專利名稱：封閉式壓縮機(jī)和組裝該封閉式壓縮機(jī)的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本說明書涉及一種封閉式壓縮機(jī)和組裝該封閉式壓縮機(jī)的設(shè)備，更具體而言，涉及一種當(dāng)軸承被定位于曲柄軸的上端和下端處時(shí)，允許同時(shí)組裝定子和軸承的封閉式壓縮機(jī)，和組裝該封閉式壓縮機(jī)的設(shè)備。
背景技術(shù)：
通常，封閉式壓縮機(jī)包括馬達(dá)，所述馬達(dá)用于在封閉機(jī)殼的內(nèi)部空間中產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力；以及壓縮部，所述壓縮部被聯(lián)接到馬達(dá)用以壓縮制冷劑。封閉式壓縮機(jī)根據(jù)制冷劑壓縮機(jī)構(gòu)可分為往復(fù)式壓縮機(jī)、渦旋式壓縮機(jī)、回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)、振動(dòng)式壓縮機(jī)等。往復(fù)式壓縮機(jī)和回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)是利用馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)力，振動(dòng)式壓縮機(jī)是利用馬達(dá)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。其中，利用旋轉(zhuǎn)力的封閉式壓縮機(jī)在馬達(dá)處配備有曲柄軸，用以將馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)力傳遞到壓縮部。例如，回轉(zhuǎn)式封閉壓縮機(jī)(在下文中，稱作‘回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)’)的馬達(dá)包括 定子，所述定子被固定到封閉機(jī)殼；轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子以預(yù)設(shè)間隙插入到定子中，用以與定子相互作用而旋轉(zhuǎn)；以及曲柄軸，所述曲柄軸被聯(lián)接到轉(zhuǎn)子，用以將轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)力傳遞到壓縮部。壓縮部包括汽缸；用于壓縮汽缸中的制冷劑的轉(zhuǎn)動(dòng)活塞和葉片；以及與汽缸一起限定壓縮空間并支撐曲柄軸的多個(gè)軸承構(gòu)件。軸承構(gòu)件通常被定位在馬達(dá)的一側(cè)，用以支撐曲柄軸。然而，由于近來壓縮機(jī)變得非常高效，所以提出了一種通過將軸承安裝在曲柄軸的上端和下端而使壓縮機(jī)的振動(dòng)最小化的技術(shù)。然而，如現(xiàn)有技術(shù)中的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)所示，當(dāng)將軸承安裝在曲柄軸的上端和下端時(shí)，這些軸承是被焊接到封閉機(jī)殼。在這種情況下，軸承的組裝過程變得復(fù)雜并且增加了軸承的制造成本。而且，軸承因焊接熱而變形，由此導(dǎo)致曲柄軸的同軸度降低以及摩擦損失增大。

發(fā)明內(nèi)容
因此，詳細(xì)的描述內(nèi)容的一個(gè)方案是提出一種封閉式壓縮機(jī)，其中，支撐曲柄軸兩端的軸承中的至少一者可以非焊接的方式固定到封閉機(jī)殼，以及組裝該封閉式壓縮機(jī)的設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)如本文所展現(xiàn)和概括性描述的、根據(jù)本說明書的目的的該方面和其它優(yōu)點(diǎn)，提出一種封閉式壓縮機(jī)，該封閉式壓縮機(jī)包括封閉機(jī)殼；定子，所述定子被固定到封閉機(jī)殼的內(nèi)部空間，并纏繞有線圈；轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在定子內(nèi)；曲柄軸，所述曲柄軸被聯(lián)接到轉(zhuǎn)子；壓縮部，所述壓縮部被聯(lián)接到曲柄軸，用以吸取制冷劑、對(duì)制冷劑進(jìn)行壓縮以及將被壓縮的制冷劑排到封閉機(jī)殼的內(nèi)部空間中；第一軸承，所述第一軸承被聯(lián)接到壓縮部，從而被固定到封閉機(jī)殼，而且所述第一軸承被構(gòu)造成基于轉(zhuǎn)子來支撐曲柄軸的第一部分；以及第二軸承，所述第二軸承被固定到封閉機(jī)殼，而且被構(gòu)造成基于轉(zhuǎn)子來支撐曲柄軸的與第一部分相對(duì)的第二部分，其中，定子和第二軸承被冷縮配合到封閉機(jī)殼。為了實(shí)現(xiàn)如本文所展現(xiàn)和概括性描述的、根據(jù)本說明書的目的的方面和其它優(yōu)點(diǎn)，提出一種組裝回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的設(shè)備，該設(shè)備包括框架安裝部，所述框架安裝部突出一定高度，用以在其上安置軸承的框架；定子安裝部，所述定子安裝部形成為高于框架安裝部并位于框架安裝部以外，用以在其上安置定子；以及機(jī)殼安裝部，所述機(jī)殼安裝部形成為低于框架安裝部并位于定子安裝部以外，用以在其上安置封閉機(jī)殼。通過下文給出的詳細(xì)描述，本申請(qǐng)的其它應(yīng)用范圍將變得更加顯而易見。然而，應(yīng)該理解的是，詳細(xì)描述和具體實(shí)例盡管示出了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但它們僅是以示例方式給出，因?yàn)閷?duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，通過所述詳細(xì)描述，在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)的各種修改和改型都是顯而易見的。


附圖用于提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步的理解并被包含到本說明書中而構(gòu)成本說明書的一部分，附圖示出了示例性的實(shí)施例，并與本發(fā)明的描述一起用于闡述本發(fā)明的原理。在附圖中圖1是示出回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的示例性內(nèi)部結(jié)構(gòu)的縱向剖視圖；圖2是沿圖1的線“1-1”剖開的剖視圖；圖3是示出圖1所示的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的定子和第二軸承被同時(shí)組裝的狀態(tài)下的縱向剖視圖；圖4是示出用于將圖3所示的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中的第二軸承與定子組裝在一起的夾具的立體圖；圖5是圖4所示的夾具的平面圖；圖6是示出圖4所示的夾具中的框架安裝部的另一示例性實(shí)施例的縱向剖視圖； 以及圖7至圖9是示出用圖4所示的夾具來組裝第二軸承的框架、定子以及封閉機(jī)殼的步驟的立體圖。
具體實(shí)施例方式下面將參照附圖詳細(xì)描述根據(jù)示例性實(shí)施例的封閉式壓縮機(jī)和用于組裝該封閉式壓縮機(jī)的設(shè)備。圖1是示出回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的示例性內(nèi)部結(jié)構(gòu)的縱向剖視圖，圖2是沿圖1的線 “1-1”剖開的剖視圖，圖3是示出圖1所示的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的定子和第二軸承被同時(shí)組裝的狀態(tài)下的縱向剖視圖，圖4是示出用于將圖3中所示的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中的第二軸承和定子組裝在一起的夾具的立體圖，圖5是圖4中所示的夾具的平面圖，圖6是示出圖4所示的夾具中的框架安裝部的另一示例性實(shí)施例的縱向剖視圖。參考圖1和圖2，根據(jù)一種示例性實(shí)施例的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)可包括馬達(dá)200，所述馬達(dá)200被安裝在封閉機(jī)殼100的內(nèi)部空間101的上側(cè)，用以產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力；壓縮部300，所述壓縮部300被安裝在封閉機(jī)殼100的內(nèi)部空間101的下側(cè)，用以利用馬達(dá)200產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)力來壓縮制冷劑；以及第一軸承400和第二軸承500，所述第一軸承400和第二軸承500被設(shè)置在馬達(dá)200的下方和上方，用以支撐后面將說明的曲柄軸230。封閉機(jī)殼100可包括機(jī)殼主體110，所述機(jī)殼主體110具有安裝在其中的馬達(dá)200和壓縮部300 ；上蓋(在下文中，稱作第一蓋)120，所述上蓋120用于覆蓋機(jī)殼主體110 的上開口端(在下文中，稱作第一開口)111 ；以及下蓋(在下文中，稱作第二蓋)130，所述下蓋130用于覆蓋機(jī)殼主體110的下開口端(在下文中，稱作第二開口)112。機(jī)殼主體110可以是圓筒狀。吸入管140可以穿入方式聯(lián)接到機(jī)殼主體110下側(cè)的助面(principal surface) 0吸入管140可以被直接連接到位于汽缸310處的入口(未圖示)，所述汽缸310將在后面進(jìn)行說明。第一蓋120的邊緣可以被彎曲，以便焊接到機(jī)殼主體110的第一開口 111。排出管 150用于將從壓縮部300排到封閉殼體100的內(nèi)部空間101中的制冷劑引導(dǎo)到制冷循環(huán)，該排出管150可以穿入方式聯(lián)接到第一蓋120的中央。第二蓋130的邊緣可以被彎曲，以便焊接到機(jī)殼主體110的第二開口 112。馬達(dá)200可包括定子210，所述定子210被冷縮配合到封閉機(jī)殼100的內(nèi)周表面； 轉(zhuǎn)子220，所述轉(zhuǎn)子220可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在定子210的內(nèi)側(cè)；以及曲柄軸230，所述曲柄軸230 被冷縮配合到轉(zhuǎn)子220并由此與轉(zhuǎn)子220 —起旋轉(zhuǎn)，從而將馬達(dá)200的旋轉(zhuǎn)力傳遞到壓縮部 300。定子210可通過將多個(gè)定子片層壓至預(yù)定高度而形成，并且沿定子的內(nèi)周表面設(shè)置的齒纏繞有線圈對(duì)0。轉(zhuǎn)子220可以被定位在定子210的內(nèi)周表面處，其中轉(zhuǎn)子與定子之間具有預(yù)定間隙，曲柄軸230可以被冷縮配合到轉(zhuǎn)子220的中央，從而被一體地聯(lián)接到轉(zhuǎn)子220。曲柄軸230可包括軸部231，所述軸部231被聯(lián)接到轉(zhuǎn)子220 ；偏心部232，所述偏心部232被偏心地形成在軸部231的下端并與后面將說明的轉(zhuǎn)動(dòng)活塞320聯(lián)接。油路233 可沿軸向貫穿曲柄軸230而形成，封閉機(jī)殼100內(nèi)的油經(jīng)由油路233被吸取。壓縮部300可包括汽缸310，所述汽缸310被安裝在封閉機(jī)殼100中；轉(zhuǎn)動(dòng)活塞 320，所述轉(zhuǎn)動(dòng)活塞320可旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接到曲柄軸230的偏心部232，以便通過在汽缸310的壓縮空間中進(jìn)行繞動(dòng)來壓縮制冷劑；葉片330，所述葉片330沿徑向可動(dòng)地聯(lián)接到汽缸310，使得葉片一側(cè)的密封表面接觸轉(zhuǎn)動(dòng)活塞320的外周表面，以便將汽缸310的壓縮空間分隔為吸入室和排出室；以及葉片彈簧340，所述葉片彈簧340被實(shí)施為用于彈性支撐葉片330后側(cè)的壓縮彈簧。汽缸310可以是環(huán)形?？稍谄?10的一側(cè)形成連接到吸入管140的入口(未圖示)，而且可在該入口的一側(cè)沿圓周方向形成葉片槽311，葉片330在該葉片槽311中滑動(dòng)。 可在葉片槽311的一側(cè)沿圓周方向形成排出引導(dǎo)槽(未圖示)，所述排出引導(dǎo)槽與位于后面將說明的上軸承410處的出口 411連通。第一軸承400可包括上軸承410，所述上軸承410被焊接到封閉機(jī)殼100，用以覆蓋汽缸310的上側(cè)，同時(shí)沿軸向和徑向支撐曲柄軸230 ；以及下軸承420，所述下軸承420用于覆蓋汽缸310的下側(cè)，從而沿軸向和徑向支撐曲柄軸230。第二軸承500可包括框架510，所述框架510在定子210的上方被焊接到封閉殼體100的內(nèi)周表面；以及殼體520，所述殼體520被聯(lián)接到框架510，從而可旋轉(zhuǎn)地支撐曲柄軸 230。框架510可形成為環(huán)形，并具有多個(gè)固定突出部511，固定突出部從它的外周表面突出預(yù)定長度以便焊接到機(jī)殼主體110上。固定突出部511之間可沿圓周方向間隔約120°?？蚣?10可通過冷縮配合工藝而被固定到封閉機(jī)殼100(即，機(jī)殼主體110)。開口 Al至A3可以被定位于固定突出部511與封閉機(jī)殼100的內(nèi)周表面之間。開口 Al至A3可具有近似相等的面積。然而，開口 Al的面積可大于其它開口 A2和A3的面積， 從定子210的線圈240延伸出的引線Ml穿過該開口 Al。為此，使引線241從其中穿過的開口 Al可以形成為使得將位于開口 Al兩側(cè)的固定突出部511連接的表面被實(shí)施為直線表面512。也就是說，其它開口 A2和A3可以形成為使得將位于各個(gè)開口 A2和A3兩側(cè)的固定突出部511連接的表面被實(shí)施為弧度與封閉殼體100的弧度大體相同的圓形表面，使引線 241從其中穿過的開口 Al可具有直線表面512，從而具有比其它開口 A2和A3更大的面積。殼體520包括支撐突出部521，這些支撐突出部521彼此間隔約120°以便在框架 510的三個(gè)位置處被支撐。軸承突出部522可從支撐突出部521的中央向下突出，從而使得曲柄軸230的上端可插入其中而得到支撐。諸如軸承襯套530或球軸承(未圖示)等軸承構(gòu)件可以被聯(lián)接到軸承突出部522中。同時(shí)，為了將定子210和第二軸承500的框架510同時(shí)冷縮配合到封閉機(jī)殼100 的機(jī)殼主體110，優(yōu)選地可使用適合的夾具對(duì)它們進(jìn)行組裝。參照?qǐng)D3至圖5，夾具600可包括夾具支撐部610，所述夾具支撐部610為預(yù)定高度的板狀形式；以及夾具主體620，所述夾具主體620在夾具支撐部610上形成為圓筒狀。夾具支撐部610可由具有特定的剛度和重量的材料(例如鑄鐵等)制成。夾具主體620可包括框架安裝部621，所述框架安裝部621用于在其上安置第二軸承500的框架510 ；定子安裝部622，所述定子安裝部622形成為高于框架安裝部621并位于框架安裝部621以外，用以在其上安置定子210 ；以及機(jī)殼安裝部623，所述機(jī)殼安裝部 623形成為低于框架安裝部621并位于定子安裝部622以外，用以在其上安置封閉機(jī)殼100 的機(jī)殼主體110(即，第一開口 111)?？蚣馨惭b部621可形成為環(huán)形。可替代地，框架安裝部621的形狀可以與框架510 的形狀大體相似，即，可以形成為沿圓周方向間隔120°，從而使得框架安裝部621的中心線可與固定突出部511的中心線一致。如果框架固定單元624(即，后面將說明的筒夾)被定位在框架安裝部621內(nèi)，那么框架安裝部621可形成為金屬桿的形狀，框架510被安置在框架安裝部上而得到支撐。然而，如圖6所示，在沒有框架固定單元的情況下，可在各個(gè)框架安裝部621的上表面處形成磁體插入槽621a，通過利用磁力來固定框架510的磁體625 位于所述磁性插入槽中。當(dāng)框架安裝部621為桿狀時(shí)，這些框架安裝部可優(yōu)選地被分別設(shè)置在相鄰的定子安裝部622之間。定子安裝部622可形成為環(huán)形。然而，為了使框架510的固定突出部511接觸機(jī)殼主體110的內(nèi)周表面，定子安裝部622可形成為具有弓形截面的突出狀，其中心線之間沿圓周方向間隔例如約120°。在多個(gè)定子安裝部622中，面向框架510的直線表面512的相應(yīng)的定子安裝部622可具有沿軸向切出的凹槽626。凹槽6 可與引線引出凹槽627對(duì)齊。機(jī)殼安裝部623可形成為具有引線引出凹槽627的環(huán)形，該引線引出凹槽沿圓周方向形成在機(jī)殼安裝部623的中部?？蚣芄潭▎卧獢M4可由沿圓周方向設(shè)置的多個(gè)筒夾部件(未給出附圖標(biāo)記)形成，從而使得其外徑可發(fā)生改變。多個(gè)筒夾部件可通過特定的驅(qū)動(dòng)元件(未圖示)沿徑向被展開或合攏，從而被緊密地附接到并由此被固定到框架510的內(nèi)周表面。未作說明的附圖中的附圖標(biāo)記250表示給油器。下文將描述具有這種構(gòu)造的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的組裝過程。首先，參照?qǐng)D7，將第二軸承500的框架510安置在夾具600的框架安裝部621上。 在此，由筒夾部件形成的框架固定單元6M沿徑向被展開以牢固地固定框架510的內(nèi)周表參照?qǐng)D8，將定子210安置在夾具600的定子安裝部622中。在此，框架510的固定突出部511被置于框架安裝部621上而得到支撐，而且纏繞在定子210上的線圈240被插入到定子安裝部622中。參照?qǐng)D9，其內(nèi)徑因特定溫度的熱量而有所膨脹的機(jī)殼主體110在夾具600上被向下推動(dòng)，以便插入到機(jī)殼安裝部623中。在此，在從線圈240延伸出的引線241從框架510 的多個(gè)固定突出部511之間被引出(即，引線通過由直線表面形成的開口而被插入機(jī)殼安裝部623的引線引出凹槽627中)的狀態(tài)下，將機(jī)殼主體110插入。因此，可避免引線Ml 因磨損(being chafed)而被去皮的問題。接著，將殼體520聯(lián)接到框架510。與曲柄軸230聯(lián)接的轉(zhuǎn)子220、壓縮部300以及第一軸承400在定子210的一側(cè)(即，與第二軸承500相對(duì)的一側(cè))被插入，隨后將第一軸承400的上軸承410焊接到機(jī)殼主體110以固定到機(jī)殼主體。將下蓋130固定到機(jī)殼主體110以封閉機(jī)殼主體110的第二開口 112。連接到引線241端部的引線側(cè)端子242被連接到設(shè)置于上蓋120的封閉端子121。 隨后，將上蓋120封閉地聯(lián)接到機(jī)殼主體110的第一開口 111。在組裝好的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中，當(dāng)將動(dòng)力供給到馬達(dá)200的定子210以使轉(zhuǎn)子220 旋轉(zhuǎn)時(shí)，曲柄軸230與該曲柄軸的兩端部一起旋轉(zhuǎn)，所述兩端部由第一軸承400和第二軸承 500支撐。由此，曲柄軸230將馬達(dá)200的旋轉(zhuǎn)力傳遞到壓縮部300。壓縮部300的轉(zhuǎn)動(dòng)活塞320在壓縮空間中偏心地運(yùn)動(dòng)。因此，與轉(zhuǎn)動(dòng)活塞320 —起形成壓縮空間的葉片330對(duì)制冷劑進(jìn)行壓縮，由此將這些被壓縮的制冷劑排到封閉機(jī)殼100的內(nèi)部空間101中。在此，曲柄軸230快速旋轉(zhuǎn)，從而使得位于曲柄軸230下方的給油器250能夠?qū)Ψ忾]機(jī)殼100的儲(chǔ)油部中包含的油進(jìn)行抽吸。于是油經(jīng)由曲柄軸230的油路233被吸取以潤滑各個(gè)軸承表面。所以，定子和安裝在定子上側(cè)的第二軸承能夠通過冷縮配合工藝被同時(shí)組裝到封閉機(jī)殼。因此，可便于第二軸承的組裝，由此減少壓縮機(jī)的制造成本。同時(shí)，盡管圖中未示出，但是，即使沿縱向安裝多個(gè)壓縮部時(shí)，也可在與上述實(shí)施例相同的范圍內(nèi)實(shí)施這樣的構(gòu)造，即利用夾具將定子和第二軸承同時(shí)冷縮配合到封閉機(jī)殼。而且，由此獲得的操作效果與上述實(shí)施例相似，所以不再進(jìn)行詳細(xì)地描述。前述實(shí)施例和優(yōu)點(diǎn)僅是示例性的，而不應(yīng)解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。本發(fā)明的教導(dǎo)可以被輕易地應(yīng)用于其它類型的設(shè)備。本描述內(nèi)容旨在說明，而非限制權(quán)利要求的范圍。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，各種替代方案、改型以及修改都是顯而易見的。在此描述的示意性實(shí)施例的特征、結(jié)構(gòu)、方法和其它特性可以多種方式進(jìn)行組合，以獲得其它的和/或可替代的示例性實(shí)施例。
由于在不背離本發(fā)明的特征的情況下，可以多種形式來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的特征，所以還應(yīng)該理解的是，除非另外指出，否則上述實(shí)施例不限于以上描述的任何細(xì)節(jié)，而應(yīng)該概括性地解釋為位于所附權(quán)利要求限定的范圍內(nèi)，因此，落入權(quán)利要求的界限和范圍或者這些界限和范圍內(nèi)的等效方案內(nèi)的全部修改和改型都將被所附權(quán)利要求涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種封閉式壓縮機(jī)，包括 封閉機(jī)殼；定子，所述定子被固定到所述封閉機(jī)殼的內(nèi)部空間，而且所述定子纏繞有線圈； 轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述定子的內(nèi)部； 曲柄軸，所述曲柄軸被聯(lián)接到所述轉(zhuǎn)子；壓縮部，所述壓縮部被聯(lián)接到所述曲柄軸，用以吸取制冷劑、對(duì)制冷劑進(jìn)行壓縮以及將被壓縮的制冷劑排到所述封閉機(jī)殼的內(nèi)部空間中；第一軸承，所述第一軸承被聯(lián)接到所述壓縮部，從而被固定到所述封閉機(jī)殼，而且所述第一軸承被構(gòu)造成基于所述轉(zhuǎn)子來支撐所述曲柄軸的第一部分；以及第二軸承，所述第二軸承被固定到所述封閉機(jī)殼，而且被構(gòu)造成基于所述轉(zhuǎn)子來支撐所述曲柄軸的與所述第一部分相對(duì)的第二部分，其中，所述定子和所述第二軸承被冷縮配合到所述封閉機(jī)殼。
2.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其中，所述第二軸承包括框架，所述框架具有至少兩個(gè)固定突出部，以便被固定到所述封閉機(jī)殼；以及殼體，所述殼體被聯(lián)接到所述框架并具有用于支撐所述曲柄軸的軸承構(gòu)件， 其中，在由所述封閉機(jī)殼的內(nèi)周表面和所述第二軸承的外周表面形成的、位于多個(gè)所述固定突出部之間的多個(gè)開口中，一個(gè)開口的面積大于其它開口的面積，所述一個(gè)開口形成為允許從所述定子的線圈延伸出的引線從其中穿過。
3.如權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)，其中，所述線圈的引線從其中穿過的開口具有直線表面，所述直線表面將定位于所述引線從其中穿過的開口的兩側(cè)的所述固定突出部連接。
4.如權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)，其中，所述封閉機(jī)殼包括機(jī)殼主體，所述機(jī)殼主體的兩端具有第一開口和第二開口，所述定子、所述壓縮部、所述第一軸承以及所述第二軸承都被固定到所述機(jī)殼主體；第一蓋，所述第一蓋被構(gòu)造成覆蓋所述機(jī)殼主體的第一開口，排出管以穿入方式被聯(lián)接到所述第一蓋；以及第二蓋，所述第二蓋被構(gòu)造成覆蓋所述機(jī)殼主體的第二開口，所述框架被安裝在如下的位置，即，從所述固定突出部的上表面到所述機(jī)殼主體的第一開口的長度小于從所述固定突出部的上表面到所述定子的上表面的長度。
5.一種組裝回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的設(shè)備，包括框架安裝部，所述框架安裝部突出一定高度，用以在其上安置軸承的框架； 定子安裝部，所述定子安裝部形成為高于所述框架安裝部并位于所述框架安裝部以外，用以在其上安置定子；以及機(jī)殼安裝部，所述機(jī)殼安裝部形成為低于所述框架安裝部并位于所述定子安裝部以外，用以在其上安置封閉機(jī)殼。
6.如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，還包括框架固定部，所述框架固定部被設(shè)置在所述框架安裝部的內(nèi)部，所述框架固定部的外徑沿徑向發(fā)生改變，用以固定被安置在所述框架安裝部上的所述框架。
7.如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其中，至少兩個(gè)磁體沿圓周方向被安裝在所述框架安裝部中，用以通過磁力對(duì)安置于所述框架安裝部上的所述框架進(jìn)行固定。
8.如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其中，所述定子安裝部被設(shè)置為多個(gè)，并在它們之間沿圓周方向設(shè)有一定間隔，從而使得安置在所述框架安裝部上的所述框架的外周表面能夠與所述封閉機(jī)殼部分地接觸。
9.如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其中，所述框架安裝部被設(shè)置為多個(gè)，并沿圓周方向設(shè)有一定間隔，各個(gè)所述框架安裝部沿圓周方向被定位在所述定子安裝部之間。
10.如權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其中，在所述機(jī)殼安裝部的中部沿圓周方向形成具有預(yù)定深度的引線引出凹槽，使得從所述定子延伸出的引線從所述引線引出凹槽中被引出，所述引線引出凹槽被定位于所述框架安裝部之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種封閉式壓縮機(jī)和組裝該封閉式壓縮機(jī)的設(shè)備，所述封閉式壓縮機(jī)被構(gòu)造成，通過使用具有框架安裝部、定子安裝部以及機(jī)殼安裝部的夾具將框架和定子冷縮配合到封閉機(jī)殼，從而允許當(dāng)軸承被安裝在曲柄軸的兩側(cè)時(shí)，同時(shí)組裝軸承和定子，由此簡化了壓縮機(jī)的組裝工藝，并減少了壓縮機(jī)的制造成本。
文檔編號(hào)F04C18/356GK102235358SQ201110108339
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者安宰贊, 徐弘錫, 李根周, 韓定旻 申請(qǐng)人:Lg電子株式會(huì)社