遠(yuǎn)程高壓開井緊急切斷裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是關(guān)于一種用于天然氣井的開關(guān)井裝置，尤其涉及一種遠(yuǎn)程高壓開井緊急切斷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著天然氣井長年不斷的開采，部分氣井由于產(chǎn)出時間較久、地層能量低、儲層物性差及產(chǎn)水等因素的影響，出現(xiàn)如下生產(chǎn)特點(diǎn):
[0003]⑴氣井產(chǎn)能低，穩(wěn)產(chǎn)時間普遍較短，井底流壓、油壓、套壓均下降較快；
[0004]⑵氣井普遍產(chǎn)水和少量的凝析油，井底有積液現(xiàn)象，而氣井?dāng)y液能力差，影響氣井的正常生產(chǎn)；
[0005]⑶氣井關(guān)井壓力恢復(fù)程度較低，壓力恢復(fù)較慢；
[0006]⑷氣井在較低的井底流壓下具有一定的穩(wěn)產(chǎn)能力。
[0007]隨著我國天然氣大力推廣應(yīng)用，帶動了管路輸送控制元件市場需求的快速增長，現(xiàn)場高壓氣井的開啟通常是采用放空的形式，將高壓氣降低至中壓下游輸送管線壓力范圍之內(nèi)，然后停止放空，開始正常輸氣。采用上述方案，在浪費(fèi)氣源、污染環(huán)境、工作量加大的同時帶來很多安全隱患，尤其是高含硫井位。所以高壓防爆電磁閥作為重要的管路輸送切斷控制元件被廣泛的應(yīng)用，但是，現(xiàn)有的電磁閥大多為傳統(tǒng)的先導(dǎo)式高壓防爆電磁閥，此結(jié)構(gòu)在高氣量井上工作很穩(wěn)定，但是在低產(chǎn)量井或地形比較復(fù)雜的井口，因下游壓力的波動破壞了先導(dǎo)閥內(nèi)部工作的動平衡，容易出現(xiàn)跳井現(xiàn)象，導(dǎo)致電磁閥出現(xiàn)工作不穩(wěn)定現(xiàn)象。
[0008]由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐，提出一種遠(yuǎn)程高壓開井緊急切斷裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型的目的在于提供一種遠(yuǎn)程高壓開井緊急切斷裝置，以實(shí)現(xiàn)在上游管線高壓的狀態(tài)下更安全、更平穩(wěn)的開啟，具備緩慢開井、遠(yuǎn)程開關(guān)的功能。
[0010]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種遠(yuǎn)程高壓開井緊急切斷裝置，能根據(jù)不同的工況條件，來選擇合適的壓力和流量，滿足不同井位的各種需求。
[0011]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種遠(yuǎn)程高壓開井緊急切斷裝置，包括一緊急切斷閥，該緊急切斷閥的閥體內(nèi)水平設(shè)有一進(jìn)氣通道和一出氣通道，在所述緊急切斷閥的閥體一側(cè)密封固定連接一減壓閥；所述減壓閥包括一減壓閥閥體、一減壓閥閥蓋和一減壓閥閥芯；所述減壓閥閥體內(nèi)與緊急切斷閥的閥體相鄰的一側(cè)設(shè)有一壓力氣體進(jìn)孔和一壓力氣體出孔，所述壓力氣體進(jìn)孔通過緊急切斷閥的閥體內(nèi)的第一連接通道與所述進(jìn)氣通道連通；所述壓力氣體出孔通過緊急切斷閥的閥體內(nèi)的第二連接通道與所述出氣通道連通；所述減壓閥閥蓋密封連接在該減壓閥閥體的上部，該減壓閥閥蓋內(nèi)設(shè)置有所述減壓閥閥芯，該減壓閥閥芯的上部與所述減壓閥閥蓋之間設(shè)有一減壓閥主彈簧；所述減壓閥閥芯上部與減壓閥閥蓋之間形成一減壓閥閥芯上腔，所述減壓閥閥芯下部與減壓閥閥體之間形成一減壓閥閥芯下腔；所述減壓閥閥體內(nèi)與該減壓閥閥芯對應(yīng)位置豎直設(shè)有一第三連接通道，該第三連接通道上端與所述減壓閥閥芯下腔相通并能被減壓閥閥芯封閉，該第三連接通道下端與所述壓力氣體出孔連通；所述壓力氣體進(jìn)孔與所述減壓閥閥芯下腔相通，所述壓力氣體進(jìn)孔上方通過一第四連接通道與所述減壓閥閥芯上腔相通；所述減壓閥閥蓋的上方密封連接一減壓閥卸荷閥芯，該減壓閥卸荷閥芯內(nèi)設(shè)有一豎直方向的第五連接通道及一環(huán)繞第五連接通道設(shè)置的環(huán)形通道，該第五連接通道下端通過一第六連接通道與所述壓力氣體出孔連通，該第五連接通道上端與所述環(huán)形通道連通；在該第五連接通道上端與所述環(huán)形通道連通處設(shè)有一能將該第五連接通道上端封閉與打開的電磁頭啟閉裝置；所述環(huán)形通道通過一第七連接通道與所述減壓閥閥芯上腔相通。
[0012]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，減壓閥卸荷閥芯的上端面、下端面分別設(shè)有第一環(huán)槽及第二環(huán)槽；所述第一環(huán)槽及第二環(huán)槽之間通過設(shè)置在減壓閥卸荷閥芯內(nèi)的一連通道相互連通，所述第一環(huán)槽、第二環(huán)槽及連通道構(gòu)成所述環(huán)形通道。
[0013]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，壓力氣體進(jìn)孔和壓力氣體出孔均水平設(shè)置，在所述壓力氣體進(jìn)孔內(nèi)與所述第一連接通道連接處水平設(shè)有一減壓鑲套，該減壓鑲套的側(cè)壁上設(shè)有一透孔，該透孔與所述第四連接通道對應(yīng)連通。
[0014]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，減壓閥閥芯的下端設(shè)有一減壓閥主密封圈，該減壓閥主密封圈鑲嵌固定在所述減壓閥閥芯下端，該減壓閥主密封圈具有錐形密封面，所述減壓閥閥體內(nèi)的第三連接通道上端為相應(yīng)的錐形結(jié)構(gòu)；所述減壓閥主密封圈采用耐腐蝕材料制成。
[0015]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，減壓閥主彈簧采用模具彈簧，該減壓閥主彈簧表面具有電泳處理層。
[0016]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，壓力氣體進(jìn)孔內(nèi)設(shè)有一環(huán)形凹槽，所述減壓鑲套卡設(shè)在該環(huán)形凹槽內(nèi)。
[0017]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，減壓閥閥芯的上部設(shè)有一凹槽，所述減壓閥主彈簧的下端抵靠在該凹槽的底部，上端抵靠在所述減壓閥閥蓋上；所述第七連接通道豎直設(shè)置在該減壓閥閥蓋內(nèi)，所述第七連接通道上端與所述環(huán)形通道的下部連通，第七連接通道下端與所述減壓閥閥芯上腔相通。
[0018]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，減壓閥卸荷閥芯通過壓蓋及螺釘密封連接在所述減壓閥閥蓋的上方；所述電磁頭啟閉裝置連接在所述減壓閥卸荷閥芯上方。
[0019]由上所述，本實(shí)用新型通過在緊急切斷閥的閥體一側(cè)密封連接減壓閥，可在高壓下實(shí)現(xiàn)更安全、更平穩(wěn)的開井，開井后閥門保持全開，不產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)；同時具備緊急切斷、遠(yuǎn)程開關(guān)、閥芯完全開啟等功能。通過增設(shè)減壓鑲套，根據(jù)不同的工況條件，通過壓力和流量的計(jì)算，選擇合適的減壓鑲套流通通徑的尺寸，滿足不同井位的各種需求。同時，減壓閥主密封圈采用耐腐蝕材料，有效防止H2S、CO2腐蝕，采用錐形密封結(jié)構(gòu)可以防止密封面砂礫沉積造成的內(nèi)漏現(xiàn)象，提高密封穩(wěn)定性。減壓閥主彈簧采用高性能模具彈簧，該彈簧采用進(jìn)口合金鋼，表面進(jìn)行電泳處理，滿足全壓差下大載荷復(fù)位運(yùn)行和防腐蝕的要求，確保長期壓縮變形小、穩(wěn)定可靠，現(xiàn)場調(diào)節(jié)簡單，控制精度可達(dá)到±0.1MPa，使用30萬次變形量控制在±1%范圍之內(nèi)。
【附圖說明】
[0020]以下附圖僅旨在于對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0021]圖1:為本實(shí)用新型遠(yuǎn)程高壓開井緊急切斷裝置一剖視面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2:為本實(shí)用新型遠(yuǎn)程高壓開井緊急切斷裝置另一剖視面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3:為本實(shí)用新型遠(yuǎn)程高壓開井緊急切斷裝置A處的局部放大視圖。
[0024]圖4:為本實(shí)用新型遠(yuǎn)程高壓開井緊急切斷裝置B處的局部放大視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0026]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種遠(yuǎn)程高壓開井緊急切斷裝置100，包括一緊急切斷閥90，該緊急切斷閥90的閥體91內(nèi)水平設(shè)有一進(jìn)氣通道910和一出氣通道911，緊急切斷閥90為現(xiàn)有技術(shù)，在本實(shí)施方式中可以采用專利申請?zhí)枮?01120129702.1所公開的卸荷式高壓防爆電磁閥。在緊急切斷閥90的閥體91 一側(cè)密封連接固定一減壓閥80，例如通過螺釘將減壓閥80密封固定在閥體91 一側(cè)。減壓閥80包括一減壓閥閥體1、一減壓閥閥蓋2和一減壓閥閥芯3。減壓閥閥體I內(nèi)與緊急切斷閥90的閥體91相鄰的一側(cè)設(shè)有一壓力氣體進(jìn)孔4和一壓力氣體出孔5，壓力氣體進(jìn)孔4通過緊急切斷閥90的閥體91內(nèi)的第一連接通道6與進(jìn)氣通道910連通；壓力氣體出孔5通過緊急切斷閥90的閥體91內(nèi)的第二連接通道7與出氣通道911連通。減壓閥閥蓋2密封連接在該減壓閥閥體I的上部，該減壓閥閥蓋2內(nèi)設(shè)置有減壓閥閥芯3，該減壓閥閥芯3的上部與減壓閥閥蓋2之間設(shè)有一減壓閥主彈簧8，減壓閥閥芯3上部與減壓閥閥蓋2之間形成一減壓閥閥芯上腔9，減壓閥閥芯3下部與減壓閥閥體I之間形成一減壓閥閥芯下腔10。減壓閥閥體I內(nèi)與該減壓閥閥芯3對應(yīng)位置豎直設(shè)有一第三連接通道11，該第三連接通道11上端與減壓閥閥芯下腔10相通并能被減壓閥閥芯3封閉，該第三連接通道11下端與壓力氣體出孔5連通。壓力氣體進(jìn)孔4與減壓閥閥芯下腔10相通，壓力氣體進(jìn)孔4上方通過一第四連接通道12與減壓閥閥芯上腔9相通。減壓閥閥蓋2的上方密封連接一減壓閥卸荷閥芯13，具體的，減壓閥卸荷閥芯13通過壓蓋131及螺釘密封連接在減壓閥閥蓋2的上方。該減壓閥卸荷閥芯13內(nèi)設(shè)有一豎直方向的第五連接通道14及一環(huán)繞其內(nèi)部設(shè)置的環(huán)形通道15，如圖4所示，減壓閥卸荷閥芯13的上端面、下端面的平面內(nèi)分別設(shè)有第一環(huán)槽151及第二環(huán)槽152 ;第一環(huán)槽151及第二環(huán)槽152之間通過設(shè)置在減壓閥卸荷閥芯13內(nèi)的一連通道153相互連通，第一環(huán)槽151、第二環(huán)槽152及連通道153構(gòu)成環(huán)形通道15。該第五連接通道14下端通過一第六連接通道16與壓力氣體出孔5連通，該第五連接通道14上端與環(huán)形通道15連通；在該第五連接通道14上端與環(huán)形通道15連通處設(shè)有一能將該第五連接通道14上端封閉與打開的電磁頭啟閉裝置17，電磁頭啟閉裝置17連接在減壓閥卸荷閥芯13上方，其中的電磁