專利名稱：渦旋壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及流體機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種在靜渦旋盤渦旋壁根部設(shè)有渦旋盤墊片的渦旋壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，渦旋壓縮機(jī)的工作原理是通過二組由具有盤體和渦旋壁的動(dòng)渦旋盤與靜渦旋盤相互嚙合運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮介質(zhì)的吸入、壓縮和排出的。在渦旋壓縮機(jī)工作過程中，靜渦旋盤固定在機(jī)殼上，動(dòng)渦旋盤在偏心驅(qū)動(dòng)軸的帶動(dòng)下繞靜渦旋盤中心做較小半徑的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。壓縮介質(zhì)吸入后，隨著偏心驅(qū)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，壓縮介質(zhì)在由靜渦旋盤和動(dòng)渦旋盤的渦旋壁相互嚙合形成的若干個(gè)月牙形壓縮腔內(nèi)被逐步壓縮，壓縮介質(zhì)由低壓腔向高壓腔移動(dòng)，最后從靜渦旋盤中心的高壓腔部分的排氣孔排出。在靜渦旋盤渦旋壁之間的渦旋壁根部與動(dòng)渦旋盤渦旋壁頂部之間裝有一塊渦旋形狀的渦旋盤墊片，如圖3所示?，F(xiàn)有技術(shù)中，整個(gè)渦旋盤墊片的寬度在不同的部位均是相同的，而靜渦旋盤渦旋壁間的寬度也是恒定的，這樣，靜渦旋盤渦旋壁的側(cè)壁與渦旋盤墊片之間的徑向間隙在整個(gè)靜渦旋盤內(nèi)是相等；為了在強(qiáng)度、性能、重量及制造成本等方面獲得優(yōu)化，靜渦旋盤與動(dòng)渦旋盤一般由鋁合金材料鑄造而成，渦旋盤墊片則一般是由薄鋼板制成。由于靜渦旋盤渦旋壁間的寬度在工作時(shí)會(huì)隨著溫度的變化而變化，為了適應(yīng)這種變化，渦旋盤墊片與靜渦旋盤渦旋壁間之間需要設(shè)置一定的間隙，由于靜渦旋盤渦旋壁間的寬度隨工作溫度的變化規(guī)律與渦旋盤墊片寬度隨工作溫度的變化規(guī)律有差別，此外，靜渦旋盤由外向內(nèi)，是壓縮介質(zhì)的低壓區(qū)向高壓區(qū)過渡，這個(gè)過渡也會(huì)造成靜渦旋盤由外向內(nèi)的工作溫度是遞增的，因此，上述渦旋盤墊片與靜渦旋盤渦旋壁間之間的間隙設(shè)置過小會(huì)產(chǎn)生會(huì)使裝配困難的問題，更重要的是還會(huì)造成渦旋盤墊片對(duì)靜渦旋盤渦旋壁的“根切”現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成渦旋盤渦旋壁的破壞；如果渦旋盤墊片與靜渦旋盤渦旋壁間之間的間隙設(shè)置過大，會(huì)造成壓縮介質(zhì)的過量泄漏，影響壓縮效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種渦旋壓縮機(jī)，這種渦旋壓縮機(jī)可以解決現(xiàn)有技術(shù)裝配困難和壓縮效率低的問題。為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這種渦旋壓縮機(jī)包括動(dòng)渦旋盤、靜渦旋盤，以及裝在所述靜渦旋盤與所述動(dòng)渦旋盤渦旋壁頂面之間的渦旋盤墊片，所述渦旋盤墊片與所述靜渦旋盤的渦旋壁之間的間隙由外往內(nèi)逐漸增大；上述技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是所述靜渦旋盤由鋁合金制成，所述靜渦旋盤的渦旋壁之間形成的渦旋槽的寬度為D，D=IO 25毫米；所述渦旋盤墊片由鋼材制成；所述間隙在所述渦旋槽的進(jìn)氣口處小于等于O. 005毫米，所述間隙由外往內(nèi)每轉(zhuǎn)一圈增大O. 02 O. 10毫米。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果[0008]1、渦旋盤墊片與靜渦旋盤的渦旋壁之間的間隙由外往內(nèi)逐漸增大，消除了因渦旋盤墊片與靜渦旋盤渦旋壁間之間的間隙設(shè)置過小導(dǎo)致裝配困難，甚至造成渦旋盤墊片對(duì)靜渦旋盤渦旋壁“根切”的現(xiàn)象。2、由于靜渦旋盤由外向內(nèi)工作溫度逐漸遞增，而渦旋盤墊片與靜渦旋盤的渦旋壁之間的間隙由外往內(nèi)逐漸增大，給渦旋盤墊片逐漸增加受熱伸展的空間；密封性好，壓縮效率得到提高。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的位于靜渦旋盤渦旋壁間的渦旋盤墊片的示意圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1的渦旋盤墊片尺寸漸變的示意圖。圖4是圖1的B處的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述實(shí)施例1 :如圖1、圖2、圖4所示的渦旋壓縮機(jī)包括動(dòng)渦旋盤2、靜渦旋盤1，以及裝在靜渦旋盤I與動(dòng)渦旋盤渦旋壁頂面之間的渦旋盤墊片3，渦旋盤墊片3與所述靜渦旋盤的渦旋壁之間的間隙由外往內(nèi)逐漸增大；如圖3所示；靜渦旋盤I由鋁合金制成，本實(shí)施例中靜渦旋盤的渦旋壁之間形成的渦旋槽的寬度為D，D=13毫米；渦旋盤墊片3由鋼材制成；間隙在渦旋槽的進(jìn)氣口處小于等于O. 005毫米，間隙由外往內(nèi)每轉(zhuǎn)一圈增大O. 06毫米。工作時(shí)，壓縮介質(zhì)吸入后，隨著偏心驅(qū)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，壓縮介質(zhì)在由靜渦旋盤I和動(dòng)渦旋盤2的渦旋壁相互嚙合形成的若干個(gè)月牙形壓縮腔內(nèi)被逐步壓縮，壓縮介質(zhì)由低壓腔向高壓腔移動(dòng)，造成靜渦旋盤I由外向內(nèi)的工作溫度逐漸升高，由于渦旋盤墊片3與述靜渦旋盤的渦旋壁之間的間隙由外往內(nèi)逐漸增大，給渦旋盤墊片3逐漸增加受熱伸展的空間，密封性好，壓縮效率得到提高。實(shí)施例2，靜渦旋盤的渦旋壁之間形成的渦旋槽的寬度為Dl，Dl=IO毫米，間隙由外往內(nèi)每轉(zhuǎn)一圈增大O. 02毫米，其它特征與實(shí)施例1相同；實(shí)施例3，靜渦旋盤的渦旋壁之間形成的渦旋槽的寬度為D2，D2=25毫米，間隙由外往內(nèi)每轉(zhuǎn)一圈增大0.10毫米，其它特征與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求1.一種渦旋壓縮機(jī)，包括動(dòng)渦旋盤、靜渦旋盤，以及裝在所述靜渦旋盤與所述動(dòng)渦旋盤渦旋壁頂面之間的渦旋盤墊片，其特征在于所述渦旋盤墊片與所述靜渦旋盤的渦旋壁之間的間隙由外往內(nèi)逐漸增大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于所述靜渦旋盤由鋁合金制成，所述靜渦旋盤的渦旋壁之間形成的渦旋槽的寬度為D，D=IO 25毫米；所述渦旋盤墊片由鋼材制成；所述間隙在所述渦旋槽的進(jìn)氣口處小于等于O. 005毫米，所述間隙由外往內(nèi)每轉(zhuǎn)一圈增大O. 02 O. 10毫米。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種渦旋壓縮機(jī)，涉及流體機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，包括動(dòng)渦旋盤、靜渦旋盤，以及裝在所述靜渦旋盤與所述動(dòng)渦旋盤渦旋壁頂面之間的渦旋盤墊片，所述渦旋盤墊片與所述靜渦旋盤的渦旋壁之間的間隙由外往內(nèi)逐漸增大；所述靜渦旋盤由鋁合金制成，所述靜渦旋盤的渦旋壁之間形成的渦旋槽的寬度為D，D=10～25毫米；所述渦旋盤墊片由鋼材制成；所述間隙在所述渦旋槽的進(jìn)氣口處小于等于0.005毫米，所述間隙由外往內(nèi)每轉(zhuǎn)一圈增大0.02～0.10毫米。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的密封性好，壓縮效率得到提高。
文檔編號(hào)F04C18/02GK202900652SQ20122059906
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者潘煜 申請(qǐng)人:柳州易舟汽車空調(diào)有限公司