一種復合乳化式高效濕式除塵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種復合乳化式高效濕式除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]濕式除塵器在礦山、冶金、化工、發(fā)電等產(chǎn)塵量大的工業(yè)場合有廣泛的應(yīng)用。美國Ducon公司的專利UW-4除塵器產(chǎn)品由于采用復合型濕式除塵機理，具有除塵效率高、故障率低、維護費用少等優(yōu)點，特別適用于高濕、粘性大、初始含塵度高、粉塵粒徑小的場合。其由第一級的帶有旋流板的旋風水膜除塵裝置、第二級的風機和第三級的氣水分離筒組成。由于其內(nèi)部氣道阻力大和結(jié)構(gòu)設(shè)計上的缺陷，使得其不僅能耗較高，而且制造與使用成本較尚ο

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供一種除塵效率更高，結(jié)構(gòu)更簡單、制造成本更低、能耗低的復合乳化式高效濕式除塵器。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種復合乳化式高效濕式除塵器，包括棒式文丘里乳化除塵裝置、排污裝置、濕式乳化風機和氣水分離筒。
[0005]所述棒式文丘里乳化除塵裝置包括第一級殼體，第一級殼體具有第一級進氣口、第一級出氣口和開孔，多根水管通過開孔安裝在第一級殼體內(nèi)，相鄰水管徑向之間留有供含塵氣體通過的間隙，水管管壁上靠近第一級殼體的第一級進氣口的一側(cè)開有沿水管的長度方向延伸的長孔，水管均與供水管的出水口相連通，在供水管的進水口中接入洗滌液，洗滌液從長孔處噴出。
[0006]所述排污裝置包括第二級殼體，第二級殼體具有第二級進氣口和第二級出氣口，在第二級殼體底部設(shè)計有一錐形的污水出口，排污裝置的第二級進氣口與棒式文丘里乳化除塵裝置的第一級出氣口相連。
[0007]所述濕式乳化風機具有第三級進氣口和第三級出氣口，第三級進氣口通入噴嘴，噴嘴內(nèi)噴出洗滌液，濕式乳化風機的第三級進氣口與排污裝置的第二級出氣口相連通，濕式乳化風機的第三級出氣口與氣水分離筒的第四級進氣口相連通。
[0008]所述氣水分離筒包括豎直方向的筒體，在筒體中部的切線方向設(shè)有第四級進氣口，在筒體的頂部設(shè)有第四級出氣口，筒體的下部呈錐形，排污口位于錐形尖部。
[0009]采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點:
[0010]本發(fā)明在使用時，含塵氣體依次通過棒式文丘里乳化除塵裝置、排污裝置、濕式乳化風機和氣水分離筒。含塵氣體在通過棒式文丘里乳化除塵裝置時產(chǎn)生文丘里效應(yīng)，產(chǎn)生強烈湍動，同時，洗滌液從水管靠近第一級進氣口的一則所開的長孔中噴出，其相較于靠近第一級出氣口的一則噴出的選滌液，此處氣液兩相的相對速度更大，粉塵與洗滌液更易發(fā)生碰撞和凝聚，形成乳化狀。洗滌液噴射角度越大，氣液接觸面積越大，除塵效果越好，但壓力損失也會有所增加。由于本發(fā)明所述裝置的水管可相對于殼體轉(zhuǎn)動，即洗滌液噴射角度可調(diào)節(jié)，其可根據(jù)現(xiàn)場除塵要求，靈活的調(diào)節(jié)洗滌液噴射角度，達到在滿足除塵要求的前提下，降低能耗的目的。一部分粉塵與液滴混合后形成污水液滴，由于重力而下落，會在排污裝置沉降，棒式文丘里乳化除塵裝置對含塵氣體進行了初級凈化，其排出的泥漿通過排污裝置排出。經(jīng)過初級凈化后的含塵氣體同風機入口處噴嘴噴入的液滴一同進入風機內(nèi)，在風機葉輪的強烈擾動下形成高度乳化狀氣液混合體，增大了粉塵與液滴的接觸面積，達到高效除塵效果。經(jīng)過兩次除塵后，含塵氣體中的粉塵基本完全被去除。排出氣體中的水氣經(jīng)氣水分離筒脫水后排出。本發(fā)明的除塵器采用以上方案，對于直徑?μπι以上的粉塵除塵效率達99%以上，同時本發(fā)明所采用的可調(diào)節(jié)洗滌液噴射角度的棒式文丘里除塵裝置及排污裝置相較于UW-4除塵器產(chǎn)品所采用的旋風水膜除塵裝置，結(jié)構(gòu)更加簡單，制造成本降低，并在相同工況下，因本發(fā)明所采用的能耗下降至少10%以上。另外，本發(fā)明可根據(jù)現(xiàn)場捕塵和排放達標要求，配以不同開口度的棒式文丘里乳化除塵裝置，增大了適應(yīng)性，更好地滿足了現(xiàn)場除塵要求。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明復合乳化式高效濕式除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是棒式文丘里乳化除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是圖2的爆炸視圖；
[0014]圖4為圖2中沿Α-Α的剖視圖；
[0015]圖5是圖4的局部放大圖；
[0016]圖6為圖4中沿Β-Β的剖視圖；
[0017]圖7是相鄰兩根水管的橫截面的示意圖；
[0018]圖8是排污裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖9是排污裝置的縱向剖視圖；
[0020]圖10是濕式乳化風機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖11是濕式乳化風機葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖12是濕式乳化風機葉輪的主視圖；
[0023]圖13是氣水分離筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細地說明。
[0025]由圖1所示，本發(fā)明復合乳化式高效濕式除塵器包括棒式文丘里乳化除塵裝置、排污裝置、濕式乳化風機和氣水分離筒。
[0026]由圖2?圖6所示，棒式文丘里乳化除塵裝置包括第一級殼體11，第一級殼體11具有第一級進氣口 12、第一級出氣口 13和開孔111，多根水管14通過開孔111安裝在第一級殼體11內(nèi)，水管14相互平行，相鄰水管14徑向之間留有供含塵氣體通過的間隙，水管14管壁上靠近第一級殼體11的第一級進氣口 12的一側(cè)開有沿水管14的長度方向延伸的長孔16，水管14均與供水管15的出水口 152相連通，在供水管15的進水口 151裝有進水閥控制是否對供水管15供水，在進水口 151接入洗滌液，洗滌液從長孔16處噴出。
[0027]參照圖3?圖5，所述的第一級殼體11的開孔111與水管14具有第一間隙18，水管15的出水口 152與水管14具有第二間隙19，第一間隙18和第二間隙19均設(shè)有密封裝置17，所述的水管14與第一級殼體11可相對轉(zhuǎn)動，水管14與供水管15可相對轉(zhuǎn)動。密封裝置17由于具有一定的徑向壓力，使其在提供密封功能的同時提供一定的摩擦力，即可防止水管14在除塵器運行過程中轉(zhuǎn)動，又可在施加一定的力矩時，調(diào)節(jié)水管洗滌液的噴射角度，從而達到對現(xiàn)場除塵的高適應(yīng)性，降低能耗的目的。
[0028]參照圖2?圖4及圖6，共設(shè)置有四根水管14，從上至下分別記為第一水管、第二水管、第三水管和第四水管。第一水管和第二水管之間、第二水管和第三水管之間、第三水管和第四水管之間均設(shè)置有間隙，第一水管和殼體11的上側(cè)壁、第四水管和第一殼體11的下側(cè)壁均設(shè)置有間隙。
[0029]由圖7所示，在相鄰兩根水管14的橫截面中，與水管14的軸線垂直相交并且經(jīng)過長孔16的兩條射線a相交。在相鄰水管14的橫截面中，其中一根水管14上的長孔16的軸線的延長線與兩根水管14的垂線的夾角為X，其中另一根水管14上的長孔16的軸線的延長線與兩根水管14的垂線的夾角為Y。由于水管14相對于殼體11可轉(zhuǎn)動，故X和Y的角度可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，其中夾角X和Y的角度的調(diào)節(jié)均為0?45度，圖中a即為長孔16的軸線的延長線，也就是水管14的經(jīng)過長孔16的中心點的徑線的延長線，b即為兩根水管14的垂線的夾角，也就是兩根水管14的中心點的連接線。
[0030]作為優(yōu)選方案，所述的夾角X和Y的角度調(diào)節(jié)范圍均為11?19度，作為更優(yōu)選方案，所述的夾角X和Y的角度相等且均為15度，夾角X和Y的角度相等使得水管14上加工長孔16較為方便，而且夾角X和Y的角度均為15度時，水從長孔16噴出后具有較好的霧化效果。
[0031]多根水管14的供水水壓均為常壓，S卩0.1MPa，也就是說在通過水栗對第一水管14供水時，水栗的輸出端的水壓為0.1MPa。
[0032]棒式文丘里乳化除塵裝置工作時，第一級殼體11內(nèi)的氣體以20m/s?50m/s的流速通過水管14之間的間隙，產(chǎn)生文丘里效應(yīng)，水管14內(nèi)的水從長孔16處噴出，含塵氣體中的粉塵與液滴發(fā)生劇烈碰撞并凝聚形成含塵液滴，完成含塵氣體的初次除塵。
[0033]由圖8及圖9所示，排污裝置2包括第二級殼體21，第二級殼體具有第二