專利名稱：壓縮機(jī)后冷卻器與氣水分離器組合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓縮機(jī)制造，特別涉及一種水冷壓縮機(jī)的后冷卻器與氣水分離器 的組合結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
百前壓縮機(jī)行業(yè)的水冷壓縮機(jī)制造，通常將后冷卻器與氣水分離器以單個結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)制造，其缺點(diǎn)表現(xiàn)在如下幾個方面1、 冷卻水路結(jié)構(gòu)連接復(fù)雜，氣路連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜；2、 連接處容易出現(xiàn)冷卻水泄漏和壓縮空氣泄漏的情況；3、 安裝麻煩；4、 制造成本高。由于自由空氣中存在水分子，通常也被稱為濕度， 一般情況下相對濕度在30 % 90%之間，壓縮機(jī)吸入自由空氣，空氣在壓縮機(jī)的壓縮腔內(nèi)被壓縮， 一般動力 用的壓縮空氣排氣壓力為0.8 1.0MPa，也就是說空氣被壓縮9 11倍的體積，這 時的壓縮空氣是高溫高壓且飽和的，在冷卻以后會釋放大量的冷凝水。發(fā)明內(nèi)容為了去除上述壓縮空氣在冷卻后釋放的這部分冷凝水，本發(fā)明的任務(wù)是提供 一種壓縮機(jī)后冷卻器與氣水分離器組合結(jié)構(gòu)，它解決了現(xiàn)有水冷壓縮機(jī)中后冷卻器 與氣水分離器為單個結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得冷卻水路、氣路連接復(fù)雜，在連接處容易發(fā)生冷 卻水泄漏和壓縮空氣泄漏，以及安裝麻煩、制造成本高等問題。本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下一種壓縮機(jī)后冷卻器與氣水分離器組合結(jié)構(gòu)，它包括后冷卻器和氣水分離器， 所述后冷卻器與氣水分離器為上下安置的組合結(jié)構(gòu)，后冷卻器安置在氣水分離器的 上面，在后冷卻器的頂部裝有進(jìn)氣管，在后冷卻器的側(cè)部裝有進(jìn)水管和出水管，在氣水分離器的側(cè)部裝有排氣管，在氣水分離器的底部設(shè)置排污管口。本發(fā)明的壓縮機(jī)后冷卻器與氣水分離器組合結(jié)構(gòu)是將后冷卻器與氣水分離器 組合成一體，具體優(yōu)點(diǎn)如下1、 由于省略了后冷卻器與氣水分離器之間連接的氣路，使得壓縮機(jī)管路更加簡潔；2、 減少了管路的泄漏點(diǎn)，降低了故障率；3、 便于安裝與日后進(jìn)行維修；4、 減少了中間管路的費(fèi)用，降低了成本。采用本發(fā)明的組合結(jié)構(gòu)，使得壓縮機(jī)后冷卻器與氣水分離器之間的流程更短， 氣體流向更加合理，提高了氣分離效率。


附圖是本發(fā)明的一種壓縮機(jī)后冷卻器與氣水分離器組合結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施方式
參看附圖，本發(fā)明是一種壓縮機(jī)后冷卻器與氣水分離器組合結(jié)構(gòu)，將后冷卻 器1與氣水分離器2組合安裝，后冷卻器1安置在氣水分離器2的上面，構(gòu)成上下 布置的組合結(jié)構(gòu)。在后冷卻器1的頂部裝設(shè)進(jìn)氣管3。在后冷卻器1的一個側(cè)部安裝進(jìn)水管4， 在后冷卻器1的另一個側(cè)部安裝出水管5。在氣水分離器2的側(cè)部安裝排氣管6。在氣水分離器2的底部設(shè)置排污管口。 排污管口可以設(shè)置自動排污管口 7和手動排污管口 8，也可以設(shè)置單個手動排污管 口8或者單個自動排污管口7。使用本發(fā)明的壓縮機(jī)后冷卻器與氣水分離器組合結(jié)構(gòu)，壓縮空氣通過水冷式 后冷卻器后，溫度會從8(TC 10(TC冷卻到4(rC以下，然后進(jìn)入氣水分離器，氣流 在氣水分離器中高速旋轉(zhuǎn)下降，然后低速上升，完成離心分離并把大顆粒的水滴分肅山血尚Cti木o當(dāng)然，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，上述實(shí)施例僅是用來說明 本發(fā)明，而并非用作對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對上述實(shí) 施例的變化、變型都將落在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種壓縮機(jī)后冷卻器與氣水分離器組合結(jié)構(gòu)，它包括后冷卻器和氣水分離器，其特征在于，所述后冷卻器與氣水分離器為上下安置的組合結(jié)構(gòu)，后冷卻器安置在氣水分離器的上面，在后冷卻器的頂部裝有進(jìn)氣管，在后冷卻器的側(cè)部裝有進(jìn)水管和出水管，在氣水分離器的側(cè)部裝有排氣管，在氣水分離器的底部設(shè)置排污管口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的壓縮機(jī)后冷卻器與氣水分離器組合結(jié)構(gòu)，其特征在 于，所述排污管口為自動排污管口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)后冷卻器與氣水分離器組合結(jié)構(gòu)，其特征在 于，所述排污管口為手動排污管口。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種壓縮機(jī)后冷卻器與氣水分離器組合結(jié)構(gòu)，后冷卻器與氣水分離器為上下安置的組合結(jié)構(gòu)，后冷卻器安置在氣水分離器的上面，在后冷卻器的頂部裝有進(jìn)氣管，在后冷卻器的側(cè)部裝有進(jìn)水管和出水管，在氣水分離器的側(cè)部裝有排氣管，在氣水分離器的底部設(shè)置排污管口。本發(fā)明將后冷卻器與氣水分離器組合成一體，其優(yōu)點(diǎn)為1.由于省略了后冷卻器與氣水分離器之間連接的氣路，使得壓縮機(jī)管路更加簡潔；2.減少了管路的泄漏點(diǎn)，降低了故障率；3.便于安裝與日后進(jìn)行維修；4.減少了中間管路的費(fèi)用，降低了成本。采用本發(fā)明的組合結(jié)構(gòu)，使得壓縮機(jī)后冷卻器與氣水分離器之間的流程更短，氣體流向更加合理，提高了氣分離效率。
文檔編號F04C29/04GK101270752SQ20081003742
公開日2008年9月24日 申請日期2008年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月15日
發(fā)明者孫云川, 孫志新, 謝日生 申請人:上海優(yōu)耐特斯壓縮機(jī)有限公司