一種濕式除塵器及掘進(jìn)機(jī)濕式除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種濕式除塵器及掘進(jìn)機(jī)濕式除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]粉塵是煤礦生產(chǎn)的主要自然災(zāi)害之一，它的危害主要表現(xiàn)為引起工人患?jí)m肺病、發(fā)生粉塵或瓦斯粉塵爆炸事故、影響作業(yè)安全和危害周?chē)纳鷳B(tài)環(huán)境等多方面。采掘工作面的粉塵濃度在未采取防塵措施時(shí)普遍達(dá)到3000mg/m3，最高達(dá)到8000mg/m3，呼吸性粉塵占總粉塵的比例高達(dá)20%左右，總粉塵和呼吸性粉塵濃度均嚴(yán)重超標(biāo)，達(dá)到100倍以上，所以采掘工作面是粉塵治理的重點(diǎn)區(qū)域。
[0003]目前通常采用濕式除塵裝置對(duì)采掘工作面降塵，例如授權(quán)公告號(hào)為CN 201258757
Y公開(kāi)了一種濕式除塵裝置，如圖1，包括送風(fēng)管90、設(shè)置在掘進(jìn)機(jī)后方的除塵管91，除塵管91進(jìn)口處設(shè)有錐形的氣體收集口 95，除塵管91內(nèi)部設(shè)有與除塵管的進(jìn)口方向相反的噴霧頭92，噴霧頭92上通過(guò)三通管連通有水管93和壓風(fēng)管94，噴霧頭92朝遠(yuǎn)離除塵管91
的進(jìn)口的方向噴霧，噴霧方向與除塵管中的空氣流通方向一致，粉塵氣流進(jìn)入除塵管91以后，水霧與粉塵氣流同時(shí)朝除塵管91的出風(fēng)口處流動(dòng)，將水霧和粉塵氣流朝巷道的出口處、一、、/.mm ο
[0004]首先，該濕式除塵裝置的除塵管91設(shè)置在掘進(jìn)機(jī)的后方，除塵管的氣流收集口與采掘工作面之間有很大的一段距離，送風(fēng)口 90朝采掘工作面處吹風(fēng)，粉塵氣流不能夠及時(shí)進(jìn)入到除塵管中，使采掘工作面處的粉塵含量大大的增加，同時(shí)，很容易存在大量粉塵氣流漏失的問(wèn)題，除塵不徹底、效果差。
[0005]其次，該裝置將水霧和粉塵氣流一起朝巷道的出口處運(yùn)送，粉塵氣流中較大顆粒的粉塵沉淀在除塵管的流動(dòng)路徑上，不能排出除塵管，而且，經(jīng)過(guò)處理的粉塵氣流中含有大量的微小顆粒，只能被送到巷道外，沉淀到除塵管中的粉塵干燥以后，很容易再次飄散到氣流中。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種濕式除塵器，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中濕式除塵裝置存在除塵不徹底的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型的目的還在于提供一種掘進(jìn)機(jī)濕式除塵裝置。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種濕式除塵器，包括殼體，殼體內(nèi)部設(shè)有除塵腔室，除塵腔室中設(shè)有噴霧頭，所述除塵腔室上具有進(jìn)口和出口，進(jìn)口處連通有負(fù)壓發(fā)生器，出口連接有螺旋除塵管。
[0009]所述負(fù)壓發(fā)生器包括與除塵腔室連通的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管外壁上連通有壓氣管，所述進(jìn)氣管外壁上設(shè)有環(huán)形的腔室，腔室與壓氣管連通，腔室的內(nèi)側(cè)設(shè)有與進(jìn)氣管連通的連通通道，所述連通通道靠近進(jìn)氣管中心線的一端朝除塵腔室的出口方向傾斜。
[0010]所述殼體底部設(shè)有供粉塵氣流中沉淀的粉塵從除塵器中落出的錐形口。
[0011]所述噴霧頭的噴霧方向與除塵腔室的進(jìn)口的進(jìn)氣方向相反。
[0012]一種掘進(jìn)機(jī)濕式除塵裝置，包括用于分別設(shè)置在掘進(jìn)機(jī)左右兩側(cè)朝掘進(jìn)機(jī)的掘進(jìn)方向延伸的送風(fēng)管及除塵管道，還包括濕式除塵器，所述濕式除塵器具有殼體，殼體內(nèi)部設(shè)有除塵腔室，除塵腔室中設(shè)有噴霧頭，所述除塵腔室上具有進(jìn)口和出口，進(jìn)口處連通有負(fù)壓發(fā)生器，出口連接有螺旋除塵管。
[0013]所述負(fù)壓發(fā)生器包括與除塵腔室連通的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管外壁上連通有壓氣管，所述進(jìn)氣管外壁上設(shè)有環(huán)形的腔室，腔室與壓氣管連通，腔室的內(nèi)側(cè)設(shè)有與進(jìn)氣管連通的連通通道，所述連通通道靠近進(jìn)氣管中心線的一端朝除塵腔室的出口方向傾斜。
[0014]所述殼體底部設(shè)有供粉塵氣流中沉淀的粉塵從除塵器中落出的錐形口。
[0015]所述噴霧頭的噴霧方向與除塵腔室的進(jìn)口的進(jìn)氣方向相反。
[0016]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果為:除塵器上連通有螺旋除塵管，粉塵氣流通過(guò)除塵器后，顆粒較大的粉塵沉淀從錐形口中落出，帶有微小顆粒的氣流進(jìn)入螺旋除塵管，氣流作螺旋運(yùn)動(dòng)，氣流受到離心力的作用，在離心力的作用下，粉塵顆粒被甩到螺旋除塵管的管壁上與管壁發(fā)生碰撞，并在慣性作用下繼續(xù)向前滾動(dòng)，由于粉塵已經(jīng)經(jīng)過(guò)噴霧頭的浸濕，粉塵在滾動(dòng)過(guò)程中會(huì)粘在一起，最終形成較大的粉塵顆粒，甩出螺旋除塵管外，及時(shí)粉塵顆粒干燥以后，也不會(huì)在擴(kuò)散到空氣中。
[0017]進(jìn)氣管的外壁上設(shè)有環(huán)形的腔室，腔室的內(nèi)壁上設(shè)有連通除塵管道的連通口，所述連通口為環(huán)形，環(huán)形連通口靠近進(jìn)氣管中心線的一側(cè)朝遠(yuǎn)離進(jìn)口的方向傾斜，在進(jìn)氣管中形成負(fù)壓，環(huán)形的連通口增加了氣流的流通能力，使進(jìn)口處的吸收粉塵氣流的能力增強(qiáng)，提高了除塵效率，除塵通道的吸塵能力增強(qiáng)，進(jìn)一步減少了粉塵氣流漏吸的情況。
[0018]除塵腔室中設(shè)有噴霧頭，在水霧的作用下，顆粒較大的粉塵優(yōu)先沉淀，并落到除塵腔室的底部，除塵腔室的底部設(shè)有錐形口，沉淀的粉塵從錐形口中被排出。
[0019]濕式除塵器的噴霧頭朝進(jìn)口的方向的噴射水霧，在除塵腔室的進(jìn)口處設(shè)置負(fù)壓發(fā)生器，在除塵管道的進(jìn)口處形成負(fù)壓，使采掘工作面處的粉塵氣流吸入除塵管道內(nèi)，噴霧頭的噴射方向與粉塵氣流的流動(dòng)方向相反，增大的粉塵氣流與水霧的接觸時(shí)間，提高了除塵效率。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中濕式除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中:90、送風(fēng)管，91、除塵管，92、噴霧頭，93、水管，94、壓風(fēng)管，95、氣流收集口 ；
[0022]圖2是本實(shí)用新型濕式除塵器的實(shí)施例1的除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是本實(shí)用新型掘進(jìn)機(jī)濕式除塵裝置的實(shí)施例1的除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中:1、送風(fēng)管，2、除塵管道，3、粉塵氣流收集口，4、除塵器，5、氣壓傳感器，6、水壓傳感器，7、螺旋除塵管，8、吸氣管，40、連通口，41、出氣管，42、除塵腔室，43、濾網(wǎng)，44、噴霧頭，45、連接段，46、腔室，47、壓氣管，48、進(jìn)氣管，49、進(jìn)氣段，410、錐形口。
【具體實(shí)施方式】
[0025]本實(shí)用新型一種濕式除塵器的具體實(shí)施例1，如圖2、圖3所示，濕式除塵器包括除塵器4，除塵器4具有殼體，殼體內(nèi)部具有除塵腔室42，除塵腔室42具有進(jìn)口和出口，出口上連通有出氣管41，出氣管41的前端具有一錐形段，錐形段的大徑端靠近除塵腔室42 ;出口處連通有負(fù)壓發(fā)生器，在負(fù)壓發(fā)生器的作用下，粉塵氣流被吸入除塵器4中。
[0026]負(fù)壓發(fā)生器包括進(jìn)氣管48、壓氣管47，進(jìn)氣管48具有與除塵腔室42的前端連通的連接段45，連接段45的前端具有喇叭狀的進(jìn)氣段49，在進(jìn)氣管48的外側(cè)設(shè)有環(huán)形的腔室46，所述腔室46位于連接段45和進(jìn)氣段49的連接位置處，腔室46上連通有壓氣管47，進(jìn)氣管48的內(nèi)壁上于腔室46的位置處設(shè)有環(huán)形的連通口 40，環(huán)形的連通口 40遠(yuǎn)離腔室46的一側(cè)朝除塵器4