本實(shí)用新型涉及石油及天然氣開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種排水采氣裝置。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)外大多數(shù)的天然氣藏，在其邊界的局部或全部區(qū)域，都被地層水(邊水、底水，或邊、底水共存)所包圍；開(kāi)采過(guò)程中，隨著壓力的降低，地層水不斷侵入到氣層中；近井地帶高含水以后，便限制了氣體向生產(chǎn)井的流動(dòng)；生產(chǎn)井出水也是不可避免。因此，如何將井筒內(nèi)的存水及時(shí)排出，是氣井能夠維持正常生產(chǎn)的關(guān)鍵。
在現(xiàn)有技術(shù)中，根據(jù)井深、出水量、井況、儲(chǔ)層等因素，研究發(fā)展了多種排水工藝方法，依據(jù)其排水原理，大致可歸分為兩類：借助外力排水類型和借助地層能量舉升存水類型。
借助外力排水類型主要包括：(1)機(jī)械排水技術(shù)(泵抽)，例如抽油泵排水、電潛泵排水、渦輪泵排水等、(2)氣舉排水技術(shù)、(3)連續(xù)循環(huán)注天然氣排水技術(shù)和(4)井下回注排水技術(shù)等。
借助地層能量舉升存水類型主要包括：(1)優(yōu)化管柱、(2)連續(xù)油管排水技術(shù)(與優(yōu)化管柱類似)、(3)泡沫排水技術(shù)(簡(jiǎn)稱泡排)、(4)超聲波霧化排水技術(shù)和(5)柱塞氣舉排水技術(shù)等。
然而，由于借助外力排水類型的排水工藝方法，需要沉沒(méi)度，因此會(huì)造成井底存水，導(dǎo)致井底存水向近井地帶反滲吸，使氣體的滲流通道被慢慢水淹，因而氣體在近井地帶的滲流阻力增大，同時(shí)，也降低了井底生產(chǎn)壓差。
借助地層能量舉升存水類型的排水工藝方法，一方面會(huì)造成井底存有積液，因此不可避免地要發(fā)生反滲吸，使得氣體在近井地帶的滲流阻力增大，另一方面采氣管柱內(nèi)，氣體的流動(dòng)必須克服水的阻力，會(huì)導(dǎo)致氣流不暢、生產(chǎn)壓差降低，使得采氣速度慢，另外，在該類工藝下，依靠氣體帶水，則井底壓力增大，再加上反滲吸，會(huì)使得生產(chǎn)壓差減小，造成氣體流動(dòng)不暢，使氣體產(chǎn)能降低，這樣，整個(gè)系統(tǒng)的排水能力也會(huì)降低，排水能力降低以后，又導(dǎo)致井底存水增加，從而形成了惡性循環(huán)。綜上所述，采用現(xiàn)有技術(shù)中的排水采氣裝置，都存在著一定的局限性，從而導(dǎo)致氣體的采出率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種排水采氣裝置，以提高氣體的采收率。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型主要提供如下技術(shù)方案：
本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種排水采氣裝置，包括：采氣管柱、套管、氣液分流裝置、引液管、連續(xù)油管、泡沫添加裝置和注氣裝置；其中：
所述采氣管柱、所述氣液分流裝置和所述引液管位于所述套管的內(nèi)部；所述套管在位于氣層部位的井段上設(shè)置有射孔；
所述氣液分流裝置與套管之間通過(guò)封隔器形成密封，將套管分隔為第一部分空間和第二部分空間；所述第一部分空間用于暫存水液；所述第二部分空間用于氣液的分離和暫存水液；
所述氣液分流裝置的上部與所述采氣管柱的下部連接，形成氣體產(chǎn)出通道；所述氣液分流裝置的下部與所述引液管的上部連接，所述引液管的下部與所述單向閥連接，用于將積液區(qū)內(nèi)的液體導(dǎo)流到所述套管的第一部分空間內(nèi)；
所述連續(xù)油管由所述套管的套管口下入到套管環(huán)空內(nèi)；所述連續(xù)油管的底部位于封隔器上方的預(yù)設(shè)高度處；所述連續(xù)油管的上部分別與所述泡沫添加裝置和所述注氣裝置連接。
可選地，所述泡沫添加裝置包括：泡沫罐和注入泵；其中，所述泡沫罐的一端與所述注入泵的一端連接，所述注入泵的另一端與所述連續(xù)油管連接。
可選地，所述注氣裝置包括壓縮機(jī)；其中，所述壓縮機(jī)的一端與所述采氣管柱的上部輸氣管線連接，所述壓縮機(jī)的另一端與所述連續(xù)油管連接。
可選地，所述封隔器位于氣層頂部以上的預(yù)設(shè)高度處。
可選地，還包括：補(bǔ)距短管；其中，所述補(bǔ)距短管的一端與所述氣液分流裝置的下部連接，所述補(bǔ)距短管的另一端與所述引液管的上部連接。
可選地，所述補(bǔ)距短管的一端通過(guò)接頭與所述氣液分流裝置的下部連接，所述補(bǔ)距短管的另一端通過(guò)接頭與所述引液管的上部連接。
可選地，所述采氣管柱的上部通過(guò)閥門與所述注氣裝置的一端連接；所述采氣管柱的下部通過(guò)接頭與所述氣液分流裝置的上部連接。
可選地，所述注入泵的另一端通過(guò)閥門與所述連續(xù)油管連接。
可選地，所述壓縮機(jī)的另一端通過(guò)閥門與所述連續(xù)油管連接。
借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型排水采氣裝置至少具有以下有益效果：
本實(shí)用新型實(shí)施例提供的排水采氣裝置，包括采氣管柱、套管、氣液分流裝置、引液管、連續(xù)油管、泡沫添加裝置和注氣裝置；其中，采氣管柱、氣液分流裝置和引液管位于套管的內(nèi)部；套管在位于氣層部位的井段上設(shè)置有射孔；氣液分流裝置與套管之間通過(guò)封隔器形成密封，將套管分隔為第一部分空間和第二部分空間；第一部分空間用于暫存水液；第二部分空間用于氣液的分離和暫存水液；氣液分流裝置的上部與采氣管柱的下部連接，形成氣體產(chǎn)出通道；氣液分流裝置的下部與引液管的上部連接，引液管的下部與單向閥連接，用于將積液區(qū)內(nèi)的液體導(dǎo)流到套管的第一部分空間內(nèi)；連續(xù)油管由套管的套管口下入到套管環(huán)空內(nèi)；連續(xù)油管的底部位于封隔器上方的預(yù)設(shè)高度處；連續(xù)油管的上部分別與泡沫添加裝置和注氣裝置連接。由于套管在位于氣層部位的井段上實(shí)施了射孔，且氣液分流裝置的下部與引液管的上部連接，氣液分流裝置與套管之間通過(guò)封隔器形成密封，使得氣層中的水液進(jìn)入第二部分空間(封隔器以下)以后，水液借助井底壓力，從積液區(qū)導(dǎo)流到封隔器以上的套管環(huán)形空間內(nèi)；再分別通過(guò)泡沫添加裝置和注氣裝置經(jīng)由連續(xù)油管向封隔器上部的套管環(huán)空內(nèi)注入發(fā)泡劑和天然氣，在井筒內(nèi)發(fā)泡劑與水液經(jīng)過(guò)天然氣攪動(dòng)、混合以后，形成了泡沫液流；再借助注入的天然氣的能量舉升至套管口流出到地面。該排水采氣模式，首先不僅可以避免射孔井段淹沒(méi)于水中、遏制井底存水向近井地帶氣層反滲吸現(xiàn)象的發(fā)生，進(jìn)而確保了氣體在近井地帶滲流通暢；而且由于在氣液分開(kāi)流動(dòng)以后，氣體在采氣管柱內(nèi)單相流動(dòng)，從而無(wú)需克服水的阻力，使得井底回壓(僅為氣柱壓力)降低以后，生產(chǎn)壓差的調(diào)控幅度大大增加，由此可以延長(zhǎng)氣井的生產(chǎn)時(shí)間、提高氣田的采氣速度和采收率。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種排水采氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記：
1-閥門； 2-采氣管柱； 3-套管；
4-接頭； 5-封隔器； 6-氣液分流裝置；
7-補(bǔ)距短管； 8-引液管； 9-積液區(qū)；
10-單向閥； 11-射孔； 12-連續(xù)油管；
13-注入泵； 14-泡沫罐； 15-壓縮機(jī)；
16-泡沫添加裝置； 17-注氣裝置。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型申請(qǐng)的排水采氣裝置的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。在下述說(shuō)明中，不同的“一實(shí)施例”或“實(shí)施例”指的不一定是同一實(shí)施例。此外，一或多個(gè)實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。
在對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明之前，先就天然氣開(kāi)采領(lǐng)域的一些概念進(jìn)行解釋：
水驅(qū)氣藏
國(guó)內(nèi)外大多數(shù)的天然氣藏，在其邊界的局部或全部區(qū)域，都被地層水(邊水、底水，或邊、底水共存)所包圍；該類氣藏在依靠天然能量開(kāi)發(fā)過(guò)程中，隨著氣層壓力的下降，導(dǎo)致外圍地層水不斷侵入氣藏，氣井也將不可避免地出水。將該類氣藏稱為水驅(qū)氣藏。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種排水采氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種排水采氣裝置，包括采氣管柱2、套管3、氣液分流裝置6、引液管8、連續(xù)油管12、泡沫添加裝置16和注氣裝置17；其中，采氣管柱2、氣液分流裝置6和引液管8位于套管3的內(nèi)部，套管3在位于氣層部位的井段上設(shè)置有射孔11；氣液分流裝置6與套管3之間通過(guò)封隔器5形成密封，將套管3分隔為第一部分空間(封隔器5以上的空間)和第二部分空間(封隔器5以下的空間)，第一部分空間用于暫存水液，第二部分空間用于氣液的分離和暫存水液；氣液分流裝置6的上部與采氣管柱2的下部連接，形成氣體產(chǎn)出通道；氣液分流裝置6的下部與引液管8的上部連接，引液管8的下部與單向閥10連接，用于將積液區(qū)內(nèi)的液體導(dǎo)流到套管3的第一部分空間內(nèi)；連續(xù)油管12由套管3的套管口下入到套管環(huán)空內(nèi)；連續(xù)油管12的底部位于封隔器5上方的預(yù)設(shè)高度處；連續(xù)油管12的上部分別與泡沫添加裝置16和注氣裝置17連接。
具體地，傳統(tǒng)的水驅(qū)氣藏的生產(chǎn)過(guò)程通常會(huì)被劃分為三個(gè)階段，包括：1)無(wú)水采氣階段，該階段的特點(diǎn)是氣體依靠天然能量，自噴到地面。2)攜水自噴階段，該階段的特點(diǎn)是隨著氣體的產(chǎn)出，水體開(kāi)始侵入氣藏，天然氣、少量的地層水同時(shí)滲流到井底以后，依靠自噴氣體的舉升作用，氣體攜帶者地層水一起自噴到地面，該階段生產(chǎn)時(shí)間相對(duì)較短。很顯然，氣體必須克服管柱內(nèi)水的阻力，才能流動(dòng)到地面；不可避免地降低了生產(chǎn)壓差，采氣速度也同步下降。3)排水采氣階段，該階段的特點(diǎn)是隨著出水量的不斷增加，氣體滲流的阻力越來(lái)越大，氣井產(chǎn)量也開(kāi)始急劇下降；產(chǎn)出的氣體已經(jīng)無(wú)法將井底存水舉升到地面了，只有借助外力，將井筒內(nèi)的積水排出地面，才能維持正常生產(chǎn)。該階段如果不能及時(shí)地將井筒內(nèi)的存水排出，氣井將很難能夠維持正常生產(chǎn)，甚至水淹停產(chǎn)。因此，如何有效的將井筒內(nèi)的存水排出是非常重要的。
下面通過(guò)排水采氣裝置的原理及工作過(guò)程對(duì)本實(shí)施例進(jìn)行具體說(shuō)明。
在本實(shí)施例中，如圖1所示，圖1中虛線為天然氣的流動(dòng)方向，實(shí)線為水液的流動(dòng)方向，雙點(diǎn)劃線為泡沫添加裝置中添加的發(fā)泡劑的流動(dòng)方向。其中，積液區(qū)9用于暫存液體，例如暫存水液。另外，氣液分流裝置6的下部與引液管8的上部連接，氣液分流裝置6與套管3之間通過(guò)封隔器5形成密封，以將套管3分隔成第一部分空間(封隔器以上)和第二部分空間(封隔器以下)；其中，引液管8位于積液區(qū)9內(nèi)。
在生產(chǎn)過(guò)程中，由于套管3在位于氣層部位的井段上實(shí)施了射孔11，儲(chǔ)層內(nèi)的天然氣和水液會(huì)經(jīng)過(guò)射孔11連續(xù)流入到封隔器5以下的套管3的環(huán)形空間內(nèi)，即套管的第二部分空間內(nèi)；由于受到了重力的分異作用，此時(shí)天然氣將向上超覆在頂部，水液將向下沉降于積液區(qū)9內(nèi)。由于采氣管柱2的下部與氣液分流裝置6的上部連接，會(huì)構(gòu)成天然氣的流通通道，因此，天然氣會(huì)通過(guò)氣液分流裝置6上的三通管柱進(jìn)入采氣管柱2中，并通過(guò)采氣管柱2流出到地面。由于氣液分流裝置6的下部與引液管8的上部連接，氣液分流裝置6與套管3之間通過(guò)封隔器5形成了密封，且引液管8的下部與單向閥10連接，因此，積液區(qū)9內(nèi)的水液在井底壓力作用下，通過(guò)單向閥10、引液管8和氣液分流裝置6，再上返到封隔器5以上的套管3的環(huán)形空間內(nèi)，即套管3的第一部分空間內(nèi)。另外，由于氣體和液體是分開(kāi)流動(dòng)的，氣體在采氣管柱2內(nèi)無(wú)需克服水的阻力，而保持單相流動(dòng)，使得流動(dòng)通暢、流速快，而且由于氣層射孔井段無(wú)積液，可以避免和遏制反滲吸(水阻氣)等現(xiàn)象的發(fā)生。
另外，也可以使用回聲儀(移動(dòng)式)(圖中未示出)探測(cè)封隔器5以上的套管3環(huán)空內(nèi)的液面高度，當(dāng)探測(cè)到液面達(dá)到預(yù)設(shè)高度時(shí)，由泡沫添加裝置16經(jīng)由連續(xù)油管12向封隔器5上部的套管環(huán)空內(nèi)注入發(fā)泡劑，同時(shí)，從采氣管柱2流出到地面的天然氣，其中一部分經(jīng)過(guò)注氣裝置17注入到封隔器5以上的套管3環(huán)空內(nèi)。井筒內(nèi)的發(fā)泡劑經(jīng)天然氣攪動(dòng)與水液混合后、形成了泡沫液流，密度大大降低，另外，再借助注入的天然氣的能量從套管口流出到地面。由于通過(guò)泡沫添加裝置16和注氣裝置17分別注入發(fā)泡劑和天然氣，可以確保套管3的第一部分環(huán)形空間內(nèi)，即封隔器5以上的水液及時(shí)排出到地面，以確保井底無(wú)積水。
本實(shí)用新型實(shí)施例提供的排水采氣裝置，包括采氣管柱、套管、氣液分流裝置、引液管、連續(xù)油管、泡沫添加裝置和注氣裝置；其中，采氣管柱、氣液分流裝置和引液管位于套管的內(nèi)部；套管在位于氣層部位的井段上設(shè)置有射孔；氣液分流裝置與套管之間通過(guò)封隔器形成密封，將套管分隔為第一部分空間和第二部分空間；第一部分空間用于暫存水液；第二部分空間用于氣液的分離和暫存水液；氣液分流裝置的上部與采氣管柱的下部連接，形成氣體產(chǎn)出通道；氣液分流裝置的下部與引液管的上部連接，引液管的下部與單向閥連接，用于將積液區(qū)內(nèi)的液體導(dǎo)流到套管的第一部分空間內(nèi)；連續(xù)油管由套管的套管口下入到套管環(huán)空內(nèi)；連續(xù)油管的底部位于封隔器上方的預(yù)設(shè)高度處；連續(xù)油管的上部分別與泡沫添加裝置和注氣裝置連接。由于套管在位于氣層部位的井段上實(shí)施了射孔，且氣液分流裝置的下部與引液管的上部連接，氣液分流裝置與套管之間通過(guò)封隔器形成了密封，當(dāng)氣層內(nèi)的水液進(jìn)入到第二部分空間(封隔器以下)以后，水液便可以借助井底壓力，從積液區(qū)導(dǎo)流到封隔器以上的套管環(huán)形空間內(nèi)；再分別通過(guò)泡沫添加裝置和注氣裝置經(jīng)由連續(xù)油管向封隔器上部的套管環(huán)空內(nèi)注入發(fā)泡劑和天然氣，在井筒內(nèi)發(fā)泡劑與水液經(jīng)過(guò)天然氣攪動(dòng)、混合以后，形成了泡沫液流；再借助注入的天然氣的能量舉升至套管口流出到地面。該排水采氣模式不僅可以避免射孔井段淹沒(méi)于水中、遏制井底存水向近井地帶氣層反滲吸現(xiàn)象的發(fā)生，進(jìn)而確保了氣體在近井地帶滲流通暢；而且由于在氣液分開(kāi)流動(dòng)以后，氣體在采氣管柱內(nèi)單相流動(dòng)，從而無(wú)需克服水的阻力，使得井底回壓(僅為氣柱壓力)降低以后，生產(chǎn)壓差的調(diào)控幅度大大增加，由此可以延長(zhǎng)氣井的生產(chǎn)時(shí)間、提高氣田的采氣速度和氣藏的最終的采收率。
進(jìn)一步地，如圖1所示，該泡沫添加裝置16包括泡沫罐14和注入泵13；其中，泡沫罐14的一端與注入泵13的一端連接，注入泵13的另一端與連續(xù)油管12連接。
具體地，在生產(chǎn)過(guò)程中，可以通過(guò)使用回聲儀(移動(dòng)式)(圖中未示出)探測(cè)封隔器5以上的套管3環(huán)空內(nèi)的液面高度，當(dāng)液面達(dá)到預(yù)設(shè)高度時(shí)，由注入泵13將泡沫罐14內(nèi)的發(fā)泡劑經(jīng)由連續(xù)油管12注入到封隔器5上部的套管環(huán)空內(nèi)；同時(shí)，從采氣管柱2流出到地面的天然氣，其中一部分用于外輸，另一部分可以通過(guò)注氣裝置注入到封隔器5以上的套管3環(huán)空內(nèi)。井筒內(nèi)的發(fā)泡劑經(jīng)天然氣攪動(dòng)與水液混合后、形成了泡沫液流，密度大大降低；再借助注入的天然氣的能量從套管口流出到地面，此過(guò)程稱為二級(jí)排水。另外，預(yù)設(shè)高度可以根據(jù)實(shí)際情況或者經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)置，例如可以為0.5m或1m等，對(duì)于預(yù)設(shè)高度的具體取值，本實(shí)施例在此不作限制。
值得注意的是，在實(shí)際應(yīng)用中，可以根據(jù)井底的出水量，排水過(guò)程可以連續(xù)進(jìn)行，也可以間歇進(jìn)行。
由于通過(guò)在地面向套管內(nèi)注入發(fā)泡劑和天然氣，將存放在套管空間內(nèi)的地層水排出地面，由此可以確保井底無(wú)積水，而且排水過(guò)程中是將利用地層能量排水與借助外力排水結(jié)合在一起，使排水及時(shí)、主動(dòng)，從而避免了井底積液淹沒(méi)射孔井段等現(xiàn)象的發(fā)生。
可選地，如圖1所示，注氣裝置17包括壓縮機(jī)15；其中，壓縮機(jī)15的一端與采氣管柱2的上部輸氣管線連接，壓縮機(jī)15的另一端與連續(xù)油管12連接。當(dāng)監(jiān)測(cè)到液面達(dá)到預(yù)設(shè)高度時(shí)，由注入泵13將泡沫罐14內(nèi)的發(fā)泡劑經(jīng)由連續(xù)油管12注入到封隔器5上部的套管環(huán)空內(nèi)；同時(shí)，從采氣管柱2流出到地面的天然氣，其中一部分經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)15與連續(xù)油管相連，直接注入到封隔器5以上的套管3環(huán)空內(nèi)，或通過(guò)壓縮機(jī)15壓縮注入到封隔器5以上的套管3環(huán)空內(nèi)，由此可以將存放在套管空間內(nèi)的地層水排出地面，可以確保井底無(wú)積水。
可選地，如圖1所示，封隔器5位于氣層頂部以上的預(yù)設(shè)高度處。由于將封隔器5設(shè)置于位于氣層上部的一定高度處，可以使從氣層內(nèi)流入的氣體和液體在套管3的第二部分環(huán)形空間內(nèi)，即封隔器5以下的空間內(nèi)進(jìn)行分離，并將從積液區(qū)9排出的液體可以暫存在套管3的第一部分環(huán)形空間，即封隔器5以上的空間內(nèi)，由此可以完成一級(jí)排水，不僅使得氣層射孔井段無(wú)積液，并且可以避免和遏制反滲吸(水阻氣)以及形成水錐等現(xiàn)象的發(fā)生。
可選地，如圖1所示，該排水采氣裝置，還包括補(bǔ)距短管7；其中，補(bǔ)距短管7的一端與氣液分流裝置6的下部連接，補(bǔ)距短管7的另一端與引液管8的上部連接。由于通過(guò)補(bǔ)距短管7可以調(diào)整采氣管柱2的長(zhǎng)度，由此可以提高排水采氣裝置使用的靈活性。
可選地，如圖1所示，補(bǔ)距短管7的一端通過(guò)接頭4與氣液分流裝置6的下部連接，補(bǔ)距短管7的另一端通過(guò)接頭4與引液管8的上部連接。由于通過(guò)接頭將補(bǔ)距短管和氣液分流裝置以及引液管連接，進(jìn)一步保證了排水采氣裝置的使用可靠性。
可選地，如圖1所示，采氣管柱2的上部通過(guò)閥門1與注氣裝置17的一端連接，采氣管柱2的下部通過(guò)接頭4與氣液分流裝置6的上部連接。天然氣經(jīng)過(guò)氣液分流裝置6上的三通管柱進(jìn)入采氣管柱2中，打開(kāi)采氣管柱2上的閥門1，天然氣即可流出到地面。由于通過(guò)閥門控制天然氣的流向，可以對(duì)天然氣的流向進(jìn)行合理規(guī)劃安排。
可選地，如圖1所示，注入泵13的另一端通過(guò)閥門1與連續(xù)油管12連接。由于通過(guò)閥門將注入泵和連續(xù)油管連接，由此可以靈活的控制發(fā)泡劑的注入。
可選地，如圖1所示，壓縮機(jī)15的另一端通過(guò)閥門1與連續(xù)油管12連接。由于通過(guò)閥門將壓縮機(jī)和連續(xù)油管連接，由此可以靈活的控制天然氣的注入。
本實(shí)用新型實(shí)施例提供的排水采氣裝置，包括采氣管柱、套管、氣液分流裝置、引液管、連續(xù)油管、泡沫添加裝置和注氣裝置；其中，采氣管柱、氣液分流裝置和引液管位于套管的內(nèi)部；套管在位于氣層部位的井段上設(shè)置有射孔；氣液分流裝置與套管之間通過(guò)封隔器形成密封，將套管分隔為第一部分空間和第二部分空間；第一部分空間用于暫存水液；第二部分空間用于氣液的分離和暫存水液；氣液分流裝置的上部與采氣管柱的下部連接，形成氣體產(chǎn)出通道；氣液分流裝置的下部與引液管的上部連接，引液管的下部與單向閥連接，用于將積液區(qū)內(nèi)的液體導(dǎo)流到套管的第一部分空間內(nèi)；連續(xù)油管由套管的套管口下入到套管環(huán)空內(nèi)；連續(xù)油管的底部位于封隔器上方的預(yù)設(shè)高度處；連續(xù)油管的上部分別與泡沫添加裝置和注氣裝置連接。由于套管在位于氣層部位的井段上實(shí)施了射孔，且氣液分流裝置的下部與引液管的上部連接，氣液分流裝置與套管之間通過(guò)封隔器形成密封，使得氣層中的水液進(jìn)入第二部分空間(封隔器以下)以后，水液借助井底壓力，從積液區(qū)導(dǎo)流到封隔器以上的套管環(huán)形空間內(nèi)；再分別通過(guò)泡沫添加裝置和注氣裝置經(jīng)由連續(xù)油管向封隔器上部的套管環(huán)空內(nèi)注入發(fā)泡劑和天然氣，在井筒內(nèi)發(fā)泡劑與水液經(jīng)過(guò)天然氣攪動(dòng)、混合以后，形成了泡沫液流；再借助注入的天然氣的能量舉升至套管口流出到地面。該排水采氣模式，首先不僅可以避免射孔井段淹沒(méi)于水中、遏制井底存水向近井地帶氣層反滲吸現(xiàn)象的發(fā)生，進(jìn)而確保了氣體在近井地帶滲流通暢；而且由于在氣液分開(kāi)流動(dòng)以后，氣體在采氣管柱內(nèi)單相流動(dòng)，從而無(wú)需克服水的阻力，使得井底回壓(僅為氣柱壓力)降低以后，生產(chǎn)壓差的調(diào)控幅度大大增加，由此可以延長(zhǎng)氣井的生產(chǎn)時(shí)間、提高氣田的采氣速度和采收率。
最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。