本技術(shù)屬于扶正裝置，特別涉及一種鉆井工具面穩(wěn)定器。

背景技術(shù)：

1、鉆井工具用穩(wěn)定器是石油、天然氣及地質(zhì)勘探鉆井過程中的重要設(shè)備，其主要作用是保持鉆壓恒定，提高機(jī)械鉆速，并有效控制井斜變化率和方位變化率，這種穩(wěn)定器在定向井鉆進(jìn)時尤為關(guān)鍵，通過減少震動和保持鉆頭鉆壓的穩(wěn)定性，可顯著提高鉆井速度和井身質(zhì)量。

2、經(jīng)檢索，公開號為cn104832090a，名稱為一種鉆井工具面穩(wěn)定器的中國專利，其設(shè)計可有效對工具面位置進(jìn)行穩(wěn)定，可防止工具面跑偏，不影響鉆柱軸向送進(jìn)，純機(jī)械結(jié)構(gòu)，簡單可靠；但是，該技術(shù)方案在鉆孔到更深位置時，鉆頭會與穩(wěn)定器存在較長的距離，仍然會出現(xiàn)鉆頭跑偏的情況；又如公開號為cn204266945u，名稱為一種具有扶正結(jié)構(gòu)的鉆具穩(wěn)定器的中國專利，該實用新型能夠提高鉆柱系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性，降低鉆具卡鉆風(fēng)險；但是，該設(shè)計是利用“犁削”方式刮切井壁，這種方式會導(dǎo)致在刮切時出現(xiàn)打滑或偏移的情況，不能有效的起到穩(wěn)定的作用。

3、綜上所述，在鉆井過程時，鉆頭容易出現(xiàn)跑偏的情況，使鉆孔面無法得到穩(wěn)定，導(dǎo)致鉆出的孔洞會出現(xiàn)大幅彎曲的情況，需要工作人員不斷地調(diào)整鉆孔位置，使孔洞減少彎曲，會耗費大量的勞動力，且長時間和多次的調(diào)整會大幅降低鉆孔效率，因此我們提出了一種鉆井工具面穩(wěn)定器。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種鉆井工具面穩(wěn)定器。

2、本實用新型的一種鉆井工具面穩(wěn)定器，包括鉆頭，所述鉆頭頂部固定連接有鉆桿，在所述鉆桿的外側(cè)壁固定有穩(wěn)定組件，所述穩(wěn)定組件包括穩(wěn)定殼，所述穩(wěn)定殼為圓筒式結(jié)構(gòu)，是由內(nèi)筒和外筒構(gòu)成、且內(nèi)筒與外筒之間形成的環(huán)隙空腔的兩端分別設(shè)有上封板和下封板將其進(jìn)行封堵，在所述內(nèi)筒的外壁上、下兩端均固定有兩個限位環(huán)，兩個限位環(huán)內(nèi)均轉(zhuǎn)動連接有環(huán)形盤，在所述環(huán)形盤外壁環(huán)周固定連接有三個以上的推塊，在上端的環(huán)形盤的頂部固定連接有齒輪環(huán)，在上下兩個環(huán)形盤之間固定連接有連接筒；在所述外筒的外壁開設(shè)有三個以上的開口，在與每個所述開口相對應(yīng)的環(huán)隙空腔的上、下兩端分別設(shè)有移動組件，在上、下兩個移動組件之間設(shè)置有穩(wěn)定輥；在所述上封板上端一側(cè)固定有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端貫穿上封板、并在其端頭固定有轉(zhuǎn)桿，在轉(zhuǎn)桿底部固定有齒輪，所述齒輪與齒輪環(huán)相嚙合。

3、作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述移動組件包括連接板、連接塊、滑塊和滑桿，在所述穩(wěn)定輥上、下兩端的中心位置分別轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的另一端與連接板相固定，在連接板的頂部一側(cè)固定有連接塊，所述連接塊頂部固定連接有滑塊，所述滑塊內(nèi)部開設(shè)有滑孔，所述滑孔內(nèi)壁滑動連接有滑桿，所述滑桿的兩端分別與內(nèi)筒的外壁和外筒的內(nèi)壁相固定，在滑桿的一端外壁套設(shè)有彈簧，所述彈簧的一端與滑塊相固定、另一端與內(nèi)筒外壁相固定。

4、作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述下封板上沿其環(huán)周開設(shè)有三個以上的排塵口。

5、作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述推塊的一側(cè)表面為斜面設(shè)置，所述該斜面與連接塊外表面相接觸。

6、本實用新型的一種鉆井工具面穩(wěn)定器，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過設(shè)置穩(wěn)定組件，當(dāng)電機(jī)啟動帶動齒輪逆時針緩慢轉(zhuǎn)動時，通過齒輪與齒輪環(huán)的嚙合，帶動環(huán)形盤轉(zhuǎn)動，使推塊推動連接塊移動，繼而使穩(wěn)定輥從外筒上開設(shè)的開口處移出，與孔洞內(nèi)壁接觸，使穩(wěn)定殼和鉆頭處于孔洞的中心位置，隨后會以開始的孔洞為基準(zhǔn)持續(xù)地鉆孔即可保持孔洞處于較為豎直的狀態(tài)，可減少彎曲的情況出現(xiàn)，可大幅度的提高鉆孔效率；當(dāng)啟動電機(jī)順時針轉(zhuǎn)動時，齒輪則帶動齒輪環(huán)反向轉(zhuǎn)動，使環(huán)形盤帶動推塊復(fù)位，滑塊會在彈簧彈性的作用下將穩(wěn)定輥拉回復(fù)位，使穩(wěn)定輥收納到穩(wěn)定殼內(nèi)，從而方便將鉆頭向上拉動取出，避免出現(xiàn)卡住的情況。

技術(shù)特征：

1.一種鉆井工具面穩(wěn)定器，包括鉆頭（1），所述鉆頭（1）頂部固定連接有鉆桿（11），在所述鉆桿（11）的外側(cè)壁固定有穩(wěn)定組件（12），其特征在于，所述穩(wěn)定組件（12）包括穩(wěn)定殼（121），所述穩(wěn)定殼（121）為圓筒式結(jié)構(gòu)，是由內(nèi)筒（124）和外筒（125）構(gòu)成、且內(nèi)筒（124）與外筒（125）之間形成的環(huán)隙空腔的兩端分別設(shè)有上封板和下封板將其進(jìn)行封堵，在所述內(nèi)筒（124）的外壁上、下兩端均固定有兩個限位環(huán)（141），兩個限位環(huán)（141）內(nèi)均轉(zhuǎn)動連接有環(huán)形盤（14），在所述環(huán)形盤（14）外壁環(huán)周固定連接有三個以上的推塊（144），在上端的環(huán)形盤（14）的頂部固定連接有齒輪環(huán)（142），在上下兩個環(huán)形盤（14）之間固定連接有連接筒（143）；在所述外筒（125）的外壁開設(shè)有三個以上的開口，在與每個所述開口相對應(yīng)的環(huán)隙空腔的上、下兩端分別設(shè)有移動組件，在上、下兩個移動組件之間設(shè)置有穩(wěn)定輥（123）；在所述上封板上端一側(cè)固定有電機(jī)（13），所述電機(jī)（13）的輸出端貫穿上封板、并在其端頭固定有轉(zhuǎn)桿（131），在轉(zhuǎn)桿（131）底部固定有齒輪（132），所述齒輪（132）與齒輪環(huán)（142）相嚙合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆井工具面穩(wěn)定器，其特征在于，所述移動組件包括連接板（231）、連接塊（232）、滑塊（233）和滑桿（234），在所述穩(wěn)定輥（123）上、下兩端的中心位置分別轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的另一端與連接板（231）相固定，在連接板（231）的頂部一側(cè)固定有連接塊（232），所述連接塊（232）頂部固定連接有滑塊（233），所述滑塊（233）內(nèi)部開設(shè)有滑孔，所述滑孔內(nèi)壁滑動連接有滑桿（234），所述滑桿（234）的兩端分別與內(nèi)筒（124）的外壁和外筒（125）的內(nèi)壁相固定，在滑桿（234）的一端外壁套設(shè)有彈簧（235），所述彈簧（235）的一端與滑塊（233）相固定、另一端與內(nèi)筒（124）外壁相固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆井工具面穩(wěn)定器，其特征在于，在所述下封板上沿其環(huán)周開設(shè)有三個以上的排塵口（122）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆井工具面穩(wěn)定器，其特征在于，所述推塊（144）的一側(cè)表面為斜面設(shè)置，所述該斜面與連接塊（232）外表面相接觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)的一種鉆井工具面穩(wěn)定器屬于扶正裝置，是在鉆頭頂部固定有鉆桿，鉆桿外壁固定有穩(wěn)定組件，穩(wěn)定組件的穩(wěn)定殼是由內(nèi)筒和外筒構(gòu)成、且內(nèi)筒與外筒間的環(huán)隙空腔的兩端設(shè)有上封板和下封板，在內(nèi)筒外壁上、下兩端均固定有兩個限位環(huán)，在兩個限位環(huán)內(nèi)均轉(zhuǎn)動連接有環(huán)形盤，在環(huán)形盤外壁固定有推塊，在上端環(huán)形盤的頂部固定有齒輪環(huán)，在上下兩個環(huán)形盤之間固定有連接筒；在外筒外壁設(shè)有開口，在環(huán)隙空腔的上、下兩端分別設(shè)有移動組件，在兩個移動組件間設(shè)置有穩(wěn)定輥；在上封板上端一側(cè)固定有電機(jī)，電機(jī)的輸出端固定齒輪，齒輪與齒輪環(huán)相嚙合。該裝置能保持孔洞處于較為豎直的狀態(tài)，提高鉆孔效率，方便將鉆頭向上拉動取出，避免出現(xiàn)卡住的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：李想,王磊,趙成山,嚴(yán)繼發(fā),周恒倉,王慶森
受保護(hù)的技術(shù)使用者：牡丹江市林海石油打撈工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241119
技術(shù)公布日：2024/12/23