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渦旋壓縮機的制作方法

文檔序號:5457091閱讀:186來源:國知局
專利名稱:渦旋壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種使固定渦卷與擺動渦卷相互嚙合進行壓縮的渦旋壓縮機。
背景技術(shù)
以往的一般渦旋壓縮機結(jié)構(gòu)包括有,帶有表面直立設(shè)置的由漸開線構(gòu)成渦卷狀蓋板的端板的固定渦卷,帶有表面直立設(shè)置由漸開線構(gòu)成的渦卷狀蓋板,同時背面設(shè)置一對鍵槽的端板,與上述固定渦卷相對嚙合的擺動渦卷,以將該擺動渦卷與固定渦卷形成的多個壓縮空間從外側(cè)向內(nèi)側(cè)依次縮小而進行壓縮的方式使擺動渦卷相對于固定渦卷旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu),讓具有與上述擺動渦卷的鍵槽相配合的一對鍵而使上述擺動渦卷以不相對于固定渦卷自轉(zhuǎn)的方式公轉(zhuǎn)的十字頭聯(lián)軸節(jié)(聯(lián)結(jié)機構(gòu))。
另外,在固定渦卷的端板中央形成有排出孔,同時,在該排出孔上安裝著排出閥。該排出閥帶有安裝在與固定渦卷端板的蓋板相反一側(cè)面上的框架體、在該框架體內(nèi)自由移動的閥體,該閥體在驅(qū)動機構(gòu)運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下通過排出孔的壓力從排出孔上分離開,與框架體的接觸面相接觸。這樣,在驅(qū)動機構(gòu)停止時,該閥體緊貼在排出孔上形成封閉。
另外,在該排出閥的框架體上設(shè)置開口于接觸面上形成貫通的連通通路,在驅(qū)動機構(gòu)停止時,通過使安裝容器內(nèi)的壓力作為背壓施加在閥體上,從而由閥體迅速封閉排出孔。

發(fā)明內(nèi)容
然而,這種渦旋壓縮機通過驅(qū)動機構(gòu)的運轉(zhuǎn),或者,通過各渦卷的滑動產(chǎn)生出了熱量,根據(jù)負(fù)荷的狀況通過這種發(fā)熱會使渦旋壓縮機的溫度異常上升,會出現(xiàn)驅(qū)動機構(gòu)絕緣不良或者渦卷燒焦的情況。
為此,在以往的這種渦旋壓縮機中安裝有檢測出溫度最高的排出溫度用的溫度檢測裝置,這種溫度檢測裝置在檢測到異常高溫的時刻進行停止運轉(zhuǎn)等控制,而由于通常是在密閉容器或者排出管道上安裝溫度檢測裝置,因而很難正確檢測出這種排出溫度。
本發(fā)明的目的是解決這種以往技術(shù)中的問題,提供一種能夠正確檢測排出溫度的渦旋壓縮機。
本發(fā)明的渦旋壓縮機由密閉容器內(nèi)收容著渦旋壓縮元件和驅(qū)動機構(gòu),同時,渦旋壓縮元件由在端板的表面上直立設(shè)置呈渦卷狀蓋板的固定渦卷、及在與該固定渦卷相嚙合的端板表面上直立設(shè)置呈渦卷狀蓋板的擺動渦卷構(gòu)成,通過驅(qū)動機構(gòu)使擺動渦卷相對于固定渦卷公轉(zhuǎn),使由擺動渦卷與固定渦卷形成的多個壓縮空間從外側(cè)朝著內(nèi)側(cè)依次縮小來進行壓縮,其特征在于它帶有形成于固定渦卷的端板上的排出孔,與該排出孔相對應(yīng)的設(shè)置于與固定渦卷端板的蓋板相反一側(cè)面上的排出閥,該排出閥帶有框架體,可自由移動地設(shè)置在該框架體內(nèi)的在驅(qū)動機構(gòu)停止時緊貼在排出孔上進行封閉的閥體,形成于框架體上在閥體離開排出孔的狀態(tài)下相接觸的接觸面,貫通形成于框架體上開口于接觸面上的第1及第2連通通路。
第2發(fā)明的渦旋壓縮機,其特征是上面所述的第1連通通路開口于與從閥體的中心朝外位置相對應(yīng)部分的接觸面上。
第3發(fā)明的渦旋壓縮機,其特征是在上述各發(fā)明中的第2連通通路上插入有溫度檢測裝置。
第4發(fā)明的渦旋壓縮機,其特征是上面所述的閥體的中心與排出孔的中心相一致,同時,第2連通通路配置在對應(yīng)于密閉容器端蓋中心的位置上,在該端蓋的中心形成的插入溫度檢測裝置的貫通孔。
根據(jù)本發(fā)明,由密閉容器內(nèi)收容著渦旋壓縮元件和驅(qū)動機構(gòu),同時,渦旋壓縮元件由在端板的表面上直立設(shè)置呈渦卷狀蓋板的固定渦卷、及在與該固定渦卷相嚙合的端板表面上直立設(shè)置呈渦卷狀蓋板的擺動渦卷構(gòu)成,通過驅(qū)動機構(gòu)使擺動渦卷相對于固定渦卷公轉(zhuǎn),使由擺動渦卷與固定渦卷形成的多個壓縮空間從外側(cè)朝著內(nèi)側(cè)依次縮小來進行壓縮,在這種壓縮機中,帶有形成于固定渦卷的端板上的排出孔,與該排出孔相對應(yīng)的設(shè)置于與固定渦卷端板的蓋板相反一側(cè)面上的排出閥,該排出閥帶有框架體,可自由移動地設(shè)置在該框架體內(nèi)的在驅(qū)動機構(gòu)停止時緊貼在排出孔上進行封閉的閥體,形成于框架體上在閥體離開排出孔的狀態(tài)下相接觸的接觸面,貫通形成于框架體上開口于接觸面上的第1及第2連通通路,因此,通過利用如第3發(fā)明的第2連通通路來安裝溫度檢測裝置,可以用溫度檢測裝置通過在剛剛經(jīng)過排出孔之后,并且,排出孔附近的物體溫度來檢測出排出溫度。
由此,能夠正確感知渦旋壓縮機的排出溫度,可以有效地避免由于異常高溫而對渦旋壓縮機產(chǎn)生損傷的問題。
根據(jù)第2發(fā)明,由于在上述基礎(chǔ)上將第1連通通路開口于與從閥體的中心朝外位置相對應(yīng)部分的接觸面上,因而在從閥體的中心朝外的位置上施加了背壓,與在閥體的中心施加背壓的情況相比,更易于使緊貼在接觸面上的閥體脫離。由此,可以更加迅速地實現(xiàn)排出閥的閥體對排出孔的封閉。
根據(jù)第4發(fā)明,由于在上述基礎(chǔ)上使閥體的中心與排出孔的中心相一致,因此,閥體對排出孔的開閉動作會毫無障礙地進行,同時,由于第2連通通路配置在對應(yīng)于密閉容器端蓋中心的位置上,在該端蓋的中心形成插入溫度檢測裝置用的貫通孔,因此,在溫度檢測裝置插入到第2連通通路中的狀態(tài)下使溫度檢測裝置穿過端蓋的貫通孔,從而可將溫度檢測裝置用作端蓋安裝時的定位。另外,在熱壓嵌合端蓋的情況下,對這種熱壓時旋轉(zhuǎn)方向的限制也得以緩和。由此,可有助于改善壓縮機組裝的作業(yè)性。


圖1是適用于本發(fā)明的渦旋壓縮機的縱向剖視側(cè)視圖(沿圖2的A-A線方向的剖面)。
圖2是圖1渦的旋壓縮機一部分切去的俯視圖。
圖3是除去了圖1中的渦旋壓縮機密閉容器的端蓋和底蓋的縱向剖視側(cè)視圖。
圖4是圖3的渦旋壓縮機的俯視圖。
圖5是圖1的渦旋壓縮機線路接線部分的正視圖。
圖6是從圖4中除去渦旋壓縮元件狀態(tài)下的俯視圖。
圖7是圖1的渦旋壓縮機的渦旋壓縮元件的縱向剖視側(cè)視圖。
圖8是圖7的渦旋壓縮元件的仰視圖。
圖9是圖1的渦旋壓縮機的電動元件以及支撐框架的縱向剖視側(cè)視圖。
圖10是圖1的渦旋壓縮機的排出閥部分的放大剖視圖。
圖11是圖1的渦旋壓縮機的排出閥部分的再一個放大剖視圖。
具體實施例方式
下面,參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實施例。圖1是適用于本發(fā)明的渦旋壓縮機S的縱向剖視側(cè)視圖(沿圖2的A-A線方向的剖面),圖2是圖1的渦旋壓縮機S切去一部分的俯視圖,圖3是除去了密閉容器1的端蓋1B和底蓋1C的渦旋壓縮機S的縱向剖視側(cè)視圖,圖4是圖3的渦旋壓縮機S的俯視圖,圖5是圖1的渦旋壓縮機S的接線部分T的正視圖,圖6是從圖4中除去渦旋壓縮元件2狀態(tài)下的俯視圖,圖7是圖1的渦旋壓縮機S的渦旋壓縮元件2的縱向剖視側(cè)視圖,圖8是圖7的渦旋壓縮元件2的仰視圖,圖9是圖1的渦旋壓縮機S的電動元件3以及支撐框架4的縱向剖視側(cè)視圖。
在各圖中,1是密閉容器,該密閉容器1由圓筒狀的主體1A、分別焊接固定在該主體1A的上下兩端的盆狀端蓋1B及底蓋1C構(gòu)成。這樣,在該密閉密閉容器1內(nèi)分別收容著作為驅(qū)動上側(cè)的渦旋壓縮元件2、下側(cè)的渦旋壓縮元件2用的驅(qū)動機構(gòu)的電動元件3。在該渦旋壓縮元件2與電動元件3之間的密閉容器1內(nèi)收容著支撐框架4,在該支撐框架4中朝著下方突出形成中央支撐旋轉(zhuǎn)軸5的軸承部6。
上述渦旋壓縮元件2由固定渦卷7和擺動渦卷8構(gòu)成。固定渦卷7的周圍熱壓嵌合在密閉容器1的端蓋1B內(nèi)表面上,由將該密閉容器1內(nèi)部劃分出高壓室9和低壓室10的圓板狀端板11和直立設(shè)置在該端板11另一側(cè)面(下側(cè)表面)的漸開線狀,或者,與此相近的曲線構(gòu)成的渦卷狀蓋板13構(gòu)成。在固定渦卷7的端板11中央部分上形成有與密閉容器1內(nèi)的高壓室9相連通的排出孔14。這樣,固定渦卷7讓蓋板13的突出方向處于下方。
擺動渦卷8由圓板狀的端板15、直立設(shè)置在該端板15另一側(cè)面(上側(cè)表面)的漸開線狀,或者,與此相近的曲線構(gòu)成的渦卷狀蓋板16、突出于端板15另一側(cè)面(下側(cè)的面)中央形成的軸套孔部17構(gòu)成。這樣,擺動渦卷8使蓋板16的突出方向處于上方,該蓋板16在固定渦卷7的蓋板13上轉(zhuǎn)動180度,配置成相對嚙合的方式,在內(nèi)部蓋板13、16之間形成多個壓縮空間18。
19是插入到旋轉(zhuǎn)軸5前端(上端)所設(shè)的擺動渦卷8的軸套孔17內(nèi)的銷部,該銷部19的中心與旋轉(zhuǎn)軸5的軸心偏心設(shè)置。20是十字聯(lián)軸節(jié),位于擺動渦卷8下側(cè)的支撐框架4之間。在該十字聯(lián)軸節(jié)20上帶有在相對的位置上突出于上則形成的一對鍵21、21,以及與這些鍵21、21呈90度位置的相對置形成的一對鍵槽22、22。
另一方面,擺動渦卷8的另一側(cè)面(下側(cè)的面)的周緣部上形成有一對鍵槽23、23,該鍵槽23、23內(nèi)可自由滑動地配合著十字聯(lián)軸節(jié)20的鍵21、21。另外,在固定渦卷7的周緣部上用螺釘朝著下方突出地固定著斷面大致呈L字形的一對鍵部件24、24。該鍵部件24、24可自由滑動地與十字聯(lián)軸節(jié)20的槽22、22相配合。這時,鍵部件24、24突出到后述的支撐框架4的推力軸承面26的下方。這樣,按照這種配合關(guān)系的十字聯(lián)軸節(jié)20使擺動渦卷8以不相對于固定渦卷7自轉(zhuǎn)的方式在圓形軌道上公轉(zhuǎn)。
上述支撐框架4的中央部上形成有支撐上述擺動渦卷8的上述推力軸承面26,該推力軸承面26的外側(cè)以錯開90度位置從周緣部朝著內(nèi)側(cè)形成有4處切口,通過這4處切口部27…以每錯開90度位置的狀態(tài)分別形成從推力軸承面26突出到外方以及下方的安裝臂部28…。這樣,在該安裝臂部28…的周緣部上面分別在2處形成有螺栓孔29。此外,在相互面對的一對安裝臂部28、28的螺栓孔29、29之間,分別形成插入定位銷31用的銷孔32、32。
此外,該支撐框架4的安裝臂部28…的外徑,即,支撐框架4的外徑設(shè)定為小于密閉容器1主體1A的內(nèi)徑。
另一方面,固定渦卷7的端板11周緣部上也于對應(yīng)上述支撐框架4的螺栓孔29…的位置處形成8處貫通的螺栓孔33,同時,在端板11的另一側(cè)面(下側(cè)的表面)周緣部上也分別形成對應(yīng)于上述銷孔32、32的銷孔34、34。這樣,在這些成對的銷孔32和34分別插入上述定位銷31的狀態(tài)下,將螺栓36插入到螺栓孔33…中,通過與支撐框架4的螺栓孔29…擰在一起,從而將固定渦卷7固定在支撐框架4上。由此,支撐框架4通過固定渦卷7固定到密閉容器1的端蓋1B上。
另一方面,上述電動元件3由定子(靜子)38和在該定子內(nèi)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子39構(gòu)成,在該轉(zhuǎn)子39的中心嵌合著上述的旋轉(zhuǎn)軸5,構(gòu)成了轉(zhuǎn)子39的一部分。旋轉(zhuǎn)軸5前端的銷部19的下側(cè),形成有支撐在支撐框架4的軸承部6上的曲柄部41,該旋轉(zhuǎn)軸5的下部(轉(zhuǎn)子39的下方)支撐在副軸承42上。該副軸承42壓入到密閉容器1的主體1A內(nèi)表面中。
該副軸承42上形成多處貫通的螺栓孔43,在電動元件3的定子38上在與螺栓孔43對應(yīng)的位置形成貫通孔44。此外,在支撐框架4的安裝臂部28…的下面與貫通孔44對應(yīng)的位置上也形成有螺栓孔46。這樣,將螺栓47插入到副軸承42的螺栓孔43中,通過貫通定子38的貫通孔44擰到支撐框架4的螺栓孔46上,使副軸承42和電動元件3以及支撐框架4一體化,電動元件3和支撐框架4通過副軸承42固定到密閉容器1的主體1A上。
在密閉容器1的主體1A上,形成有圖5所示形狀的平坦的基座部49。該基座部49由將主體1A從外側(cè)朝內(nèi)方入座構(gòu)成,在該基座部49上安裝著連接在電動元件3上的接線部分T。該基座部49必須位于電動元件3上方的支撐框架4的高度(側(cè)方),如圖6所示,該基座部49以位于支撐框架4的切口部27內(nèi)的方式安裝在支撐框架4上。另一方面,通過讓固定渦卷7的鍵部件24、24,以與該基座部49所處位置的切口部27相隔90度處于切口部27、27內(nèi)的方式,即,以與安裝接線部分T的基座部49大致間隔90度的位置上設(shè)置固定渦卷7的鍵24、24的方式配置固定渦卷7或者擺動渦卷8、十字聯(lián)軸節(jié)20。
如上所述的固定渦卷7的鍵部件24、24由于突出到支撐框架4的推力軸承面26的下方,該鍵部件24的位置一旦位于接線部分T的方向,鍵部件24就會與接線部分T發(fā)生干涉,這部分的渦旋壓縮元件2的位置就高出,則必須增加渦旋壓縮機S的尺寸,由于如上所述的鍵部件24與接線部分T相隔90度配置,因而不會發(fā)生干涉,能夠防止這種尺寸的擴大。
另外,在基座部49入座時,主體1A產(chǎn)生變形,由于將如上所述的支撐框架4的外徑設(shè)定得小于密閉容器1的主體1A的內(nèi)徑,因此即使將支撐框架4插入到該主體1A內(nèi),通過變形的主體1A壓迫支撐框架4,也不會有產(chǎn)生歪斜的危險性。
51是安裝在密閉容器1的主體1A下部的吸入管,該吸入管51在電動元件3下方與密閉容器1內(nèi)的低壓室10相連通。52是安裝在密閉容器1的端蓋1B下部的排出管,該排出管52與密閉容器1內(nèi)的高壓室9相連通。這樣,上述支撐框架4的切口部27…形成從低壓室10將制冷劑導(dǎo)入渦旋壓縮元件2的通路。
54、56是通過熱嵌合或者壓入安裝在電動元件3的轉(zhuǎn)子39的旋轉(zhuǎn)軸5上的平衡器(平衡重),上側(cè)平衡器54安裝在相對于旋轉(zhuǎn)軸5的軸線與銷部19對稱位置的轉(zhuǎn)子39上端線圈端部還要靠上側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸5上,下側(cè)平衡器56安裝在與銷釘部19同側(cè)的轉(zhuǎn)子39下端線圈端部和副軸承42之間的旋轉(zhuǎn)軸5上。
特別是上側(cè)平衡器54從轉(zhuǎn)子39的線圈端延伸到上方,此外,利用支撐框架4的軸承部6外周的空間,在比定子39的線圈端更靠上方以比轉(zhuǎn)子39的外徑要大的方式進行擴張,上部位于支撐框架4的軸承部6的外周上。由此,平衡器54的偏心部分的重心(由圖9中箭頭R表示)朝上移動,處于擺動渦卷8附近的軸承部6的外周上。由此,使平衡器54變輕,有效地消除了隨著銷部19的偏心運動而產(chǎn)生的振動。另外,旋轉(zhuǎn)軸5的彎曲也被減小,因而能夠抑制曲柄部41與軸承部6側(cè)面碰撞的問題。
下面,61是安裝在固定渦卷7端板11另一側(cè)面(與蓋板13相反一側(cè)的上側(cè)表面)上的排出閥。該排出閥61由與端板11的排出孔14對應(yīng)由螺栓62、62安裝的斷面大致呈門字形的架體63,以及在該架體63的側(cè)方及開方開放形成的可上下自由移動地保持在移動空間64內(nèi)的圓盤狀閥體66構(gòu)成。該閥體66的中心與排出孔14的中心相一致。這樣,在架體63的移動空間部64的上面構(gòu)成接觸面67。
另外,架體63的上壁上形成兩根貫通的第1及第2連通通路68、69,各連通通路68、69的下端開口于接觸面67上,上端開口于高壓室9中。兩連通通路68、69在垂直方向上延伸,同時,第1連通通路68開口于與從閥體66中心錯開的位置相對應(yīng)部分的接觸面67上。另一方面,第2連通通路69位于與端蓋1B中心下方對應(yīng)的位置,而且還在端蓋1B的中心形成了貫通孔71。這樣,在第2連通通路69上插入圖中未示的作為溫度檢測裝置一部分的管道72,該管道72通過貫通孔71引出到外部。在該管道72內(nèi)埋藏著溫度檢測裝置的感溫部。
下面,對本發(fā)明的渦旋壓縮機S的組裝順序進行說明。首先,將旋轉(zhuǎn)軸5嵌合在電動元件3的轉(zhuǎn)子39上,將各平衡器54、56通過壓入或者熱壓嵌合組裝在旋轉(zhuǎn)軸5上。這樣,在副軸承42上載置電動元件3的定子38,使貫通孔44與螺栓孔43相一致。接著,將帶有旋轉(zhuǎn)軸5及平衡器54、56組合的轉(zhuǎn)子39插入到定子38內(nèi),讓旋轉(zhuǎn)軸5的下部支撐在副軸承42上。然后,將支撐框架4蓋在定子38上,使螺栓孔46與貫通孔44相一致,同時,使旋轉(zhuǎn)軸5的曲柄部41插入支撐在軸承部6上。這樣,將如上所述的螺栓47從副軸承42一側(cè)按螺栓孔43、貫通孔44、螺栓孔46的順序進行插入,最終擰到螺栓孔46上,從而將支撐框架4、電動元件3以及副軸承42預(yù)先組裝起來,形成一體。這正象圖9所示的狀態(tài)那樣。
另一方面,將固定渦卷7,以使蓋板13朝上的方式載置,在其上遮住將蓋板16朝下的擺動渦卷8,使蓋板13和16嚙合。然后,將十字聯(lián)軸節(jié)20,鍵21、21作為下側(cè)載置于擺動渦卷8上,鍵21、21與擺動渦卷8的鍵槽23、23內(nèi)相配合。接著,與這些鍵21、21及鍵槽23、23相隔90度位置的固定渦卷7上用螺栓固擰上鍵部件24、24,在比十字聯(lián)軸節(jié)20突出到上側(cè)的狀態(tài)下與各鍵槽22、22內(nèi)相配合。這樣便組裝好了圖7所示的渦旋壓縮元件2。
然后,將如圖9所示的支撐框架4、電動元件3以及副軸承42預(yù)先組裝好,在其上從上部蓋住密閉容器1的主體1A,把整體插入到主體1A中,把副軸承42壓入固定到主體1A的內(nèi)表面上。接著,將如上所述的支撐定位銷31、31插入到框架4的銷釘孔32、32內(nèi)。然后,如圖7所示使預(yù)先組裝好的渦旋壓縮元件2的十字聯(lián)軸節(jié)20側(cè)為下面蓋住主體1A,將定位銷31、31插入到固定渦卷7的銷孔34、34內(nèi),使螺栓孔33…與支撐框架4的螺栓孔29…相一致,將旋轉(zhuǎn)軸5的銷部19配合到擺動渦卷8的軸套孔部17內(nèi)。這樣,將如上所述的螺栓36從固定渦卷7一側(cè)插入到螺栓孔33…中,擰在支撐框架4的螺栓孔29…上固定起來。這樣,使排出閥61與固定渦卷7的端板11的排出孔14相對應(yīng),通過螺栓62、62固定在端板11上,從上部把管道72插入到連通通路69中。這種狀態(tài)就是圖3所示的狀態(tài)。
然后,讓端蓋1B熱壓固定到固定渦卷7的端板11周圍,通過高低壓密封蓋住主體1A,這時,首先如圖3所示使立起的管道72插入到端蓋1B的貫通孔71中,在該狀態(tài)下讓端蓋1B熱壓嵌合到端板11上,蓋住主體1A。這時,如上所述的連通通路69由于位于與端蓋1B中心下方對應(yīng)的位置,而管道72也與端蓋1B的中心相對應(yīng),在插入到貫通孔71中的狀態(tài)下使端蓋1B蓋住主體1A,因此相對于主體1A容易進行端蓋1B的定位以及組裝。另外,對熱壓時旋轉(zhuǎn)方向的限制也得以緩和。
這樣,使端蓋1B的內(nèi)表面熱壓固定到固定渦卷7的端板11周圍,在使端蓋1B蓋住主體1A后,將端蓋1B的周圍焊接固定到主體1A上。之后,將底蓋1C蓋在主體1A的下端,將其周圍焊接固定。這樣,將其它的管道安裝在密閉容器1上便完成了渦旋壓縮機S的組裝。在該狀態(tài)下,從上面按順序?qū)u旋壓縮元件2、支撐框架4、電動元件3以及副軸承42一體化,通過在固定渦卷7的端板11周圍熱壓嵌合處與副軸承42的壓入處兩點保持于密閉容器1上。
下面,對本發(fā)明的渦旋壓縮機S的動作進行說明。一旦從接線部分T供電,電動元件3的轉(zhuǎn)子39便會旋轉(zhuǎn),這種旋轉(zhuǎn)力就會通過旋轉(zhuǎn)軸5傳送到擺動渦卷8上。
即,擺渦卷8由旋轉(zhuǎn)軸5的銷部19上相對于該旋轉(zhuǎn)軸5的軸心偏心插入的軸套孔部17驅(qū)動,由十字聯(lián)軸節(jié)20在相對于固定渦卷7不自轉(zhuǎn)的狀態(tài)下在圓形軌道上公轉(zhuǎn)。這樣,由固定渦卷7和擺動渦卷8構(gòu)成將形成于他們的蓋板13、16之間的壓縮空間18從外側(cè)朝著內(nèi)側(cè)依次縮小,從吸入管51流入到密閉容器1內(nèi)的低壓室10中,通過電動元件3壓縮流到支撐框架4的切口部27…的制冷劑。
該壓縮了的制冷劑從固定渦卷7的排出孔14排出到高壓室9內(nèi),而排出閥61的閥體66被從下側(cè)排出孔14排出的高壓制冷劑抬起,從排出孔14離開,打開了該排出孔14,同時,緊密貼合在接觸面67上(參照圖10)。從排出孔14排出的制冷劑從移動空間部64的側(cè)面開口進入到高壓室9內(nèi),從排出管52排出到密閉容器1之外。
另一方面,一旦電動元件3停止,轉(zhuǎn)子39的旋轉(zhuǎn)便停止,由于如上所述的壓縮作用停止,因此為了使壓力平衡,通過排出孔14氣體便會逆流。并且由于在接觸面67上開有連通通路68,與高壓室9相連通,因而該高壓室9內(nèi)的壓力就會作為背壓將閥體66從接觸面67上拉開,落到下方封閉住排出孔14(參照圖11)。這時,連通通路68由于在離開閥體66的中心位置的接觸面67上開口,因此閥體66處于從靠近其邊緣部的位置分離的狀態(tài)。由此,通過閥體66對排出孔14迅速進行封閉。
另外,在該管道72內(nèi)內(nèi)置溫度檢測裝置的感溫部,在該感溫部檢測出的排出溫度(排出的制冷劑溫度)是預(yù)定的異常高溫的情況下,圖中未示的控制裝置進行停止電動元件3的保護動作。這時的溫度檢測裝置在排出孔14之后,并且,通過排出孔14附近的物體溫度能夠感知排出的制冷劑溫度,從而能夠正確感知渦旋壓縮機S的排出溫度,可以有效地避免由于異常高溫而對渦旋壓縮機S產(chǎn)生損傷的問題。
此外,實施例中,在支撐框架4上是以每隔90度位置設(shè)置安裝臂部28的狀態(tài)形成有4處,將切口部27形成3處(每120度位置),從而形成3處安裝臂部28也是可以的,或者,將安裝臂部28形成5處以上也是可以的。但是在任何情況下,都是以與上述接線部分T和鍵部件24不相一致的方式來配置切口部27的。
權(quán)利要求
1.一種渦旋壓縮機,由密閉容器內(nèi)收容著渦旋壓縮元件和驅(qū)動機構(gòu),同時,上述渦旋壓縮元件由在端板的表面上直立設(shè)置呈渦卷狀蓋板的固定渦卷,及在與該固定渦卷相嚙合的端板表面上直立設(shè)置呈渦卷狀蓋板的擺動渦卷構(gòu)成,通過上述驅(qū)動機構(gòu)使擺動渦卷相對于上述固定渦卷公轉(zhuǎn),使由上述擺動渦卷與固定渦卷形成的多個壓縮空間從外側(cè)朝著內(nèi)側(cè)依次縮小來進行壓縮,其特征在于它還帶有形成于上述固定渦卷的端板上的排出孔,與該排出孔相對應(yīng)的設(shè)置于上述固定渦卷端板的蓋板相反一側(cè)面上的排出閥,該排出閥帶有,框架體,可自由移動地設(shè)置在該框架體內(nèi)的在驅(qū)動機構(gòu)停止時緊貼在上述排出孔上進行封閉的閥體,形成于上述框架體上在上述閥體離開排出孔的狀態(tài)下進行接觸的接觸面,貫通形成于上述框架體上開口于上述接觸面上的第1及第2連通通路。
2.如權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機,其特征在于上述第1連通通路開口于與從上述閥體的中心朝外的位置相對應(yīng)部分的上述接觸面上。
3.如權(quán)利要求1或者2所述的渦旋壓縮機,其特征在于上述第2連通通路上插入有溫度檢測裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的渦旋壓縮機,其特征在于使上述閥體的中心與排出孔的中心相一致,同時,將上述第2連通通路配置在對應(yīng)于上述密閉容器端蓋中心的位置上,在該端蓋的中心形成的插入上述溫度檢測裝置的貫通孔。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種能夠正確檢測排出溫度的渦旋壓縮機。它帶有對應(yīng)于固定渦卷(7)的排出孔(14),設(shè)置于與固定渦卷(7)的端板(11)的蓋板(13)相反一側(cè)面上的排出閥(61),該排出閥(61)帶有框架體(63),可自由移動地設(shè)置在該框架體(63)內(nèi)的在電動元件停止時緊貼在排出孔(14)上進行封閉的閥體(66),形成于框架體(63)上在閥體(66)離開排出孔(14)的狀態(tài)下進行接觸的接觸面(67),貫通形成于框架體(63)上開口于接觸面(67)上的第1及第2連通通路(68、69)。
文檔編號F04C18/02GK1407236SQ02142270
公開日2003年4月2日 申請日期2002年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月30日
發(fā)明者相田健二, 杉本和禧, 登義典 申請人:三洋電機株式會社
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