專利名稱：錐形螺桿泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械泵技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種錐形螺桿泵。
背景技術(shù)：
目前市場上存在的錐形螺桿泵多為根據(jù)ZL88211709.2所述的錐形單螺桿泵，螺桿、泵體形成母線不平行旋轉(zhuǎn)中心線，外包絡(luò)線曲線不在一個(gè)圓柱體上，使用時(shí)通過調(diào)整螺桿與泵套的軸向位置就可以改變兩者徑向間隙或過盈。但是光靠錐形螺桿泵中螺桿工作過程中產(chǎn)生的真空度，不容易將前置容腔中的介質(zhì)完全吸入，即現(xiàn)有技術(shù)存在輸出壓力低，流量小，工作效率低的問題和缺陷。因此，提高錐形螺桿泵的推進(jìn)介質(zhì)的能力，也就是提高錐形螺桿泵的工作效率就顯得尤為重要。本申請人有鑒于上述習(xí)知錐形螺桿泵之缺失與不便之處，秉持著研究創(chuàng)新、精益求精之精神，利用其專業(yè)眼光和專業(yè)知識，研究出一種新型錐形螺桿泵。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種提高輸出壓力和流量，改善工作效率的錐形螺桿泵。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，包括成形母線為錐形的泵體和螺旋葉片，所述螺旋葉片上均布有復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的底面與螺旋葉片的葉面剛性相接；所述螺旋葉片前端還設(shè)有一渦輪，渦輪與螺旋葉片均固定在泵軸上。渦輪主要作用是增壓、提高流量，從而提高錐形螺桿泵的功率和壓力。所述螺旋葉片的各節(jié)螺旋上升角相等。所述導(dǎo)流板為月牙形但不限于月牙形，還可為長方形、三角形、弧形等形狀。渦輪裝置和導(dǎo)流板的工作原理為渦輪裝置其實(shí)就是一種壓縮機(jī)，通過壓縮介質(zhì)來增加錐形螺桿泵的流量，一般來說，渦輪利用渦輪室內(nèi)同軸的渦輪葉片壓送由渦輪室送來的介質(zhì)，使之增壓進(jìn)入泵體內(nèi)腔。當(dāng)錐形螺桿泵轉(zhuǎn)速增快，渦輪轉(zhuǎn)速也同步增快，渦輪葉片就壓縮更多的介質(zhì)進(jìn)入泵體內(nèi)腔，介質(zhì)的壓力和流量增大即可增加錐形螺桿泵的輸出功率。渦輪裝置主要由渦輪室和渦輪葉片組成，首先是渦輪室的進(jìn)介質(zhì)口與錐形螺桿泵前介質(zhì)腔相連，排介質(zhì)口則于泵體內(nèi)腔相連；渦輪葉片均勻分布裝在渦輪室內(nèi)，兩者同軸鋼性連接。導(dǎo)流板的主要作用是導(dǎo)流，從而加快介質(zhì)的流量；增加葉片受力強(qiáng)度。導(dǎo)流板均勻分布裝置在每一節(jié)螺旋葉片上。導(dǎo)流板的月牙形葉片底面完全與每一節(jié)螺旋葉片的葉面剛性相接，導(dǎo)流板的前后壁和每一節(jié)螺旋葉片之間介質(zhì)腔內(nèi)介質(zhì)接觸，且不能密封介質(zhì)腔。所述月牙形的導(dǎo)流板通過前后兩面在介質(zhì)腔內(nèi)產(chǎn)生阻力推送介質(zhì)腔內(nèi)的介質(zhì)，使之推送到底座內(nèi)的后介質(zhì)腔中。當(dāng)錐形螺桿泵的轉(zhuǎn)速增快，螺旋葉片和月牙形葉片旋轉(zhuǎn)速度也同步增快，月牙形葉片更快的推送介質(zhì)進(jìn)入后介質(zhì)腔。這樣就可以加快錐形螺桿泵的流量。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，利用渦輪增壓和導(dǎo)流板導(dǎo)流，提高了錐形螺桿泵的輸出壓力和流量，提高了工作效率。在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、水利、化工業(yè)、食品和醫(yī)藥加工行業(yè)均有廣泛應(yīng)用前途。

圖1為本實(shí)用新型示意圖；圖2為螺旋葉片示意圖；圖3a為導(dǎo)流板示意圖；圖3b為圖3a截面示意圖；圖4為渦輪示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例作進(jìn)一步說明，如圖1至3a、3b所示，本實(shí)用新型包括成形母線為錐形的泵體7和螺旋葉片4，所述螺旋葉片4上均布有復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)流板12，導(dǎo)流板12的底面與螺旋葉片4的葉面剛性相接；所述螺旋葉片4前端還設(shè)有一渦輪3，渦輪3與螺旋葉片4均固定在泵軸9上。渦輪3主要作用是增壓、提高流量，從而提高錐形螺桿泵的功率和壓力。所述螺旋葉片4的各節(jié)螺旋上升角相等。所述導(dǎo)流板12為月牙形但不限于月牙形，還可為長方形、三角形、弧形等形狀。具體操作時(shí)，假定錐形螺桿泵中的介質(zhì)假設(shè)為油，所述介質(zhì)通過前端蓋8上的進(jìn)油口 1，進(jìn)入到彼此相通的吸油腔2內(nèi)，由皮帶輪10帶動泵軸9、渦輪3、螺旋葉片4旋轉(zhuǎn)，將油從吸油腔2吸入渦輪3中，通過渦輪3進(jìn)入泵體7，通過螺旋葉片4輸送，并由螺旋葉片4上均勻分布的導(dǎo)流板12導(dǎo)流，最終進(jìn)入到后底座11中的出油腔5內(nèi)，由出油腔5將油送入到出油口 6。所述泵體7成形母線顯錐形，和螺旋葉片4相對應(yīng)；泵體7與前端蓋8、后底座11連接相通，泵體7中間形成一個(gè)錐形空腔，渦輪3和螺旋葉片4設(shè)置在該空腔內(nèi)；泵軸9貫穿前端蓋8、泵體7、渦輪3、螺旋葉片4、后底座11的中軸。所述螺旋葉片4的螺旋上升角相等，應(yīng)此每一節(jié)螺旋葉片彼此之間形成一個(gè)等距的空腔，油在該空腔內(nèi)由于受到錐形泵體7內(nèi)壁擠壓壓縮產(chǎn)生壓力，最終由每一節(jié)螺旋葉片4上均勻分布的導(dǎo)流板12將每一節(jié)螺旋葉片4之間空腔內(nèi)的油，導(dǎo)流傳輸至后底座11中的出油腔5內(nèi)。本實(shí)用新型的泵體、螺桿成形母線顯錐形，利用渦輪增壓和導(dǎo)流板導(dǎo)流。本方案能擴(kuò)大錐形螺桿泵工作領(lǐng)域，輸出壓力高，流量大，提高工作效率。在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、水利、化工業(yè)、食品和醫(yī)藥加工行業(yè)有廣泛應(yīng)用前途。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.錐形螺桿泵，包括成形母線為錐形的泵體(7)和螺旋葉片(4)，其特征在于，所述螺旋葉片(4)上均布有復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)流板(12)，導(dǎo)流板(12)的底面與螺旋葉片(4)的葉面剛性相接；所述螺旋葉片(4)前端還設(shè)有一渦輪(3)，渦輪(3)與螺旋葉片(4)均固定在泵軸(9)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐形螺桿泵，其特征在于，所述螺旋葉片(4)的各節(jié)螺旋上升角相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐形螺桿泵，其特征在于，所述導(dǎo)流板(12)為月牙形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)械泵技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種錐形螺桿泵，包括成形母線為錐形的泵體和螺旋葉片，所述螺旋葉片上均布有復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的底面與螺旋葉片的葉面剛性相接；所述螺旋葉片前端還設(shè)有一渦輪，渦輪與螺旋葉片均固定在泵軸上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，利用渦輪增壓和導(dǎo)流板導(dǎo)流，提高了錐形螺桿泵的輸出壓力和流量，提高了工作效率。在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、水利、化工業(yè)、食品和醫(yī)藥加工行業(yè)均有廣泛應(yīng)用前途。
文檔編號F04D3/02GK202883386SQ20122052393
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者孫春 申請人:孫春