專利名稱：旋轉(zhuǎn)式壓縮機的軸承及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)式壓縮機，尤其涉及軸承以及其制作方法背景技術一般來講，旋轉(zhuǎn)式壓縮機不是通過離心力進行壓縮，而是通過旋轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)的轉(zhuǎn)子對介質(zhì)進行壓縮，然后與安裝在曲柄軸(CRANK)下部的偏心的滾輪(ROLLER)旋轉(zhuǎn)進行連動，并沿著上述圓筒的內(nèi)周面通過共轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)運動吸入和壓縮介質(zhì)。
如圖1和圖2所示，現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式壓縮機大體上由密封容器(10)、電動部(20)和壓縮部(30)構成。密封容器(10)的內(nèi)部形成密封的收容空間；電動部(20)安裝在上述密封容器(10)的內(nèi)部；壓縮部(30)連接在電動部(20)上進行驅(qū)動，并安裝在密封容器(10)的內(nèi)部，用于壓縮介質(zhì)。
上述密封容器(10)大體上由本體(11)和上側蓋(COVER)(12)以及下側蓋(13)構成。本體(11)的上側和下側形成有開放的開口部，本體(11)的側面下部形成有吸入口(1)；上側蓋(12)的中央形成有排出口(4)，上側蓋(12)的一部分插入在上述密封容器(10)的上側開口部上進行安裝；下側蓋(13)的一部分插入在密封容器(10)的下側開口部上進行安裝。
介質(zhì)流入管(2)連接在吸入口(1)上，上述介質(zhì)流入管(2)內(nèi)有介質(zhì)流動；介質(zhì)貯罐(3)連接在上述介質(zhì)流入管(2)的另一側。
上述電動部(20)由定子(21)和轉(zhuǎn)子(22)構成。定子(21)安裝在上述密封容器(10)的內(nèi)部；轉(zhuǎn)子(22)是安裝在定子(21)內(nèi)面進行旋轉(zhuǎn)的永久磁鐵。
上述壓縮部(30)大體上由旋轉(zhuǎn)軸(31)、圓筒(40)、滾輪(35)和葉片(VANE)(36)構成。旋轉(zhuǎn)軸(31)壓入在轉(zhuǎn)子(22)中心內(nèi)面安裝而成，旋轉(zhuǎn)軸(31)的下部形成有偏心部(31a)；上述圓筒(40)將上述偏心部(31a)收容在內(nèi)部，使支撐旋轉(zhuǎn)軸的上部軸承(32)和下部軸承(33)通過螺栓(34)進行結合，并安裝在密封容器(10)的內(nèi)部；滾輪(35)的內(nèi)面接觸在旋轉(zhuǎn)軸(31)一側的偏心部(31a)上，滾輪(35)的外面接觸在圓筒(40)的內(nèi)面，通過偏心部(31a)的旋轉(zhuǎn)進行共轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)；上述葉片(36)滑動地接觸在滾輪(35)的外面，并將圓筒(40)的內(nèi)部分離成高壓部和低壓部，上述葉片(36)安裝在圓筒(40)上，使得葉片(36)能夠向著圓筒(40)的徑向進行直線往返運動。
上述上部軸承(32)和下部軸承(33)由支撐部(32a，33a)和止推部(32b，33b)構成。支撐部(32a，33a)用于支撐上述旋轉(zhuǎn)軸(31)；止推部(32b，33b)覆蓋圓筒(40)的兩側面。上部軸承(32)的一定部位上形成有排出端口(38)，該排出端口(38)用于排出壓縮之后的介質(zhì)；排出端口(38)上安裝有排出閥門(圖中未示)，該排出閥門(圖中未示)只有在被壓縮的介質(zhì)的壓力出現(xiàn)異常時用于排出介質(zhì)；上部軸承(32)的上部安裝有消音器(37)，消音器(37)用于減少排出噪音。
如果將電流供應給具有上述結構的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，則旋轉(zhuǎn)軸(31)通過定子(21)和轉(zhuǎn)子(22)的相互作用進行旋轉(zhuǎn)，滾輪(35)通過形成在旋轉(zhuǎn)軸(31)一側的偏心部(31a)的旋轉(zhuǎn)在圓筒(40)的內(nèi)部與葉片(36)接觸進行旋轉(zhuǎn)，通過上述旋轉(zhuǎn)使流入到介質(zhì)貯罐(3)上的低溫低壓的介質(zhì)通過上述流入管(2)和吸入口(1)流入到上述圓筒(40)的內(nèi)部壓縮成高溫高壓狀態(tài)。
在上述圓筒(40)內(nèi)壓縮成高溫高壓的介質(zhì)經(jīng)排出閥門(圖中未示)，并通過排出端口(38)進行排出，排出的介質(zhì)經(jīng)過消音器(37)和密封容器(10)內(nèi)部，通過形成在上側蓋(12)上的排出口(4)進行排出。
另外，在制作上述上部軸承(32)和下部軸承(33)的過程中，按照支撐上述旋轉(zhuǎn)軸(31)的支撐部(32a，33a)和覆蓋圓筒(40)兩側面的止推部(32b，33b)的形狀通過燒結粉末合金方法進行制作，再經(jīng)過切削和研磨加工完成。
但是，在具有上述結構的現(xiàn)有的上部軸承(32)和下部軸承(33)的制作過程中，由于不具備能夠在保持所需程度的強度范圍內(nèi)使材料費最小化的結構，導致大量消耗燒結粉末合金材料，不僅制作工序復雜，還增加了制造成本。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術存在的上述缺點，本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機的軸承及其制作方法，通過在覆蓋圓筒的軸承上形成體積減少槽，改善制作工序，降低制造成本。
本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式壓縮機的軸承解決其技術問題所采用的技術方案是一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機的軸承，支撐旋轉(zhuǎn)軸，它分別覆蓋圓筒的上部和下部，形成壓縮空間，執(zhí)行壓縮工序；其特征在于，軸承由支撐部和止推部構成，支撐部用于支撐所述旋轉(zhuǎn)軸，止推部上形成有固定結合孔，用于覆蓋所述圓筒；所述軸承的止推部上具備有按照一定高度和面積凹陷的體積減少槽。
所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的軸承，其中體積減少槽形成在覆蓋所述圓筒上側面的上部軸承上，或者形成在覆蓋所述圓筒下側面的下部軸承上。
所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的軸承，其中體積減少槽形成在與所述圓筒接觸面的里面。
所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的軸承，其中體積減少槽按照所述止推部整體厚度的10～30％程度的深度進行凹陷。
所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的軸承，其中體積減少槽從與所述支撐部的外周面保持一定間距的部分到與所述止推部的外周面保持一定間距的部分按照放射形進行擴張，而且不與所述固定結合孔形成部相疊。
本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式壓縮機的軸承的制作方法是一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機的軸承的制作方法，其特征在于，它包括以下階段第1階段通過燒結粉末合金方法制作由支撐所述旋轉(zhuǎn)軸的支撐部和覆蓋所述圓筒一側面的止推部構成的軸承；第2階段對在所述第1階段中形成的軸承進行研磨加工。
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的縱向剖面圖。
圖2是圖1的旋轉(zhuǎn)式壓縮機上的圓筒與軸承的結合立體圖。
圖3是本發(fā)明一實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機圓筒與的軸承的結合立體圖。
圖4是圖3的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的軸承的縱向剖面圖。
圖中標號說明31旋轉(zhuǎn)軸32上部軸承(BEARING)32a，33a支撐部 32b，33b止推部(THRUST)32c，33c體積減少槽 33下部軸承
40圓筒(CYLINDER)具體實施方式
下面參照附圖，對本發(fā)明實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的軸承及其制作方法進行進一步的說明，如有與現(xiàn)有結構相同的部分賦予相同的符號進行說明，而且對本發(fā)明實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的軸承及其制作方法的詳細說明可引用圖1進行說明。
安裝有本發(fā)明實施例的軸承的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，如圖1所示，其大體上由密封容器(10)、電動部(20)和壓縮部(30)構成。密封容器(10)的內(nèi)部形成密封的收容空間；電動部(20)安裝在密封容器(10)的內(nèi)部；壓縮部(30)連接在電動部(20)上進行驅(qū)動，并安裝在密封容器(10)的內(nèi)部，用于壓縮介質(zhì)。
壓縮部(30)大體上由旋轉(zhuǎn)軸(31)、圓筒(40)、滾輪(35)和葉片(36)構成。旋轉(zhuǎn)軸(31)壓入在轉(zhuǎn)子(22)的內(nèi)面進行安裝，旋轉(zhuǎn)軸(31)的下部形成有偏心部(31a)；圓筒(40)將偏心部(31a)收容在內(nèi)部，使支撐旋轉(zhuǎn)軸的上部軸承(132)和下部軸承(133)通過螺栓(34)進行結合，并安裝在密封容器(10)的內(nèi)部；滾輪(35)的內(nèi)面接觸在旋轉(zhuǎn)軸(31)一側的偏心部(31a)上，滾輪(35)的外面接觸在圓筒(40)的內(nèi)面，通過偏心部(31a)的旋轉(zhuǎn)進行共轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)；葉片(36)滑動地接觸在滾輪(35)的外面，并將圓筒(40)的內(nèi)部分離成高壓部和低壓部，葉片(36)安裝在圓筒(40)上，使得葉片(36)能夠沿著圓筒(40)的徑向進行直線往返運動。
如圖3、4的示，本發(fā)明上部軸承(132)和下部軸承(133)由支撐部(132a，133a)和止推部(132b，133b)構成。支撐部(132a，133a)用于支撐旋轉(zhuǎn)軸(31)；止推部(132b，133b)覆蓋圓筒(40)的兩側面。在止推部(132b，133b)接觸在圓筒(40)面的里面凹陷形成高度為止推部(132b，133b)整體厚度的10～30％的體積減少槽(132c、133c)，該體積減少槽(132c、133c)從與支撐部(132a，133a)的外周面保持一定間距部分到與止推部(132b，133b)外周面保持一定間距的部分按照放射形進行擴張形成，體積減少槽(132c、133c)不與貫穿螺栓(34)的固定結合孔(h)的形成部相疊。
上部軸承(132)的一定部位上形成有排出端口(38)，該排出端口(38)用于排出壓縮之后的介質(zhì)；排出端口(38)上安裝有排出閥門(圖中未示)，排出閥門(圖中未示)只有在被壓縮的介質(zhì)的壓力出現(xiàn)異常時用于排出介質(zhì)；上部軸承(132)的上部安裝有消音器(37)，消音器(37)用于減少排出噪音。
在具有上述結構的上部軸承(132)和下部軸承(133)的制作過程中，第1階段是通過燒結粉末合金方法制作由支撐旋轉(zhuǎn)軸(31)的支撐部(132a，133a)和覆蓋圓筒(40)一側面的止推部(132b，133b)構成的上部軸承(132)和下部軸承(133)；第2階段是對在第1階段中形成的上部軸承(132)和下部軸承(133)進行研磨加工；當通過燒結粉末合金方法制作上部軸承(132)和下部軸承(133)時，按照一定面積和高度凹陷的體積減少槽(132c、133c)形成在上部軸承(132)和下部軸承(133)的止推部(132b，133b)上，因而減少了燒結粉末合金材料的量，也減少了制作工序。
發(fā)明的效果綜上所述，本發(fā)明可以帶來如下效果的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的軸承及其制作方法當通過燒結粉末合金方法制作上部軸承和下部軸承時，按照一定面積和高度凹陷的體積減少槽形成在上部軸承和下部軸承的止推部上，因而減少了燒結粉末合金材料的量，也減少了制作工序，降低了制造成本。
權利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機的軸承，支撐旋轉(zhuǎn)軸，它分別覆蓋圓筒的上部和下部，形成壓縮空間，執(zhí)行壓縮工序；其特征在于，軸承由支撐部和止推部構成，支撐部用于支撐所述旋轉(zhuǎn)軸，止推部上形成有固定結合孔，用于覆蓋所述圓筒；所述軸承的止推部上具備有按照一定高度和面積凹陷的體積減少槽。
2.根據(jù)權利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的軸承，其特征在于所述體積減少槽形成在覆蓋所述圓筒上側面的上部軸承上，或者形成在覆蓋所述圓筒下側面的下部軸承上。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的軸承，其特征在于所述體積減少槽形成在與所述圓筒接觸面的里面。
4.根據(jù)權利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的軸承，其特征在于所述體積減少槽按照所述止推部整體厚度的10～30％程度的深度進行凹陷。
5.根據(jù)權利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的軸承，其特征在于所述體積減少槽從與所述支撐部的外周面保持一定間距的部分到與所述止推部的外周面保持一定間距的部分按照放射形進行擴張，而且不與所述固定結合孔形成部相疊。
6.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機的軸承的制作方法，其特征在于，它包括以下階段第1階段通過燒結粉末合金方法制作由支撐所述旋轉(zhuǎn)軸的支撐部和覆蓋所述圓筒一側面的止推部構成的軸承；第2階段對在所述第1階段中形成的軸承進行研磨加工。
全文摘要
一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機的軸承及其制作方法，旋轉(zhuǎn)式壓縮機使支撐旋轉(zhuǎn)軸的軸承分別覆蓋圓筒的上部和下部，形成壓縮空間，執(zhí)行壓縮工序。對于具有上述結構的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，本發(fā)明提供旋轉(zhuǎn)式壓縮機的軸承由支撐部和止推部構成；支撐部用于支撐旋轉(zhuǎn)軸；止推部上形成有固定結合孔，用于覆蓋圓筒；其特征在于軸承的止推部上具備有按照一定高度和面積凹陷的體積減少槽。本發(fā)明的軸承制造方法包括燒結粉末合金和研磨加工，在使用過程中軸承不會發(fā)生變形的范圍內(nèi)，可以減少燒結粉末材料的使用量。
文檔編號F04C18/356GK1601093SQ0314435
公開日2005年3月30日 申請日期2003年9月25日 優(yōu)先權日2003年9月25日
發(fā)明者樸基源 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司