專利名稱:天然氣壓縮機殘液回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種天然氣壓縮機,尤其是一種壓縮機殘液回收裝置。
背景技術(shù):
原油穩(wěn)定裝置的主要功能是回收原油中的輕烴組分,減少儲存和輸送中的蒸發(fā)損耗。天然氣壓縮機在運行過程中,為了防止液體進入汽缸發(fā)生液擊事故,在壓縮機進口安裝了入口分離器,采用空機運轉(zhuǎn),利用出口壓力壓油的方式收液。由于進口分離器過小,其安全容積僅為I. 2m3,為了防止液體進入汽缸,收液平均時間間隔3. 9小時,每次收液時間平均為0. 47小時,總收液時間為2. 9小時/天。這種收液方式,一方面會影響到輕烴產(chǎn)量,另一方面頻繁收液嚴重影響設(shè)備的正常運行,增加了職工的勞動強度。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種天然氣壓縮機殘液回收
>J-U裝直。本實用新型的技術(shù)方案是天然氣壓縮機殘液回收裝置,壓縮機進口閥與進口分離器連接,進口分離器與穩(wěn)定負壓壓縮機連接,并通過單流閥和出口閥排空,將穩(wěn)定負壓壓縮機的出口與進口分離器之間的回流閥去掉,改為出口閥與收液進氣閥連接,收液進氣閥與殘液罐連接,殘液罐上連接收液出口閥和安全閥,并通過自流閥與進口分離器連接;安全閥排空,收液出口閥與輕油罐連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的優(yōu)點是避免因收液造成壓縮機的空轉(zhuǎn),從而提高原油穩(wěn)定裝置的運行效率和輕烴采出率,經(jīng)濟效益顯著。
圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)連接示意圖。圖2為本實用新型的背景技術(shù)結(jié)構(gòu)連接示意圖。圖中1為進口閥,2為進口分離器,3為穩(wěn)定負壓壓縮機,4為單流閥,5為出口閥, 6為收液進氣閥,7為收液出口閥,8為殘液罐,9為安全閥,10為自流閥,11為回流閥。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖,詳細說明本實用新型的實施例。如圖2所示天然氣壓縮機殘液回收裝置,壓縮機進口閥I與進口分離器2連接, 進口分離器2與穩(wěn)定負壓壓縮機3連接,并通過單流閥4和出口閥5排空。如圖I所示將穩(wěn)定負壓壓縮機3的出口與進口分離器2之間的回流閥11去掉,改為出口閥5與收液進氣閥6連接,收液進氣閥6與殘液罐8連接,殘液罐8上連接收液出口閥7和安全閥9,并通過自流閥10與進口分離器2連接;安全閥9排空,收液出口閥7與輕油罐連接。在使用時,將殘液罐自流閥10關(guān)閉,利用穩(wěn)定負壓壓縮機3出口壓力將殘液罐8
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內(nèi)油品自壓到輕油罐中。該回收裝置安裝實施后,負壓機的停機頻率由6次/天降低為I次 /天,收液時間也由之前的2. 9小時降至I小時。自殘液回收裝置安裝后,避免因收液造成壓縮機的空轉(zhuǎn),從而提高原油穩(wěn)定裝置的運行效率和輕烴采出率,按輕烴采出率為18. 9kg/ t,原油處理量70t/h推算日減少輕烴產(chǎn)量損耗18. 9X2. 9X70/1000=3. 84t/d,經(jīng)濟效益顯著。
權(quán)利要求1.天然氣壓縮機殘液回收裝置,壓縮機進口閥與進口分離器連接,進口分離器與穩(wěn)定負壓壓縮機連接,并通過單流閥和出口閥排空,其特征在于將穩(wěn)定負壓壓縮機的出口與進口分離器之間的回流閥去掉,改為出口閥與收液進氣閥連接,收液進氣閥與殘液罐連接,殘液罐上連接收液出口閥和安全閥,并通過自流閥與進口分離器連接;安全閥排空,收液出口閥與輕油罐連接。
專利摘要本實用新型提供一種天然氣壓縮機殘液回收裝置,壓縮機進口閥與進口分離器連接,進口分離器與穩(wěn)定負壓壓縮機連接,并通過單流閥和出口閥排空,將穩(wěn)定負壓壓縮機的出口與進口分離器之間的回流閥去掉,改為出口閥與收液進氣閥連接,收液進氣閥與殘液罐連接,殘液罐上連接收液出口閥和安全閥,并通過自流閥與進口分離器連接;安全閥排空,收液出口閥與輕油罐連接;有效避免因收液造成壓縮機的空轉(zhuǎn),從而提高原油穩(wěn)定裝置的小行效率和輕烴采出率。
文檔編號F04B39/10GK202348617SQ20112042144
公開日2012年7月25日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者馮軍偉, 劉偉, 張春榮, 李學忠, 李廣明, 杜娟, 郭阿娜, 韓斌 申請人:張春榮