專利名稱：風扇結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及風扇，尤指一種風扇結(jié)構(gòu)，由金屬的延展性、結(jié)構(gòu)強度及熱傳導(dǎo)性，降低金屬框厚度以便加大扇葉的外徑方式，使其提升空氣流量，增加風扇本身散熱性及其壽命。
背景技術(shù)：
風扇發(fā)明以來至今，隨著電子、網(wǎng)絡(luò)通訊產(chǎn)品科技的大幅進步，使得其應(yīng)用極為廣泛，其功能及用途的規(guī)劃，更為滿足各項電子、網(wǎng)絡(luò)通訊產(chǎn)品而逐漸日趨精致化。以現(xiàn)行工業(yè)用的服務(wù)器來說，其設(shè)計高度為IU(IU＝44.45mm)，然而，隨著該服務(wù)器內(nèi)部的相關(guān)電子元件，及處理器(CPU)的處理速度增快，導(dǎo)致其在運轉(zhuǎn)或工作狀態(tài)下會隨之發(fā)出高熱，因此，其所產(chǎn)生的大量熱氣，即需由至少一個風扇以令其表面溫度低于最大工作溫度，使該服務(wù)器得以有一正常的運行環(huán)境。
通常該服務(wù)器內(nèi)所使用的風扇規(guī)格，廣泛為一40mm×40mm×20mm的規(guī)格，該規(guī)格的風扇散熱效率較其它小規(guī)格的風扇，如30mm×30mm×10mm與25mm×25mm×10mm為佳，同時，隨著風扇軸體積的設(shè)計越小，其制作越困難，價格也越貴。因此，在考慮其成本、散熱效率與結(jié)構(gòu)下，將該40mm×40mm×20mm的風扇規(guī)格，應(yīng)用在該服務(wù)器內(nèi)部的有限空間中，即為現(xiàn)行的作法。
由于已知所用的風扇(60mm×60mm×20mm)，參閱圖1所示，其所設(shè)的一扇葉76是設(shè)在一一般外框72的容置空間74內(nèi)，考慮其結(jié)構(gòu)強度，該風扇70必需制造較厚及較大的外框，故其外框的一側(cè)最少厚度為2-3mm，可知該扇葉76的外徑長度只能介于54-56mm，其轉(zhuǎn)動后所產(chǎn)生的流量有限。
又，該一般外框72四邊角上分別設(shè)有一螺合孔75，使該風扇70可利用螺絲77分別穿過該螺合孔75，再鎖固于一機殼80上，故，當該風扇70在進行散熱作用時，可將該機殼80內(nèi)熱氣排出該機殼80外，或?qū)⑼饨缋淇諝庵苯哟等朐摍C殼80內(nèi)，令該機殼80內(nèi)的電子零件維持在正常的運作狀態(tài)。
但，前述該風扇裝置的缺點在于該風扇70因其構(gòu)造關(guān)系，其一般的外框72厚重，導(dǎo)致其空氣出入口場域面積有限，使其無法得到較大的空氣流量，故其所產(chǎn)生的最大風量即明顯地受到限制，又現(xiàn)今發(fā)展的服務(wù)器體型已朝向扁平化的趨勢，服務(wù)器所能擺放的冷卻風扇的空間也相對縮小，所安置的風扇也勢必縮小，所以如何讓在這有限空間所擺放的小風扇能產(chǎn)生最大的風量是一個很重要必需解決的課題。
如上所述，若能設(shè)計出一種風扇結(jié)構(gòu)，可有效解決前述風扇的各項缺點，相信將是大家所樂見的。
有鑒于此，為改進已知風扇的缺點，本發(fā)明人經(jīng)過長久努力研究與實驗，終于開發(fā)設(shè)計出本實用新型的一種風扇。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種風扇結(jié)構(gòu)，包括有一金屬框、一扇葉及驅(qū)動裝置，其中該驅(qū)動裝置設(shè)在該金屬框中央位置處，該扇葉則是設(shè)在該驅(qū)動裝置上的一端，由金屬的較佳的延展性及結(jié)構(gòu)強度，該風扇與相同尺寸的一般風扇比較，該金屬框厚度可比一般風扇的外框厚度薄，使得該扇葉的外徑可比一般扇葉大，如此，該風扇的流量比一般風扇大，該風扇較好的散熱效果，較易于散發(fā)其產(chǎn)生的熱能。


圖1為已知的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型的實施例圖。
圖4為本實用新型的實施例圖。
圖5為本實用新型的實施例圖。
附圖標號風扇…………1 金屬框…………20保護網(wǎng)……………21 固定塊…………210凸耳………………23 固定栓…………230鉆孔………………235L型卡勾部………25溝槽………………250扇葉……………40凹槽………………45 鼻翼……………47驅(qū)動裝置…………60 轉(zhuǎn)軸……………65已知風扇…………70 一般外框………72容置空間…………74 螺合孔…………75扇葉………………76 螺絲……………77機殼………………8O具體實施方式
本實用新型是一種風扇結(jié)構(gòu)，請參照圖2所示，包括有金屬框20、一扇葉40及驅(qū)動裝置60，其中該扇葉40是設(shè)在該驅(qū)動裝置60上的一端，該驅(qū)動裝置60設(shè)在該金屬框20中央位置處，由金屬的延展性及較高結(jié)構(gòu)強度，故，該風扇1與相同尺寸的一般風扇比較，該金屬框20厚度可比一般風扇的框厚度薄，使得該扇葉40的外徑可比一般扇葉大，如此，該風扇1的流量比一般風扇大。所以本實用新型的風扇1的散熱效果會比較好。
該實施例中，再請參照圖2所示該金屬框20的一端外緣設(shè)有一保護網(wǎng)21，該保護網(wǎng)21恰可與該金屬框20的一端外緣密合，可使異物不易落入，該保護網(wǎng)21表而的中心位置出設(shè)有一固定塊210，該固定塊210連接該驅(qū)動裝置60的一端，用以支撐該驅(qū)動裝置60，使其降低轉(zhuǎn)動時所產(chǎn)生的震動。
又，該驅(qū)動裝置60相對于該固定塊210的另端，樞設(shè)一轉(zhuǎn)軸65，使得該驅(qū)動裝置60可帶動該轉(zhuǎn)軸65旋轉(zhuǎn)。又，該扇葉40在面對該轉(zhuǎn)軸65設(shè)有一凹槽45，該凹槽45可卡固該轉(zhuǎn)軸65的另端，當該驅(qū)動裝置60運作后可帶動該轉(zhuǎn)軸65，使該扇葉40轉(zhuǎn)動。
另外，該扇葉40相對于該凹槽45的一端設(shè)有圓弧型的一鼻翼47，如圖3所示，該鼻翼47設(shè)計成流線形，使該扇葉40于運作時，可引導(dǎo)送風的方向，減少與送風磨擦的風阻，以增加該風扇1的性能。
本實施例中，再請參照圖2所示，該金屬框20周圍外緣處設(shè)有復(fù)數(shù)個固定用的凸耳23，所述凸耳23的位置可視該機殼80的設(shè)計需要而有所變動，該機殼80的一側(cè)也設(shè)有與所述凸耳23數(shù)目相同的鉆孔235，將所述凸耳23以多數(shù)個固定栓230固定于該機殼80的所述鉆孔235上，以減少振動及噪音。
另一實施例中，請參照圖4所示，該金屬框20周圍外緣處設(shè)有多數(shù)個固定用的L型卡勾部25，所述L型卡勾部25位置可視該機殼80的設(shè)計需要有所變動，該機殼80于該金屬框20的相對應(yīng)位置上也設(shè)有符合所述L型卡勾部25的溝槽250，轉(zhuǎn)動該金屬框20以旋轉(zhuǎn)方式嵌入所述溝槽250，該風扇1則可固定于該機殼80中，以減少該風扇1運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動及噪音。
所述實施例中，該風扇1的金屬框20厚度可比塑料框厚度薄，該金屬框20外框的一側(cè)最小厚度可降至1mm(塑料框的一側(cè)最小厚度為2-3mm)，當該金屬框20減低其厚度，該扇葉40的外徑長度便可增長至58mm，但其結(jié)構(gòu)強度特性不變，當風扇1運作時，便可更加強空氣流動，以增加該風扇1的性能。
上述實施例中，該金屬框20與該機殼80可于制造時一體成型，請參照圖5所示，由于金屬的延展特性，經(jīng)由模具設(shè)計，該金屬框20可直接鑄設(shè)于該機殼80的表面上，成一體狀，如此，該金屬框20可堅固地支撐該風扇1，使該金屬框20連同該機殼80一起吸收該風扇1運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的震動及噪音。
上述實施例中，該風扇1中的扇葉40可為金屬材質(zhì)所制，由于金屬較佳的熱傳導(dǎo)性(銅的熱傳導(dǎo)性系數(shù)為0.94W/MK，不銹鋼為0.05W/MK，塑料為0.034W/MK)，易于降低該扇葉40運轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱能，使該熱能可迅速從表面散去，同時，一般塑料扇葉因累積熱能過久，產(chǎn)生材質(zhì)磨損及過熱變形，不致與塑料扇葉一般，可增加該金屬扇葉40的壽命。
上述實施例中，該風扇1應(yīng)用于網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器時，因而現(xiàn)今發(fā)展的服務(wù)器體型已朝向扁平化的趨勢，服務(wù)器所能擺放的冷卻風扇的空間也相對縮小，所安置的風扇也勢必縮小，雖然該風扇1的扇葉40長度的增加看似有限，但將多個該風扇1并聯(lián)設(shè)置于服務(wù)器后其所增加以冷卻及流通的空氣流量卻是可大大提升散熱效率。
雖然本實用新型已以具體實施例揭示，但其并非用以限定本實用新型，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和范圍的前提下所作出的等同組件的置換，或依本實用新型專利保護范圍所作的等同變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本專利涵蓋之范疇。
權(quán)利要求1.一種風扇結(jié)構(gòu)，其特征在于包括一金屬框；一驅(qū)動裝置，設(shè)在該金屬框中央位置處；一扇葉，設(shè)在該驅(qū)動裝置上的一端。
2.如權(quán)利要求1所述的風扇結(jié)構(gòu)，其特征在于該金屬框一端外緣設(shè)有保護網(wǎng)，該保護網(wǎng)與該金屬框的一面密合。
3.如權(quán)利要求2所述的風扇結(jié)構(gòu)，其特征在于該保護網(wǎng)于中心位置設(shè)有實心的一固定塊，該固定塊連接該驅(qū)動裝置的一端。
4.如權(quán)利要求3所述的風扇結(jié)構(gòu)，其特征在于該驅(qū)動裝置另端，樞設(shè)一轉(zhuǎn)軸，該驅(qū)動裝置帶動該轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；該扇葉在面對該轉(zhuǎn)軸設(shè)有一凹槽，該凹槽卡固該轉(zhuǎn)軸上.
5.如權(quán)利要求4所述的風扇結(jié)構(gòu)，其特征在于該扇葉背對于該凹槽的一端設(shè)成圓弧型的鼻翼，該鼻翼成流線形。
6.如權(quán)利要求1所述的風扇結(jié)構(gòu)，其特征在于該金屬框周圍外緣處設(shè)有復(fù)數(shù)個凸耳，該機殼的一側(cè)也設(shè)有與所述凸耳數(shù)目相同的鉆孔，將所述凸耳以多數(shù)個固定栓，固定于該機殼的所述鉆孔上。
7.如權(quán)利要求1所述的風扇結(jié)構(gòu)，其特征在于該金屬框周圍外緣處設(shè)有多數(shù)個固定用的L型卡勾部，該機殼于該金屬框的相對應(yīng)位置上也設(shè)有多數(shù)個溝槽。
8.如權(quán)利要求1所述的風扇結(jié)構(gòu)，其特征在于該金屬框與該機殼一體成型。
專利摘要本實用新型是一種風扇結(jié)構(gòu)，包括有一金屬框、一扇葉及驅(qū)動裝置，其中該驅(qū)動裝置設(shè)在該金屬框中央位置處，該扇葉則設(shè)在該驅(qū)動裝置上的一端，由金屬的延展性、較高結(jié)構(gòu)強度及較佳地熱傳導(dǎo)性，使該風扇與相同尺寸的一般風扇比較，該金屬框厚度可比一般外框厚度薄，使得該扇葉的外徑可比一般扇葉大，如此，該風扇的流量比一般風扇大，且該風扇較好的散熱效果，較易于散發(fā)其產(chǎn)生的熱能，將可使該風扇有較長的使用壽命。
文檔編號F04D29/64GK2771528SQ20052000234
公開日2006年4月12日 申請日期2005年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月4日
發(fā)明者陳文華, 張振閱 申請人:英業(yè)達股份有限公司