本技術(shù)涉及石油開(kāi)發(fā)，尤其涉及一種稠油井井口電動(dòng)定時(shí)放氣閥。

背景技術(shù)：

1、在油田開(kāi)發(fā)過(guò)程中，隨著油氣的產(chǎn)出，在抽油機(jī)井套管內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量的套管氣，如果不及時(shí)將氣體排出，將影響井下深井泵的正常工作，采油工經(jīng)常要對(duì)抽油機(jī)井內(nèi)伴生的套管氣，進(jìn)行放壓，而稠油井井下放氣閥的工作原理主要是利用彈簧的彈性力與氣體壓縮力的平衡來(lái)實(shí)現(xiàn)氣體的定壓排放。氣體的排放壓力值由彈簧的預(yù)壓縮值決定，可以通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧的不同壓縮量來(lái)得到不同的氣體排放壓力值。當(dāng)氣體聚集達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，氣壓頂開(kāi)閥桿，套管氣體開(kāi)始外排，壓力下降；當(dāng)壓力降到設(shè)定值時(shí)，閥桿在彈簧力的作用下下壓，閥桿與閥座重新密封，氣體不再外排。當(dāng)氣體重新聚集，壓力再次升高時(shí)，重復(fù)上述過(guò)程，如此循環(huán)放氣，目前稠油井放氣閥都是通過(guò)定壓放氣閥，無(wú)法做到定時(shí)放氣使得油管內(nèi)容易集聚未達(dá)排放量的氣體，同時(shí)目前定壓放氣閥需工作人員人工旋轉(zhuǎn)螺桿使得閥桿壓合彈簧，從而完成對(duì)彈簧的壓力設(shè)置，其操作繁瑣，且容易出現(xiàn)偏差導(dǎo)致壓力設(shè)定值不精準(zhǔn)。

2、因此，有必要提供一種新的稠油井井口電動(dòng)定時(shí)放氣閥解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種稠油井井口電動(dòng)定時(shí)放氣閥。

2、本實(shí)用新型提供的稠油井井口電動(dòng)定時(shí)放氣閥包括閥體，所述閥體內(nèi)開(kāi)設(shè)有橫臥式且相互連通的推動(dòng)腔以及卸壓腔，且所述閥體下表面的中部固定安裝有與推動(dòng)腔連通的進(jìn)氣管，且所述閥體的一側(cè)端面上固定安裝有與卸壓腔連通的排氣管；

3、所述推動(dòng)腔內(nèi)插設(shè)有滑動(dòng)連接的推動(dòng)管，所述推動(dòng)管的端頭延伸至卸壓腔內(nèi)并固定安裝有中空柱塞，且所述中空柱塞內(nèi)安裝有用于封堵中空柱塞的密封球芯，所述密封球芯上固定安裝有彈簧，且所述彈簧的另一端固定安裝在閥體的側(cè)壁上；

4、所述推動(dòng)腔內(nèi)安裝有用于推動(dòng)中空柱塞壓合彈簧的調(diào)節(jié)組件；

5、所述閥體上開(kāi)設(shè)有多個(gè)環(huán)形分布的u型流道，且所述u型流道的兩個(gè)孔口均與卸壓腔連通。

6、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件包括伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)通過(guò)機(jī)架固定安裝在閥體遠(yuǎn)離排氣管的一端，且所述伺服電機(jī)的輸出端固定安裝有螺紋桿，所述螺紋桿插設(shè)至推動(dòng)腔內(nèi)，且所述螺紋桿上套設(shè)有螺紋連接的螺紋套筒，所述螺紋套筒與推動(dòng)管的連接端固定連接。

7、優(yōu)選的，所述螺紋套筒的外筒壁上固定安裝有多根環(huán)形分布并沿螺紋套筒軸向設(shè)置的限位楞，且所述限位楞分別插設(shè)至閥體開(kāi)設(shè)的限位槽內(nèi)并與限位槽滑動(dòng)連接。

8、優(yōu)選的，所述中空柱塞內(nèi)開(kāi)設(shè)有球形槽以及與球形槽連通的外擴(kuò)腔，且所述外擴(kuò)腔由球形槽向排氣管方向內(nèi)徑遞增。

9、優(yōu)選的，所述推動(dòng)管上開(kāi)設(shè)有多個(gè)環(huán)形分布的通氣腔，?且所述推動(dòng)管與中空柱塞內(nèi)設(shè)的球形槽相互連通。

10、優(yōu)選的，所述推動(dòng)腔內(nèi)徑小于卸壓腔，且所述中空柱塞上固定套設(shè)有多個(gè)密封圈。

11、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的稠油井井口電動(dòng)定時(shí)放氣閥具有如下有益效果：

12、1、本實(shí)用新型根據(jù)需要排壓的時(shí)間，對(duì)伺服電機(jī)設(shè)定啟閉時(shí)間，開(kāi)啟伺服電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿旋轉(zhuǎn)，由于螺紋桿上的螺紋套筒有著限位楞的限制，從而螺紋套筒沿著螺紋桿向伺服電機(jī)方向滑動(dòng)，使得螺紋套筒通過(guò)推動(dòng)管回拉中空柱塞，因此密封球芯從中空柱塞中滑脫使得密封球芯不再封堵中空柱塞，故而閥體進(jìn)行卸壓，結(jié)束后伺服電機(jī)開(kāi)啟帶動(dòng)螺紋桿反轉(zhuǎn)，將中空柱塞向排氣管方向滑動(dòng)，使得密封球芯將中空柱塞封堵，從而整個(gè)閥體得以進(jìn)行定時(shí)卸壓放氣，無(wú)需工作人員進(jìn)行操作，簡(jiǎn)單便捷；

13、2、本實(shí)用新型通過(guò)開(kāi)啟伺服電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿旋轉(zhuǎn)，由于螺紋桿上的螺紋套筒有著限位楞的限制，因此螺紋套筒可以沿著螺紋桿內(nèi)滑或外滑，使得螺紋套筒可以通過(guò)推動(dòng)管推動(dòng)中空柱塞，完成對(duì)彈簧壓縮量的調(diào)節(jié)，故而閥體可以通過(guò)壓縮彈簧來(lái)靈活控制密封球芯的開(kāi)啟壓力，方便工作人員根據(jù)調(diào)節(jié)管道需要排放氣體的壓力值，由于通過(guò)伺服電機(jī)進(jìn)行電動(dòng)控制，大大提高了控制精度，操作簡(jiǎn)單且省時(shí)省力；

14、3、本實(shí)用新型若發(fā)生緊急情況需要對(duì)稠油井進(jìn)行快速卸壓時(shí)，開(kāi)啟伺服電機(jī)的控制下驅(qū)使中空柱塞滑動(dòng)到u型流道兩個(gè)孔口之間后，此時(shí)u型流道兩個(gè)孔口將中空柱塞兩側(cè)的卸壓腔連通，故而可以直接進(jìn)行排氣。

技術(shù)特征：

1.一種稠油井井口電動(dòng)定時(shí)放氣閥，包括閥體（1），所述閥體（1）內(nèi)開(kāi)設(shè)有橫臥式且相互連通的推動(dòng)腔（1a）以及卸壓腔（1b），且所述閥體（1）下表面的中部固定安裝有與推動(dòng)腔（1a）連通的進(jìn)氣管（2），且所述閥體（1）的一側(cè)端面上固定安裝有與卸壓腔（1b）連通的排氣管（3），其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稠油井井口電動(dòng)定時(shí)放氣閥，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件（8）包括伺服電機(jī)（81），所述伺服電機(jī)（81）通過(guò)機(jī)架固定安裝在閥體（1）遠(yuǎn)離排氣管（3）的一端，且所述伺服電機(jī)（81）的輸出端固定安裝有螺紋桿（82），所述螺紋桿（82）插設(shè)至推動(dòng)腔（1a）內(nèi)，且所述螺紋桿（82）上套設(shè)有螺紋連接的螺紋套筒（83），所述螺紋套筒（83）與推動(dòng)管（4）的連接端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的稠油井井口電動(dòng)定時(shí)放氣閥，其特征在于，所述螺紋套筒（83）的外筒壁上固定安裝有多根環(huán)形分布并沿螺紋套筒（83）軸向設(shè)置的限位楞（831），且所述限位楞（831）分別插設(shè)至閥體（1）開(kāi)設(shè)的限位槽（1c）內(nèi)并與限位槽（1c）滑動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稠油井井口電動(dòng)定時(shí)放氣閥，其特征在于，所述中空柱塞（5）內(nèi)開(kāi)設(shè)有球形槽（5a）以及與球形槽（5a）連通的外擴(kuò)腔（5b），且所述外擴(kuò)腔（5b）由球形槽（5a）向排氣管（3）方向內(nèi)徑遞增。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的稠油井井口電動(dòng)定時(shí)放氣閥，其特征在于，所述推動(dòng)管（4）上開(kāi)設(shè)有多個(gè)環(huán)形分布的通氣腔（4a），?且所述推動(dòng)管（4）與中空柱塞（5）內(nèi)設(shè)的球形槽（5a）相互連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稠油井井口電動(dòng)定時(shí)放氣閥，其特征在于，所述推動(dòng)腔（1a）內(nèi)徑小于卸壓腔（1b），且所述中空柱塞（5）上固定套設(shè)有多個(gè)密封圈（51）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及石油開(kāi)發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種稠油井井口電動(dòng)定時(shí)放氣閥。所述稠油井井口電動(dòng)定時(shí)放氣閥包括閥體，所述閥體內(nèi)開(kāi)設(shè)有推動(dòng)腔以及卸壓腔，推動(dòng)腔內(nèi)插設(shè)有滑動(dòng)連接的推動(dòng)管，推動(dòng)管的端頭定安裝有中空柱塞，中空柱塞內(nèi)安裝有密封球芯，密封球芯上固定安裝有彈簧；推動(dòng)腔內(nèi)安裝有用于推動(dòng)中空柱塞壓合彈簧的調(diào)節(jié)組件。本技術(shù)提供的稠油井井口電動(dòng)定時(shí)放氣閥通過(guò)開(kāi)啟伺服電機(jī)使得螺紋套筒通過(guò)推動(dòng)管推動(dòng)中空柱塞，完成對(duì)彈簧壓縮量的調(diào)節(jié)，故而閥體可以通過(guò)壓縮彈簧來(lái)靈活控制密封球芯的開(kāi)啟壓力，方便工作人員根據(jù)調(diào)節(jié)管道需要排放氣體的壓力值，由于通過(guò)伺服電機(jī)進(jìn)行電動(dòng)控制，大大提高了控制精度，操作簡(jiǎn)單且省時(shí)省力。

技術(shù)研發(fā)人員：王新,劉強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：克拉瑪依市華油精細(xì)化工有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20241121
技術(shù)公布日：2024/12/23