nèi)筒22內(nèi)，其上端穿出內(nèi)筒22的一端伸入雙通接箍14的中心孔141內(nèi)并螺紋連接在雙通接箍14上，其下端通過變扣接頭231螺紋連接在雙通接頭24的進(jìn)油通道242的外壁上，從而中心管23與進(jìn)油通道242形成連通狀態(tài)。[0044]在本發(fā)明中，變徑接箍214的下端連接有泵下油管(圖中未示出)，泵下油管的下端連接有絲堵27，雙通接頭24的第二沉砂通道241通過變徑接箍214的穿孔2141與泵下油管相連通。
[0045]該防砂防氣一體化采油裝置的工作過程如下:首先，抽油泵I工作時，柱塞12在泵筒15內(nèi)上下往復(fù)移動，柱塞12在上行程時，井下原油自氣錨2外筒21的進(jìn)液孔211進(jìn)入外筒21與內(nèi)筒22之間環(huán)形進(jìn)油通道215內(nèi)，而后通過雙通接頭24的進(jìn)油側(cè)孔243、進(jìn)油通道242流入中心管23內(nèi)，進(jìn)而流入雙通接箍14的中心孔141中，此時，泵筒15內(nèi)腔體積增大，壓力變小，下游動閥17處于關(guān)閉狀態(tài)，固定閥18的固定閥球183和固定閥18’的固定閥球183’被下部液體頂開，固定閥18和固定閥18’處于打開狀態(tài)，此時井下原油從雙通接箍14的中心孔141通過固定閥接頭184流入固定閥18’和固定閥18而進(jìn)入泵筒15的腔室內(nèi)部。當(dāng)柱塞12下行程時，泵筒15內(nèi)腔體積減小，壓力增大，泵筒15內(nèi)腔壓力將固定閥18的固定閥球183頂?shù)衷诠潭ㄩy座182上，使固定閥18關(guān)閉，此時，下游動閥17的下游動閥球174則在泵筒15內(nèi)腔的壓力作用下被頂起，下游動閥17打開，泵筒15內(nèi)腔中的原油將通過下游動閥17上流至柱塞12的進(jìn)油通道126內(nèi)，而后通過上游動閥16的出油口 1611排出，進(jìn)入泵上油管中，如此往復(fù)循環(huán)，將井下原油不斷抽吸至地面。
[0046]本發(fā)明的防砂防氣一體化采油裝置，由于井下原油在進(jìn)泵前，先從氣錨2外筒21的進(jìn)液孔211進(jìn)入氣錨2中，外筒21上的篩網(wǎng)212首先對井下原油進(jìn)行了首次篩砂，一部分大砂粒先被篩網(wǎng)212擋住，進(jìn)不到泵中，減少了砂粒的進(jìn)泵量；另外，井下原油中的氣體，從外筒21上部進(jìn)液孔211進(jìn)入后，液體不斷下沉并自雙通接頭24流入泵中，而氣體將上浮并由環(huán)形進(jìn)油通道215、進(jìn)液孔211和篩網(wǎng)212流入油套環(huán)空。該防砂防氣一體化采油裝置，既達(dá)到了防砂又達(dá)到了防氣的目的，有效提高了油田的開采效益。
[0047]根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，所述柱塞12的長度大于所述泵筒15的長度。這樣設(shè)置的好處是，在整個抽吸過程中，柱塞12的上柱塞121始終處在泵筒15之外，抽油過程中下落的砂子很難進(jìn)入柱塞12與泵筒15之間的間隙中，能有效防止砂卡，提高抽油泵的使用壽命。與常規(guī)普通泵的短柱塞長泵筒的結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明在抽吸過程中，外管11內(nèi)無法被液流攜帶到地面和間歇停抽時沉下來的砂粒不會沉積聚積在柱塞12上，該些砂粒是通過外管11與泵筒15之間的環(huán)形空間19流入雙通接箍14的第一沉砂通道142內(nèi)，而后流入氣錨2的內(nèi)筒22與中心管23之間的環(huán)形沉砂通道221，之后流入雙通接頭24的第二沉砂通道241內(nèi)，最后通過變徑接箍25、油管短節(jié)26流入變徑接箍214與絲堵27之間的30-50m的泵下油管中，這樣就不會在泵上造成砂埋柱塞。
[0048]根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，所述環(huán)形進(jìn)油通道215內(nèi)設(shè)有螺旋片28，所述螺旋片28螺旋纏繞在所述內(nèi)筒22的外部，所述螺旋片28與所述內(nèi)筒22之間形成有過氣環(huán)道281。該螺旋片28可使自進(jìn)液孔211流入的原油在環(huán)形進(jìn)油通道215內(nèi)螺旋向下流動，利用旋轉(zhuǎn)離心力的作用，實現(xiàn)原油中氣液的分離，分離后的液體通過雙通接頭24的進(jìn)油側(cè)孔243、進(jìn)油通道242向上流動，被抽油泵I抽吸到泵上，而密度較小的氣體在旋轉(zhuǎn)離心力的作用下，逐漸聚集在內(nèi)筒22的內(nèi)側(cè)，通過螺旋片28與內(nèi)筒22之間的過氣環(huán)道281漂浮并經(jīng)過外筒21的進(jìn)液孔211、篩網(wǎng)212、油套環(huán)空排到地面，進(jìn)一步促進(jìn)了原油中氣體的排出，達(dá)到抽油泵有效防氣的目的。
[0049]以上所述僅為本發(fā)明的幾個實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員依據(jù)申請文件公開的內(nèi)容可以對本發(fā)明實施例進(jìn)行各種改動或變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種防砂防氣一體化采油裝置，其特征在于，所述防砂防氣一體化采油裝置包括: 抽油泵，其具有: 外管，其上端連接有油管接箍，其下端連接有雙通接箍，所述雙通接箍具有中心孔和位于所述中心孔外側(cè)的第一沉砂通道； 柱塞，其穿設(shè)在所述外管內(nèi)，所述柱塞的外部套設(shè)有泵筒，所述柱塞的上端連接有上游動閥，其下端連接有下游動閥，所述泵筒的下端串聯(lián)連接有多個固定閥，多個所述固定閥的下端與所述雙通接箍的中心孔相對連通； 氣錨，其連接在所述抽油泵的下端，所述氣錨具有: 外筒，其上端開設(shè)有進(jìn)液孔，所述外筒上套設(shè)有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)與所述進(jìn)液孔相對，所述外筒的上端連接有扶正環(huán)，其下端連接有變徑接箍； 內(nèi)筒，其穿設(shè)在所述外筒內(nèi)，所述內(nèi)筒的上端與所述雙通接箍相連，其下端連接有雙通接頭，所述雙通接頭的下端與所述變徑接箍相連，所述雙通接頭具有第二沉砂通道和進(jìn)油通道，所述內(nèi)筒與所述外筒之間形成有環(huán)形進(jìn)油通道，所述進(jìn)油通道與所述環(huán)形進(jìn)油通道相連通； 中心管，其穿設(shè)在所述內(nèi)筒內(nèi)，所述中心管的上端與所述雙通接箍的中心孔相對連通，其下端與所述雙通接頭的進(jìn)油通道相對連通，所述中心管與所述內(nèi)筒之間形成有環(huán)形沉砂通道，所述第二沉砂通道通過所述環(huán)形沉砂通道與所述第一沉砂通道相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的防砂防氣一體化采油裝置，其特征在于，所述柱塞的長度大于所述泵筒的長度。
3.如權(quán)利要求1所述的防砂防氣一體化采油裝置，其特征在于，所述環(huán)形進(jìn)油通道內(nèi)設(shè)有螺旋片，所述螺旋片螺旋纏繞在所述內(nèi)筒的外部，所述螺旋片與所述內(nèi)筒之間形成有過氣環(huán)道。
4.如權(quán)利要求1所述的防砂防氣一體化采油裝置，其特征在于，所述變徑接箍的下端連接有泵下油管，所述泵下油管的下端連接有絲堵，所述雙通接頭的第二沉砂通道通過所述變徑接箍與所述泵下油管相連通。
5.如權(quán)利要求1所述的防砂防氣一體化采油裝置，其特征在于，所述雙通接頭上開設(shè)有進(jìn)油側(cè)孔，所述雙通接頭的進(jìn)油通道通過所述進(jìn)油側(cè)孔與所述環(huán)形進(jìn)油通道相連通。
6.如權(quán)利要求1所述的防砂防氣一體化采油裝置，其特征在于，所述上游動閥包括柱塞出油接頭，所述柱塞出油接頭上開設(shè)有出油口，所述柱塞出油接頭的下端連接有上游動閥座接頭，所述上游動閥座接頭的上端與所述柱塞出油接頭之間卡設(shè)有上游動閥座，所述上游動閥座上座設(shè)有上游動閥球，所述上游動閥座接頭的下端與所述柱塞相連。
7.如權(quán)利要求6所述的防砂防氣一體化采油裝置，其特征在于，所述柱塞出油接頭的上端連接有扶正器。
8.如權(quán)利要求1所述的防砂防氣一體化采油裝置，其特征在于，所述下游動閥包括下游動閥罩，所述下游動閥罩的上端與所述柱塞相連，其下端連接有下游動閥罩接頭，所述下游動閥罩接頭與所述下游動閥罩之間卡設(shè)有下游動閥座，所述下游動閥座上座設(shè)有下游動閥球。
9.如權(quán)利要求1所述的防砂防氣一體化采油裝置，其特征在于，所述固定閥包括固定閥罩，所述固定閥罩內(nèi)設(shè)有固定閥座，所述固定閥座上座設(shè)有固定閥球。
10.如權(quán)利要求1所述的防砂防氣一體化采油裝置，其特征在于，所述泵筒的上端連接有扶正套 。
【文檔編號】F04B53/20GK103541887SQ201310421446
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】徐兆強(qiáng), 劉秀蘭, 黃小釗, 李鴻程, 馬占軍, 徐巖松, 陳玉亮, 靳建光, 王文鋼, 邢心, 仇志寧, 張野, 孟月月, 陳捷, 邵占輝, 王力, 周翔, 胡勝勇, 唐玉琳, 彭繼明 申請人:中國石油天然氣股份有限公司