專利名稱：氣液分離器支架及使用該支架的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于固定氣液分離器的支架及壓縮機。
背景技術(shù)：
常規(guī)壓縮機一般采用氣液分離器支架及一個固定壓板來固定氣液分離器，通常氣液分離器支架與位于氣液分離器底部的進氣彎管(銅管)可以形成兩處柔性支點，來吸收壓縮機運行過程中氣液分離器的振動。如圖1所示，為現(xiàn)有技術(shù)中的一種壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖，該壓縮機包括內(nèi)部設(shè)置有電機組件和壓縮組件的封閉殼體100、通過進氣彎管101與壓縮機內(nèi)壓縮組件連通的氣液分離器102，在封閉殼體100的上端設(shè)置有排氣管103。壓縮機的電機組件包括定子104與可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于定子104內(nèi)的轉(zhuǎn)子105，壓縮機轉(zhuǎn)軸106由轉(zhuǎn)子105帶動旋轉(zhuǎn)。壓縮組件包括沿壓縮機轉(zhuǎn)軸106軸向依次安裝的上法蘭107、氣缸108及下法蘭109，氣缸108內(nèi)設(shè)置有安裝在壓縮機轉(zhuǎn)軸106偏心部上的滾子110，壓縮機轉(zhuǎn)軸106旋轉(zhuǎn)時帶動滾子110沿氣缸108內(nèi)壁滾動，進氣彎管101與氣缸108內(nèi)腔連通，從而將制冷劑送入氣缸108中進行壓縮。氣液分離器102包括筒體111、設(shè)置于筒體111內(nèi)的濾網(wǎng)組件112、制冷劑進管113以及與進氣彎管101相連的進氣直管114。氣液分離器支架115固定安裝在封閉殼體100外壁上，位于筒體111和封閉殼體100之間。氣液分離器102通過兩端與氣液分離器支架115配合固定的固定壓板116固定在封閉殼體100的一側(cè)。同時參照圖2，氣液分離器支架115包括支架本體115-1，在支架本體115_1兩側(cè)連為一體設(shè)有大致上呈V形的左支撐部115-2和右支撐部115-3，支撐部用于支撐氣液分離器102與封閉殼體100保持一定的距離。在左支撐部115-2上加工有定位槽a，在右支撐部115-3上加工有螺栓配合孔b。在固定壓板116的一端加工有與定位槽a相配合的定位部、另一端加工有與螺栓配合孔b配合用于安裝定位螺栓的螺栓孔(未圖示)，固定壓板116環(huán)繞筒體111的外周壁，將氣液分離器102固定于封閉殼體100 —側(cè)。隨著人們對生活質(zhì)量要求的提高，如何對現(xiàn)有壓縮機的結(jié)構(gòu)進行改進，降低壓縮機的噪音振動是行業(yè)中長期的目標。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種可以更好地吸收振動、并從立體空間上限制氣液分離器上下竄動的氣液分離器支架。本實用新型的另一目的是提供一種可以降低壓縮機的噪音振動以及空調(diào)配管管路的傳遞音的旋轉(zhuǎn)式壓縮機。為了實現(xiàn)上述第一目的，本實用新型采取如下的技術(shù)解決方案:氣液分離器支架，包括支架本體，支架本體兩側(cè)設(shè)置有第一支撐部和第二支撐部，在第一支撐部上設(shè)置有定位槽，在第二支撐部上設(shè)置有螺栓配合孔；在第一支撐部上端部彎折設(shè)置有第一輔助支撐部，在第二支撐部上端部彎折設(shè)置有第二輔助支撐部，在第一輔助支撐部上設(shè)置有輔助定位槽，在第二輔助支撐部上設(shè)置有輔助螺栓配合孔。為了實現(xiàn)上述第二目的，本實用新型采取如下的技術(shù)解決方案:旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括內(nèi)設(shè)電機組件和壓縮組件的封閉殼體、通過氣液分離器支架及固定壓板設(shè)置于封閉殼體一側(cè)的氣液分離器，氣液分離器通過進氣彎管與封閉殼體的壓縮組件連通；氣液分離器支架包括支架本體，支架本體兩側(cè)設(shè)置有第一支撐部和第二支撐部，在第一支撐部上設(shè)置有定位槽，在第二支撐部上設(shè)置有螺栓配合孔；在第一支撐部上端部彎折設(shè)置有第一輔助支撐部，在第二支撐部上端部彎折設(shè)置有第二輔助支撐部，在第一輔助支撐部上設(shè)置有輔助定位槽，在第二輔助支撐部上設(shè)置有輔助螺栓配合孔；固定壓板包括與第一支撐部的定位槽及第二支撐部的螺栓配合孔配合的第一固定壓板；以及與第一輔助支撐部的輔助定位槽及第二輔助支撐部的輔助螺栓配合孔配合的第二固定壓板。本實用新型的第一輔助支撐部所在平面與水平面之間的夾角與第二輔助支撐部所在平面與水平面之間的夾角為銳角。本實用新型的第一輔助支撐部所在平面與水平面之間的夾角與第二輔助支撐部所在平面與水平面之間的夾角相等。本實用新型的第二固定壓板繞過并壓緊在所述氣液分離器的上蓋球形面上。本實用新型的第一固定壓板環(huán)繞在所述筒體中部的外周壁上。本實用新型的氣液分離器支架具有支撐部及輔助支撐部，將氣液分離器支架增加一個方向的固定功能，氣液分離器可以與兩根固定壓板配合安裝，其中一根固定壓板板與常規(guī)裝配相同，另一根固定壓板繞過并壓緊在分液器的上蓋球形面，用自攻螺釘鎖緊在支架上，增加的柔性支點可以從立體空間上可以更好地固定氣液分離器，發(fā)揮更好的吸收振動噪音的效果，降低壓縮機噪音振動。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中一種氣液分離器支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型一種實施例的氣液分離器支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細地說明。
具體實施方式
如圖3及圖4所示，本實用新型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機包括封閉殼體1、設(shè)置于封閉殼體I內(nèi)部的電機組件及壓縮組件、設(shè)置于封閉殼體I 一側(cè)的氣液分離器2。為了便于描述，以圖3中壓縮機轉(zhuǎn)軸的軸線方向定義上下。本實用新型的電機組件包括固定在封閉殼體I上部內(nèi)壁上的定子1-1、可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于定子1-1內(nèi)的轉(zhuǎn)子1-2，壓縮機轉(zhuǎn)軸1-3由轉(zhuǎn)子1-2帶動旋轉(zhuǎn)。壓縮組件設(shè)置于在封閉殼體I內(nèi)、位于電機組件下方，壓縮組件包括依次沿壓縮機轉(zhuǎn)軸1-3軸向安裝的上法蘭1-4、氣缸1-5、下法蘭1-6，在氣缸1-5內(nèi)設(shè)置有固定安裝在壓縮機轉(zhuǎn)軸1-3偏心部上的滾子1-7，滾子1-7在壓縮機轉(zhuǎn)軸1-3的帶動下沿氣缸1-5內(nèi)壁滾動，從而壓縮進入氣缸1-5內(nèi)腔中的制冷劑。排氣管3設(shè)置于封閉殼體I的上端，被壓縮過的高溫高壓氣體從排氣管3進入循環(huán)系統(tǒng)。氣液分離器2通過進氣彎管4與壓縮機氣缸1-5內(nèi)腔連通，制冷劑通過進氣彎管4從氣液分離器2進入氣缸1-5內(nèi)腔中。氣液分離器2包括形成制冷劑存儲空間的筒體2-1、設(shè)置于筒體2-1上端的進氣管2-2、設(shè)置于筒體2-1內(nèi)的濾網(wǎng)組件2-3、設(shè)置于筒體2-1內(nèi)且與進氣彎管4相連的進氣直管2-4，濾網(wǎng)組件2-3位于進氣直管2-4上方。制冷劑從進氣管2-2進入筒體2-1，然后經(jīng)進氣彎管4進入氣缸1-5。氣液分離器支架5包括支架本體5-1，支架本體5-1兩側(cè)連為一體設(shè)有大致呈V形的左支撐部5-2 (第一支撐部)和右支撐部5-3 (第二支撐部)，氣液分離器支架5通過支架本體5-1固定在封閉殼體I外壁上，氣液分離器2由氣液分離器支架5上的支撐部支撐并與封閉殼體I保持一定的距離。如圖3所示，本實施例在左支撐部5-2上加工有定位槽a，在右支撐部5-3上加工有螺栓配合孔b，在左支撐部5-2上端部連為一體設(shè)有左輔助支撐部5-4 (第一輔助支撐部)，在右支撐部5-3上端部連為一體設(shè)有右輔助支撐部5-5 (第二輔助支撐部)。左輔助支撐部5-4和右輔助支撐部5-5均沿遠離筒體2-1外壁的方向(向外)彎折(圖4)，左輔助支撐部5-4所在平面與水平面之間的夾角及右輔助支撐部5-5所在平面與水平面之間的夾角相等且均為銳角，本實施例中，該夾角為50度。在左輔助支撐部5-4上加工有輔助定位槽c，在右輔助支撐部5-5上加工有輔助螺栓配合孔d。氣液分離器支架5的輔助支撐部用于與第二固定壓板7配合。氣液分離器2通過氣液分離器支架5、第一固定壓板6和第二固定壓板7固定在封閉殼體I 一側(cè)。第一固定壓板6的一端設(shè)有定位部、另一端設(shè)有螺栓孔(未圖示)，第二固定壓板7也是一端設(shè)有定位部、另一端設(shè)有螺栓孔(未圖示)。第一固定壓板6環(huán)繞并壓緊在筒體2-1中部的外周壁上，第一固定壓板6的定位部與左支撐部5-2上的定位槽a配合，第一固定壓板6的螺栓孔與右支撐部5-3的螺栓配合孔b對齊，由自攻螺釘固定在氣液分離器支架5上。第二固定壓板7繞過并壓緊在氣液分離器2的上蓋球形面，第二固定壓板7的定位部與左輔助支撐部5-4的輔助定位槽c配合，第二固定壓板7的螺栓孔與右輔助支撐部5-5的螺栓配合孔d對齊，由自攻螺釘鎖緊在氣液分離器支架5上。本實用新型采用雙固定壓板的方式固定氣液分離器，在氣液分離器支架上設(shè)置與第二固定壓板配合的輔助支撐部，為氣液分離器的固定增加了一個柔性支點，從立體空間上可以更好地固定氣液分離器，以限制氣液分離器的上下方向上的竄動，減少因壓縮機的吸氣脈動所產(chǎn)生的振動，從而減少壓縮機的噪音振動及對空調(diào)配管上所產(chǎn)生的傳遞音。本實用新型尤其適合應(yīng)用于高要求的壓縮機、大排量壓縮機機型(氣液分離器較長)及變頻壓縮機(高頻率所產(chǎn)生的高振動)上。以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對本實用新型的具體實施方式
進行修改或者等同替換，而未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.氣液分離器支架，包括支架本體，所述支架本體兩側(cè)設(shè)置有第一支撐部和第二支撐部，在所述第一支撐部上設(shè)置有定位槽，在所述第二支撐部上設(shè)置有螺栓配合孔； 其特征在于: 在所述第一支撐部上端部彎折設(shè)置有第一輔助支撐部，在所述第二支撐部上端部彎折設(shè)置有第二輔助支撐部，在所述第一輔助支撐部上設(shè)置有輔助定位槽，在所述第二輔助支撐部上設(shè)置有輔助螺栓配合孔。
2.如權(quán)利要求1所述的氣液分離器支架，其特征在于:所述第一輔助支撐部所在平面與水平面之間的夾角與所述第二輔助支撐部所在平面與水平面之間的夾角為銳角。
3.如權(quán)利要求1或2所述的氣液分離器支架，其特征在于:所述第一輔助支撐部所在平面與水平面之間的夾角與所述第二輔助支撐部所在平面與水平面之間的夾角相等。
4.旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括內(nèi)設(shè)電機組件和壓縮組件的封閉殼體、通過氣液分離器支架及固定壓板設(shè)置于所述封閉殼體一側(cè)的氣液分離器，所述氣液分離器通過進氣彎管與所述封閉殼體的壓縮組件連通； 所述氣液分離器支架包括支架本體，所述支架本體兩側(cè)設(shè)置有第一支撐部和第二支撐部，在所述第一支撐部上設(shè)置有定位槽，在所述第二支撐部上設(shè)置有螺栓配合孔； 其特征在于: 在所述第一支撐部上端部彎折設(shè)置有第一輔助支撐部，在所述第二支撐部上端部彎折設(shè)置有第二輔助支撐部，在所述第一輔助支撐部上設(shè)置有輔助定位槽，在所述第二輔助支撐部上設(shè)置有輔助螺栓配合孔； 所述固定壓板包括與所述第一支撐部的定位槽及所述第二支撐部的螺栓配合孔配合安裝的第一固定壓板；以及與所述第一輔助支撐部的輔助定位槽及所述第二輔助支撐部的輔助螺栓配合孔配合安裝的第二固定壓板。
5.如權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于:所述第二固定壓板繞過并壓緊在所述氣液分離器的上蓋球形面上。
6.如權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于:所述第一固定壓板環(huán)繞在所述筒體中部的外周壁上。
7.如權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于:所述第一輔助支撐部所在平面與水平面之間的夾角及第二輔助支撐部所在平面與水平面之間的夾角為銳角。
8.如權(quán)利要求4或7所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于:所述第一輔助支撐部所在平面與水平面之間的夾角及第二輔助支撐部所在平面與水平面之間的夾角相等。
專利摘要氣液分離器支架及旋轉(zhuǎn)式壓縮機，該壓縮機包括內(nèi)設(shè)電機組件和壓縮組件的封閉殼體和通過氣液分離器支架及固定壓板設(shè)置于封閉殼體一側(cè)的氣液分離器，氣液分離器支架包括兩側(cè)設(shè)置有第一支撐部和第二支撐部的支架本體，第一支撐部上設(shè)置定位槽，第二支撐部上設(shè)置螺栓配合孔；第一支撐部上端部設(shè)置第一輔助支撐部，第二支撐部上端部設(shè)置第二輔助支撐部，第一輔助支撐部上設(shè)置輔助定位槽，第二輔助支撐部上設(shè)置輔助螺栓配合孔；固定壓板包括與定位槽及螺栓配合孔配合的第一固定壓板及與輔助定位槽及輔助螺栓配合孔配合的第二固定壓板。本實用新型支架可更好地吸收振動、從立體空間上限制氣液分離器竄動，以降低壓縮機的噪音振動及空調(diào)配管管路的傳遞音。
文檔編號F04C29/00GK202954975SQ20122052476
公開日2013年5月29日 申請日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者林少坤, 陳炯 申請人:珠海格力電器股份有限公司, 珠海凌達壓縮機有限公司