專利名稱：風扇結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種風扇結(jié)構(gòu)，尤指一種可防止風扇組裝或運送過程中，軸承偏移造成軸桿與軸承卡死的風扇結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
散熱模組通常由多個散熱單元相互組接所構(gòu)成，其中包含散熱器及熱管及散熱風扇等，進行輔助散熱工作時，通常以散熱器增加散熱的面積，熱管則可增加熱傳導效率，但隨著電子設備運算速度越來越快，其內(nèi)部負責運算工作的電子元件則產(chǎn)生高熱，當通過散熱器及熱管仍然無法解熱時，則需通過散熱風扇進行強制散熱的工作，籍以降低電子元件的溫度，防止電子元件因溫度過高而燒毀的現(xiàn)象發(fā)生。散熱風扇是由框體、轉(zhuǎn)子、定子等元件所組成，該框體垂直延伸設置一軸筒，該軸 筒內(nèi)設置一軸承，該轉(zhuǎn)子具有一輪轂及一軸桿，該輪轂外部延伸多個葉片，該軸桿一端連接該輪轂，另一端與該軸承樞設，所述定子是由多個硅鋼片相互堆迭，并繞設多個線圈所組成，所述軸承與該軸桿是以樞接的方式相互搭配組合，且因散熱風扇運轉(zhuǎn)時，該軸桿與該軸承呈相互對應旋轉(zhuǎn)，則兩者間仍具有些許間隙空間以松配合進行組合，間隙空間中也常填允有潤滑油脂，籍以減少兩者間的磨耗產(chǎn)生，并因兩者間具有間隙空間，則散熱風扇于運送或組裝過程中容易因振動產(chǎn)生軸桿偏移，葉片與框體兩者間及軸桿與軸承兩者間造成相互卡死的現(xiàn)象，進而造成散熱風扇損壞。

實用新型內(nèi)容為此，為解決上述公知技術(shù)的缺點，本實用新型的主要目的，是提供一種可防止散熱風扇于運送或組裝過程中因振動產(chǎn)生軸桿偏移，葉片與框體兩者間及軸桿與軸承兩者間造成相互卡死的風扇結(jié)構(gòu)。為達上述的目的，本實用新型是提供一種風扇結(jié)構(gòu)，包含一上蓋、一風扇框體、一軸承、一定子組件、一輪轂；該上蓋具有一第一孔口 ；所述風扇框體與前述上蓋對應蓋合共同界定一容置空間，該風扇框體一側(cè)具有一出風口 ；所述中空軸筒選擇由該上蓋及該風扇框體其中任一凸伸形成，并該中空軸筒具有一開放端及一封閉端，該底側(cè)的周沿垂直延伸有一延伸部，該延伸部開設有一出風口，所述上蓋對應蓋合前述延伸部；所述軸承設于前述中空軸筒內(nèi)，該軸承具有一第一端及一第二端及一軸孔，并軸孔貫穿前述軸承并連通所述第一、二端；所述定子組件套接于前述中空軸筒外部；該輪轂外部延伸多個扇葉體，所述扇葉體具有一第一側(cè)邊及一第二側(cè)邊，該第一側(cè)邊與前述上蓋間具有一第一距離；所述軸桿具有一連接端及一凸伸端，該連接端與前述輪轂連接，該凸伸端穿設該軸孔并凸伸底頂該中空軸筒的封閉端形成一第二距離，該第一距離小于該第二距離。通過將第一距離設定小于該第二距離，籍此可改善并避免散熱風扇于運送或組裝過程中因振動產(chǎn)生軸桿偏移，葉片與框體兩者間及軸桿與軸承兩者間造成相互卡死的情事發(fā)生。具體而言，本新型提供了一種風扇結(jié)構(gòu)，包含一上蓋，具有一第一孔口 ；—風扇框體，與前述上蓋對應蓋合共同界定一容置空間，該風扇框體一側(cè)具有一出風口 ；一中空軸筒，選擇由該上蓋及該風扇框體其中任一凸伸形成，并該中空軸筒具有一開放端及一封閉端；一軸承，設于前述中空軸筒內(nèi)，該軸承具有一第一端及一第二端及一軸孔，并軸孔貫穿前述軸承并連通所述第一、二端；一定子組件，套接于前述中空軸筒外部； 一輪轂，外部延伸多個扇葉體，所述扇葉體具有一第一側(cè)邊及一第二側(cè)邊，該第一側(cè)邊與前述上蓋間具有一第一距離；一軸桿，具有一連接端及一凸伸端，該連接端與前述輪轂連接，該凸伸端穿設該軸孔并凸伸底頂該中空軸筒的封閉端形成一第二距離，該第一距離小于該第二距離。優(yōu)選的是，所述的風扇結(jié)構(gòu)中，所述風扇框體還具有一底側(cè)及多個肋條，該底側(cè)周沿垂直延伸有一延伸部，前述出風口設置于延伸部一側(cè)，前述上蓋對應蓋合該延伸部，所述肋條兩端分別連接該中空軸筒與該底側(cè)并共同界定多個第二孔口。優(yōu)選的是，所述的風扇結(jié)構(gòu)中，所述上蓋與該風扇框體共同界定一容置空間。優(yōu)選的是，所述的風扇結(jié)構(gòu)中，所述定子組件具有多個硅鋼片，并所述硅鋼片繞設多個線圈。優(yōu)選的是，所述的風扇結(jié)構(gòu)中，所述中空軸筒的封閉端還具有一耐磨片。優(yōu)選的是，所述的風扇結(jié)構(gòu)中，所述軸承的軸孔與該第一、二端相交處分別具有一第一導角及一第二導角，所述軸桿的凸伸端具有一第三導角，該軸桿的凸伸端與該第二導角相對應處與該軸桿的凸伸端的第三導角兩者間共同界定前述第二距離。優(yōu)選的是，所述的風扇結(jié)構(gòu)中，所述耐磨片相反該軸桿另一側(cè)還具有一磁性體。

圖I為本實用新型風扇結(jié)構(gòu)的第一實施例的立體分解圖；圖2為本實用新型風扇結(jié)構(gòu)的第一實施例的立體組合圖；圖3為本實用新型風扇結(jié)構(gòu)的第一實施例的組合剖視圖；圖3a為本實用新型風扇結(jié)構(gòu)的第一實施例的組合剖視局部放大圖；圖4為本實用新型風扇結(jié)構(gòu)的第二實施例的組合剖視圖；圖5為本實用新型風扇結(jié)構(gòu)的第三實施例的組合剖視圖。主要元件符號說明風扇結(jié)構(gòu)I第一距離IA第二距離IB上蓋11第一孔口111[0034]風扇框體12底側(cè)121延伸部122出風口1221肋條123第二孔口124容置空間125中空軸筒13開放端131封閉端132軸承14第一端141第一導角1411第二端142第二導角1421軸孔143定子組件15硅鋼片151線圈152輪轂16扇葉體161第一側(cè)邊1611第二側(cè)邊 1612磁性體162軸桿17連接端171凸伸端172第三導角1721耐磨片18磁性體具體實施方式
本實用新型的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式的較佳實施例予以說明。請參閱圖I、圖2、圖3、圖3a，為本實用新型風扇結(jié)構(gòu)的第一實施例的立體分解及組合及組合剖視及局部放大圖，如圖所示，本實用新型的所述風扇結(jié)構(gòu)1，包含一上蓋11、一風扇框體12、一中空軸筒13、一軸承14、一定子組件15、一輪轂16、一軸桿17 ；所述上蓋11具有一第一孔口 111，并該風扇框體12具有一底側(cè)121,該底側(cè)121周沿垂直延伸有一延伸部122及一出風口 1221，該底側(cè)還具有多個肋條123，前述出風口 1221設置于延伸部122 —側(cè)，所述肋條123兩端分別連接該中空軸筒13與該底側(cè)121并共同界定多個第二孔口 124，所述風扇框體12的延伸部122與前述上蓋11對應蓋合共同界定一容置空間125。所述中空軸筒13選擇由該上蓋11及該風扇框體12其中任一凸伸形成，并該中空軸筒13具有一開放端131及一封閉端132,本實施例的所述中空軸筒13由該風扇框體12的底側(cè)121向該上蓋11的方向延伸所形成，所述中空軸筒13的封閉端132具有一耐磨片18。所述軸承14設于前述中空軸筒13內(nèi)，該軸承14具有一第一端141及一第二端142及一軸孔143，所述軸承14的軸孔143貫穿前述軸承14，并連通所述第一、二端141、142，所述定子組件15套接于前述中空軸筒13外部。所述定子組件15具有多個硅鋼片151，并所述硅鋼片151繞設多個線圈152。所述輪轂16外部延伸多個扇葉體161，所述扇葉體161具有一第一側(cè)邊1611及一第二側(cè)邊1612，該第一側(cè)邊1611與前述上蓋11間具有一第一距離1A，所述輪轂16的內(nèi)緣具有磁性體162。該軸桿17具有一連接端171及一凸伸端172，該連接端171與前述輪轂16連接，該凸伸端172穿設該軸孔143并凸伸底頂該中空軸筒13的封閉端132形成一第二距離1B。所述軸承14的軸孔143與該第一、二端141、142相交處分別具有一第一導角1411及一第二導角1421，所述軸桿17的凸伸端172具有一第三導角1721，該軸桿17的凸伸端172與該第二導角1421相對應處與該軸桿17的凸伸端172的第三導角1721兩者間共同界定前述第二距離1B，該第一距離IA小于該第二距離1B。請參閱圖4，為本實用新型風扇結(jié)構(gòu)的第二實施例的組合剖視圖，如圖所示，本實施例部分結(jié)構(gòu)與前述第一實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例的不同處為所述中空軸筒13由該上蓋11的一側(cè)向該風扇框體12的方向延伸所形成。請參閱圖5，為本實用新型風扇結(jié)構(gòu)的第三實施例的組合剖視圖，如圖所示，本實施例部分結(jié)構(gòu)與前述第一實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例的不同處為所述耐磨片18相反該軸桿17另一側(cè)還具有一磁性體2，所述磁性體2可令該軸桿17以及與軸桿17連接的輪轂16產(chǎn)生磁吸現(xiàn)象，避免該散熱風扇于運轉(zhuǎn)時，扇葉體161因地心引力產(chǎn)生脫離風扇框體12的現(xiàn)象產(chǎn)生。
權(quán)利要求1.ー種風扇結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含ー上蓋，具有一第一孔ロ ；一風扇框體，與前述上蓋對應蓋合共同界定一容置空間，該風扇框體ー側(cè)具有ー出風Π ；一中空軸筒，選擇由該上蓋及該風扇框體其中任ー凸伸形成，并該中空軸筒具有ー開放端及一封閉端；ー軸承，設于前述中空軸筒內(nèi)，該軸承具有一第一端及一第二端及ー軸孔，并軸孔貫穿前述軸承并連通所述第一、ニ端；一定子組件，套接于前述中空軸筒外部；一輪轂，外部延伸多個扇葉體，所述扇葉體具有一第一側(cè)邊及一第二側(cè)邊，該第一側(cè)邊與前述上蓋間具有一第一距離；一軸桿，具有一連接端及ー凸伸端，該連接端與前述輪轂連接，該凸伸端穿設該軸孔并凸伸底頂該中空軸筒的封閉端形成一第二距離，該第一距離小于該第二距離。
2.如權(quán)利要求I所述的風扇結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述風扇框體還具有一底側(cè)及多個肋條，該底側(cè)周沿垂直延伸有一延伸部，前述出風ロ設置于延伸部ー側(cè)，前述上蓋對應蓋合該延伸部，所述肋條兩端分別連接該中空軸筒與該底側(cè)并共同界定多個第二孔ロ。
3.如權(quán)利要求I所述的風扇結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上蓋與該風扇框體共同界定一容置空間。
4.如權(quán)利要求I所述的風扇結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定子組件具有多個硅鋼片，并所述硅鋼片繞設多個線圏。
5.如權(quán)利要求I所述的風扇結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述中空軸筒的封閉端還具有ー耐磨片。
6.如權(quán)利要求I所述的風扇結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軸承的軸孔與該第一、ニ端相交處分別具有一第一導角及一第二導角，所述軸桿的凸伸端具有一第三導角，該軸桿的凸伸端與該第二導角相對應處與該軸桿的凸伸端的第三導角兩者間共同界定前述第二距離。
7.如權(quán)利要求5所述的風扇結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述耐磨片相反該軸桿另ー側(cè)還具有一磁性體。
專利摘要一種風扇結(jié)構(gòu)，包含一上蓋、風扇框體、一中空軸筒、一軸承、一定子組件、一輪轂、一軸桿，其中風扇框體與該上蓋對應蓋合共同界定一容置空間并設有前述中空軸筒，該中空軸筒具有一開放端及一封閉端，軸承設于前述中空軸筒內(nèi)，定子組件套接于其外部；輪轂一側(cè)與該軸桿連接，該輪轂外部延伸多個扇葉體，所述扇葉體與該上蓋間具有一第一距離；軸桿具有一凸伸端穿設該軸孔并凸伸底頂該封閉端形成一第二距離，將該第一距離設置小于該第二距離，籍此防止風扇運送或組裝過程中軸桿偏移造成風扇卡死的現(xiàn)象。
文檔編號F04D29/28GK202612208SQ20122029882
公開日2012年12月19日 申請日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者巫俊銘 申請人:奇鋐科技股份有限公司