專利名稱：圓盤空氣壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及空氣壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，特指一種結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高，且氣體壓縮效果極好的圓盤空氣壓縮機。
技術(shù)背景空氣壓縮機(英文為air compressor)是氣源裝置中的主體,它是將原動機(通 常是電動機)的機械能轉(zhuǎn)換成氣體壓力能的裝置，是一種利用空氣壓縮原理制成超過大氣壓力的壓縮空氣的機械。現(xiàn)在常用的空氣壓縮機有活塞式空氣壓縮機，螺桿式空氣壓縮機(螺桿空氣壓縮機又分為雙螺桿空氣壓縮機和單螺桿空氣壓縮機)、離心式壓縮機以及滑片式空氣壓縮機以及渦旋式空氣壓縮機。雖然這幾種空氣壓縮機都具有一定的優(yōu)點，但是還是存在一定的不足。液體活塞式壓縮機是利用在其中的水或其它液體當作活塞來壓縮氣體，然后將氣體排出；在工作過程中，活塞往復直線運動對汽罐內(nèi)的氣體進行壓縮，由于活塞不斷的與汽罐內(nèi)壁不斷地進行摩擦，其會產(chǎn)生較大的噪音，而且長時間使用后，活塞壓縮氣體的能力就會不斷降低，大大影響了其工作效率。螺桿壓縮機是利用在其汽罐中兩個帶有螺旋型齒輪的轉(zhuǎn)子相互嚙合，從而將氣體壓縮并排出，但是其轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動速度快，隨即產(chǎn)生的熱量也大，不僅要求其制造材料的耐磨耐熱性較高，而且在使用過程中需要使用大量的冷卻潤滑油進行降溫，最后還需要進行油氣分離，其生產(chǎn)成本高，操作復雜，維修保養(yǎng)難度大。上述兩種空氣壓縮機的工作效率都不高，壓縮后的氣體密度不夠、壓強也不高，無法滿足一些需求氣體密度大、壓強高的裝置工作
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高，且氣體壓縮效果極好的圓盤空氣壓縮機。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了下述技術(shù)方案圓盤空氣壓縮機，其包括一基座，該基座由至少兩層高度不一的基盆配合一蓋板構(gòu)成，其中，該基盆側(cè)邊成型有一與其空腔相連通的半圓形耳座，一擋板活動安裝于該耳座中；一中心軸筒，該中心軸筒穿過所述基盆底部設(shè)置的通孔活動安裝于基座內(nèi)，并與該基盆形成一環(huán)形空腔，所述的擋板與中心軸筒外表面相抵觸；所述的中心軸筒上固定安裝有用于壓縮空氣的逼壓板，該逼壓板落入所述的環(huán)形空腔中；所述基座中的基盆配合中心軸筒、逼壓板、擋板形成多級壓縮裝置。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的中心軸筒內(nèi)部成型有可將其內(nèi)腔分隔成至少兩層獨立空腔的分隔板，其中，該數(shù)層獨立空腔與基座的基盆交錯對應(yīng)分布，并配合所述的逼壓板、擋板形成所述的多級壓縮裝置。[0010]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述基座中底層的基盆設(shè)置有用于外接進氣裝置的進氣管，于所述蓋板上安裝有用于外接儲氣裝置的出氣管；所述的中心軸筒側(cè)邊設(shè)置有多個連通中心軸筒內(nèi)部獨立空腔和所述環(huán)形空腔的進氣口和排氣口。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述基座中的基盆設(shè)置有一進氣管和出氣管，其中，位于底層的基盆的進氣管外接一進氣裝置，其出氣管外接一儲氣罐；位于上一層的基盆的進氣管與該儲氣罐連接，其出氣管外接另一儲氣罐。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述基盆底部成型有與其側(cè)邊的耳座相匹配的耳板，其中該耳板與耳座相互呈90度；所述的蓋板側(cè)邊成型有與所述的耳座相匹配的耳板。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的擋板橫截面呈“十”字型，其通過上下兩端成型的凸軸樞接于所述基盆的耳座中，且擋板中的檔葉與所述的中心軸筒相抵觸，其中，檔葉上設(shè)置有安裝槽，該安裝槽中固定安裝有用于減少檔葉轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生摩擦力的油封。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述耳座上安裝有一可使所述擋板轉(zhuǎn)動90度一定位的定位裝置，該定位裝置包括至少一塊與所述擋板中的檔葉相匹配的磁鐵塊。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述排氣口和出氣管均設(shè)置有一可控制氣體單向流通的止回閥。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的擋板橫截面呈“一”字型，其通過上下兩端成型的凸軸樞接于所述基盆的耳座中，且擋板中的檔葉與所述的中心軸筒相抵觸。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述耳座上安裝有一可使所述擋板轉(zhuǎn)動180度一定位的定位裝置，該定位裝置包括一與所述擋板中的檔葉相匹配的磁鐵塊。采用上述技術(shù)方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果I、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、體積小，本實用新型包括由至少兩層高度不一的基盆配合蓋板構(gòu)成的基座以及安裝于基座內(nèi)的中心軸筒配合逼壓板和擋板構(gòu)成，形成多級壓縮裝置，其結(jié)構(gòu)非常簡單；另外，本實用新型中用于壓縮氣體的環(huán)形空腔大小不受限制，可隨意增減，使用起來十分方便，且便于組裝、維修保養(yǎng)，2、本實用新型由于轉(zhuǎn)速慢，且運行順暢，工作時產(chǎn)生的摩擦力小，由于儲氣罐可將壓縮裝置中產(chǎn)生的熱量進行散熱，使本實用新型不會產(chǎn)生過大的熱量，產(chǎn)生的噪音極小，還可以提高本實用新型的使用壽命；另外，由于其不會產(chǎn)生過大的熱量，所以在選材時不會要求過高，制造材料可使用非金屬硬質(zhì)材料、陶瓷、塑鋼等等，使用十分廣泛，且造價低。3、由于本實用新型采用分層設(shè)計，其功率高，實用性強；其對氣體進行層層壓縮，使經(jīng)過壓縮的氣體具有密度大、壓強大的特點，其可適用于一些特殊的需要密度大、壓強大的氣體進行工作的機械設(shè)備。4、本實用新型中形成有多級壓縮裝置，氣體經(jīng)過下一級壓縮裝置壓縮后進入中心軸筒或儲氣罐，存儲成為上一級壓縮裝置的風源和背壓；由于背壓可以把高壓轉(zhuǎn)變?yōu)榈蛪?，又能均勻分布平衡動力推動逼壓板，使整個壓縮機運行順暢，且壓縮效果極好。

圖I是本實用新型實施例一的立體圖；圖2是本實用新型實施例一中基盆的立體圖；[0026]圖3是本實用新型實施例一中基盆的立體分解圖；圖4是本實用新型實施例一中的中心軸筒的立體圖；圖5是本實用新型實施例一中的中心軸筒的半透視圖；圖6是本實用新型實施例一中擋板的立體圖；圖7是本實用新型實施例一中逼壓板的立體圖；圖8是本實用新型實施例一中逼壓板、擋板、基盆和中心軸筒的裝配示意圖；圖9是本實用新型實施例一中另一結(jié)構(gòu)的擋板的俯視圖；圖10是本實用新型實施例一中進氣口與排氣口的分布示意圖；圖11是本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標記說明I基座11基盆111基盆112基盆113基盆114基盆12蓋板14耳座15耳板16耳板2中心軸筒21分隔板22軸體3逼壓板31弧面4擋板41凸軸42檔葉421安裝槽43油封44磁鐵塊5進氣口51進氣口52進氣口53進氣口6排氣口61排氣口62排氣口63排氣口7進氣管71進氣管72進氣管73進氣管74進氣管8出氣管81出氣管82出氣管83出氣管84出氣管91儲氣罐92儲氣罐93儲氣罐94儲氣罐
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。見圖1-10所示，圓盤空氣壓縮機，其包括一基座1，該基座I由至少兩層高度不一的基盆11配合一蓋板12構(gòu)成，其中，該基盆11側(cè)邊成型有一與其空腔相連通的半圓形耳座14，一擋板4活動安裝于該耳座14中；一中心軸筒2，該中心軸筒2穿過所述基盆11底部設(shè)置的通孔活動安裝于基座I內(nèi)，并與該基盆11形成一環(huán)形空腔，所述的擋板4與中心軸筒2外表面相抵觸；所述的中心軸筒2上固定安裝有用于壓縮空氣的逼壓板3，該逼壓板3落入所述的環(huán)形空腔中；所述基座I中的基盆11配合中心軸筒2、逼壓板3、擋板4形成多級壓縮裝置。本實施例中，所述的多級壓縮裝置為四級壓縮裝置。具體而言，所述的中心軸筒2上下兩端成型有一軸體22，中心軸筒2通過該軸體22外接驅(qū)動裝置實現(xiàn)轉(zhuǎn)動；中心軸筒2上還設(shè)置有多個安裝孔，中心軸筒2通過該安裝孔固定安裝四個逼壓板3，且逼壓板3上的弧面31與中心軸筒2的外壁緊密抵觸。所述的中心軸筒2內(nèi)部成型有兩塊可將其內(nèi)腔分隔成三層獨立空腔的分隔板21，其中，該數(shù)層獨立空腔與基座I的四層基盆11交錯對應(yīng)分布，并配合逼壓板3、擋板4形成所述的四級壓縮裝置。所述基座I中底層的基盆111設(shè)置有用于外接進氣裝置的進氣管7，于所述蓋板12上安裝有用于外接儲氣裝置的出氣管8 ;所述的中心軸筒2側(cè)邊設(shè)置有多個連通中心軸筒2內(nèi)部獨立空腔和所述環(huán)形空腔的進氣口和排氣口。所述排氣口和出氣管均設(shè)置有一可控制氣體單向流通的止回閥。所述基盆11底部成型有與其耳座14相匹配的耳板16，其中該耳板16與耳座14相互呈90度；所述的蓋板12側(cè)邊成型有與所述的耳座14相匹配的耳板15，該蓋板12通過耳板15與所述基盆11 的耳座14配合并固定安裝于基盆11上。所述的擋板4活動安裝于所述的耳座14中，其中，該擋板4與該耳座14內(nèi)壁以及所述中心軸筒2的外表面緊密抵觸。所述的擋板4橫截面呈“十”字型，其通過上下兩端成型的凸軸41樞接于所述基盆11的耳座14中，且擋板4中的檔葉42與所述的中心軸筒2相抵觸，其中，檔葉42上設(shè)置有安裝槽421，該安裝槽421中固定安裝有用于減少檔葉42轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生摩擦力的油封43。所述耳座14上安裝有一可使所述擋板4轉(zhuǎn)動90度一定位的定位裝置，該定位裝置包括至少一塊與所述擋板4中的檔葉42相匹配的磁鐵塊44。另外，所述的擋板4還可以采用這樣的結(jié)構(gòu)擋板4橫截面呈“一”字型，其通過上下兩端成型的凸軸41樞接于所述基盆11的耳座14中，且擋板4中的檔葉42與所述的中心軸筒相抵觸。相對應(yīng)的，所述耳座14上安裝有一可使所述擋板4轉(zhuǎn)動180度一定位的定位裝置，該定位裝置包括一與所述擋板4中的檔葉42相匹配的磁鐵塊。更具體而言，所述的基座I底部的第一層基盆111和中心軸筒2中的第一層獨立空腔的下部分配合逼壓板和擋板形成第一級壓縮裝置；所述基座I中第二層基盆112和中心軸筒2中第二層獨立空腔的上部分、第一層獨立空腔的下部分配合逼壓板和擋板形成第二級壓縮裝置；所述基座I中第三層基盆113和中心軸筒2中的第二層獨立空腔的上部分、第三層獨立空腔的下部分配合逼壓板和擋板形成第三級壓縮裝置；所述基座I中第四層基盆114和中心軸筒2中的第三層獨立空腔的上部分以及蓋板12配合逼壓板和擋板形成第四級壓縮裝置。所述第一級壓縮裝置中，所述基盆111上設(shè)置有一用于外接進氣裝置的進氣管7，于中心軸筒2上設(shè)置有貫穿第一層獨立空腔的排氣口 61 ;所述第二級壓縮裝置中，中心軸筒2上設(shè)置有貫穿其第一層獨立空腔的進氣口 51和貫穿其第二層獨立空腔的排氣口 62 ；所述第三級壓縮裝置中，所述中心軸筒2上設(shè)置有貫穿其第二層獨立空腔的排氣口 63和貫穿其第三層獨立空腔的進氣口 52 ;所述第四級壓縮裝置中，所述的中心軸筒2上設(shè)置有貫穿第三層獨立空腔的進氣口 53，所述的蓋板12上設(shè)置有出氣管8，出氣管8外接一儲氣裝置。另外，本實用新型不限于僅僅采用四級壓縮裝置構(gòu)成，其可根據(jù)需要酌情調(diào)整，SP根據(jù)需求可采用四級以下或四級以上的壓縮裝置。裝配時，所述的四層基盆11對應(yīng)相接組成基座1，其中，上一層的基盆11的耳板16與下一層基盆11的耳座14匹配安裝，蓋體12側(cè)邊成型的耳板15與基盆11的耳座14匹配安裝。所述的中心軸筒2穿過三個基盆112、113、114的通孔安裝于基座I中，使基座I中形成多個環(huán)形空間。所述的逼壓板3通過其弧面31緊密固定安裝于中心軸筒2上，該逼壓板3寬度度與環(huán)形空間的寬度相當，使其可有效的對環(huán)形空間內(nèi)的氣體進行壓縮。擋板4通過其上下兩端成型的凸軸41分別樞接于耳板16和耳座14底部，其中，耳座14上還安裝有一定位裝置，擋板4通過該定位裝置可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)動90度一定位或180度一定位?；鵌內(nèi)安裝的中心軸筒2上設(shè)置的多個排氣口 6和進氣口 5連通由中心軸筒2與基盆11形成的環(huán)形空腔，其中，上一級壓縮裝置中排氣口 6與下一級壓縮裝置中的進氣口 5連通。所述排氣口 6處還設(shè)置有一可控制氣體單向流通的止回閥，使該排氣口 6只可以出氣而不可以進氣。工作時，氣體從基座I底部的進氣管7進氣，并流入所述的環(huán)形空腔，經(jīng)過中心軸筒2轉(zhuǎn)動帶動逼壓板3轉(zhuǎn)動，并配合安裝于基座I耳座14上的擋板4工作，實現(xiàn)對氣體的壓縮。經(jīng)過壓縮后的氣體從排氣口 61進入中心軸筒2內(nèi)的獨立的空腔內(nèi)進行蓄氣，再通過與排氣口 61連通的進氣口 51進入下一級環(huán)形空腔內(nèi)，重復上述的步驟，使氣體經(jīng)過多次壓縮蓄進外接的儲氣裝置中。見圖11所示，為本實用新型的另一實施例，本實施例與上述實施例的不同之處在 于中心軸筒2為一滾筒，其表面并未設(shè)置有進氣口和排氣口。所述基座I中的基盆11設(shè)置有一進氣管和出氣管，其中，底層基盆111的進氣管71外接一進氣裝置，其出氣管81外接一儲氣罐91，形成第一級壓縮裝置；第二層的基盆112的進氣管72與該儲氣罐91連接，其出氣管82外接另一儲氣罐92，形成第二級壓縮裝置；第三層的基盆113的進氣管73與該儲氣罐92連接，其出氣管83外接另一儲氣罐93，形成第三級壓縮裝置；第四層的基盆114的進氣管74與該儲氣罐93連接，其出氣管84外接另一儲氣罐94，形成第四級壓縮裝置。所述的出氣管81、82、83、84處設(shè)置有一可控制氣體單向流通的止回閥。所述的儲氣罐91、92、93、94的體積逐級按比例變小。本實施例的其它結(jié)構(gòu)與上述實施例一致，在此不再一一贅述。工作時，氣體流入第一級壓縮裝置并進行壓縮后，從其出氣管81流進儲氣罐91，再經(jīng)儲氣罐91進入上一級壓縮裝置，不斷的實現(xiàn)級級壓縮，最后流進一較小的儲氣罐94中，在儲氣罐的作用下，下一級壓縮裝置中壓縮氣體存儲成為上一級壓縮的風源和背壓；由于背壓可以把高壓轉(zhuǎn)變?yōu)榈蛪?，又能均勻分布平衡動力推動逼壓板，使整個壓縮機運行順暢，且壓縮效果極好。經(jīng)過壓縮的氣體具有密度大、壓強大的特點，其可適用于一些特殊的需要密度大、壓強大的氣體進行工作的機械設(shè)備。當然，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并非來限制本實用新型實施范圍，凡依本實用新型申請專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實用新型申請專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.圓盤空氣壓縮機，其特征在于包括 一基座(I)，該基座(I)由至少兩層高度不一的基盆(11)配合一蓋板(12)構(gòu)成,其中，該基盆(11)側(cè)邊成型有一與其空腔相連通的半圓形耳座(14)，一擋板(4)活動安裝于該耳座(14)中； 一中心軸筒(2)，該中心軸筒(2)穿過所述基盆(11)底部設(shè)置的通孔活動安裝于基座(I)內(nèi)，并與該基盆(11)形成一環(huán)形空腔，所述的擋板(4)與中心軸筒(2)外表面相抵觸； 所述的中心軸筒(2)上固定安裝有用于壓縮空氣的逼壓板(3)，該逼壓板(3)落入所述的環(huán)形空腔中；所述基座(I)中的基盆(11)配合中心軸筒(2)、逼壓板(3)、擋板(4)形成多級壓縮裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓盤空氣壓縮機，其特征在于所述的中心軸筒(2)內(nèi)部成型有可將其內(nèi)腔分隔成至少兩層獨立空腔的分隔板(21)，其中，該數(shù)層獨立空腔與基座(I)的基盆(11)交錯對應(yīng)分布，并配合所述的逼壓板(3)、擋板(4)形成所述的多級壓縮裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓盤空氣壓縮機，其特征在于所述基座(I)中底層的基盆(111)設(shè)置有用于外接進氣裝置的進氣管(7)，于所述蓋板(12)上安裝有用于外接儲氣裝置的出氣管(8);所述的中心軸筒(2)側(cè)邊設(shè)置有多個連通中心軸筒(2)內(nèi)部獨立空腔和所述環(huán)形空腔的進氣口(5)和排氣口(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓盤空氣壓縮機，其特征在于所述基座(I)中的基盆(11)設(shè)置有一進氣管和出氣管，其中，位于底層的基盆(111)的進氣管(71)外接一進氣裝置，其出氣管(81)外接一儲氣罐(91);位于上一層的基盆(112)的進氣管(72)與該儲氣罐(91)連接，其出氣管(82)外接另一儲氣罐(92)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的圓盤空氣壓縮機，其特征在于所述基盆(11)底部成型有與其側(cè)邊的耳座(14)相匹配的耳板(16)，其中該耳板(16)與耳座(14)相互呈90度；所述的蓋板(12)側(cè)邊成型有與所述的耳座(14)相匹配的耳板(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓盤空氣壓縮機，其特征在于所述的擋板(4)橫截面呈“十”字型，其通過上下兩端成型的凸軸(41)樞接于所述基盆(11)的耳座(14)中，且擋板(4)中的檔葉(42)與所述的中心軸筒相抵觸，其中，檔葉(42)上設(shè)置有安裝槽(421)，該安裝槽(421)中固定安裝有用于減少檔葉(42)轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生摩擦力的油封(43)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的圓盤空氣壓縮機，其特征在于所述耳座(14)上安裝有一可使所述擋板(4)轉(zhuǎn)動90度一定位的定位裝置，該定位裝置包括至少一塊與所述擋板(4)中的檔葉(42)相匹配的磁鐵塊(44)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的圓盤空氣壓縮機，其特征在于所述排氣口和出氣管均設(shè)置有一可控制氣體單向流通的止回閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的圓盤空氣壓縮機，其特征在于所述的擋板(4)橫截面呈字型，其通過上下兩端成型的凸軸(41)樞接于所述基盆(11)的耳座(14)中，且擋板(4)中的檔葉(42)與所述的中心軸筒相抵觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的圓盤空氣壓縮機，其特征在于所述耳座(14)上安裝有一可使所述擋板(4)轉(zhuǎn)動180度一定位的定位裝置，該定位裝置包括一與所述擋板(4)中的檔葉(42)相匹配的磁鐵塊。
專利摘要本實用新型公開一種圓盤空氣壓縮機，其包括一基座，該基座由至少兩層高度不一的基盆配合蓋板構(gòu)成，其中，該基盆側(cè)邊成型有一半圓形耳座，一擋板活動安裝于該耳座中；一中心軸筒，其穿過基盆底部設(shè)置的通孔活動安裝于基座內(nèi)，并與該基盆形成一環(huán)形空腔，其中，擋板與中心軸筒外表面相抵觸；中心軸筒上固定安裝有用于壓縮空氣的逼壓板，該逼壓板落入環(huán)形空腔中；基座中的基盆配合中心軸筒、逼壓板、擋板形成多級壓縮裝置。本實用新型由一基座和中心軸筒以及逼壓板和擋板配合構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單，體積小；由于中心軸筒轉(zhuǎn)速慢，產(chǎn)熱低，可以很好的保護基座；另外，由于本實用新型采用分層設(shè)計，其功率高，實用性強，可產(chǎn)出密度大、壓強大的氣體。
文檔編號F04C18/08GK202673682SQ20122022662
公開日2013年1月16日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者吳小冬 申請人:吳小冬