注采一體化井口裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種注采一體化井口裝置，其包括：具有相互連通的第一輸入端、第一輸出端和第二輸出端的第一連接裝置；第一輸出端與第一輸入端相對(duì)設(shè)置；第一輸入端用于連接井口；包括具有相對(duì)的第一入口端和第一出口端的防噴裝置；第一入口端與第一輸出端相連接；防噴裝置從第一入口端至第一出口端貫穿設(shè)置有能穿設(shè)有抽油桿的通道，通道內(nèi)設(shè)置有密封件，防噴裝置能密封抽油桿與密封件之間形成的環(huán)形空間；懸掛裝置，懸掛裝置具有相對(duì)的第二入口端和第二出口端，第二入口端與第一出口端相連接；懸掛裝置包括能懸掛抽油桿的懸掛器。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了提供一種能帶壓將抽油桿與抽油機(jī)進(jìn)行連接的注采一體化井口裝置的目的。
【專利說(shuō)明】
注采一體化井口裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及油田稠油熱采井注采一體化熱采工藝作業(yè)領(lǐng)域，尤其涉及注采一體化井口裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]稠油也稱重油，即高粘度重質(zhì)原油，在油層中的粘度高，流動(dòng)阻力大，甚至不能流動(dòng)。蒸汽吞吐是將蒸汽注入到生產(chǎn)井中，然后關(guān)井一段時(shí)間，重新開(kāi)井生產(chǎn)的一種稠油熱采方法。為了防止蒸汽吞吐的蒸汽能量消耗在井筒內(nèi)，通常需要向井筒內(nèi)下入隔熱管，通過(guò)該隔熱管向油層內(nèi)進(jìn)行注汽作業(yè)。
[0003]目前，熱采井口主要使用熱采井口裝置向稠油油井內(nèi)進(jìn)行注汽作業(yè)，當(dāng)注汽作業(yè)完成后，悶井、放噴、待壓力降低后，拆卸隔熱管和井口的熱采井口裝置，更換采油井口裝置和抽油栗進(jìn)行有桿采油，由于這一過(guò)程需要頻繁地更換井口裝置和注汽、采油管柱，因此作業(yè)施工周期長(zhǎng)，在一定程度上降低了油井的熱采生產(chǎn)時(shí)效，影響注汽效果。
[0004]為了提高生產(chǎn)效率，減少作業(yè)次數(shù)，現(xiàn)有技術(shù)中通常使用注采一體化熱采工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)使用一套管柱和井口裝置完成注汽和采油兩個(gè)工藝過(guò)程。如中國(guó)實(shí)用新型專利CN203452727U所公開(kāi)的注采一體化井口裝置，注采一體化熱采工藝在注汽前先將隔熱管、有桿栗、抽油桿下入井中，在注完蒸汽、悶井放噴后不更換井口裝置和隔熱管直接進(jìn)行有桿采油。現(xiàn)有技術(shù)中的注采一體化井口裝置在注汽時(shí)，抽油桿位于井口裝置內(nèi)，注汽完成后轉(zhuǎn)入采油工藝時(shí)，需要將抽油桿與抽油機(jī)進(jìn)行連接以便進(jìn)行采油。為了防止抽油桿與抽油機(jī)連接的過(guò)程中，井筒內(nèi)發(fā)生自噴事故，通常需要在放噴后壓力降低的情況下進(jìn)行，但部分油井在放噴過(guò)程中壓力持續(xù)不降，一直處于帶壓狀態(tài)，所以需延長(zhǎng)放噴時(shí)間以便能將抽油桿與抽油機(jī)進(jìn)行連接，但這樣影響了注汽效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種能帶壓將抽油桿與抽油機(jī)進(jìn)行連接的注采一體化井口裝置。
[0006]本實(shí)用新型的上述目的可采用下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種注采一體化井口裝置，其包括:第一連接裝置，所述第一連接裝置具有相互連通的第一輸入端、第一輸出端和第二輸出端;所述第一輸出端與所述第一輸入端相對(duì)設(shè)置;所述第一輸入端用于連接井口；所述第二輸出端用于連接外部管線；防噴裝置，所述防噴裝置包括具有相對(duì)的第一入口端和第一出口端;所述第一入口端與所述第一輸出端相連接;所述防噴裝置從所述第一入口端至所述第一出口端貫穿設(shè)置有能穿設(shè)有抽油桿的通道，所述通道內(nèi)設(shè)置有密封件，所述防噴裝置能密封所述抽油桿與所述密封件之間形成的環(huán)形空間；懸掛裝置，所述懸掛裝置具有相對(duì)的第二入口端和第二出口端，所述第二入口端與所述第一出口端相連接;所述懸掛裝置包括能懸掛所述抽油桿的懸掛器;放噴后，所述防噴裝置密封所述環(huán)形空間以使所述抽油桿懸掛于所述懸掛器的一端能被拆卸。
[0007]優(yōu)選地，所述懸掛裝置還包括具有所述第二入口端、第三輸出端和第四輸出端的第二連接裝置;所述第三輸出端與所述第二入口端相對(duì)設(shè)置;所述懸掛器具有所述第二出口端和第三入口端，所述第三輸出端與所述第三入口端相連接;所述第四輸出端用于連接外部管線。
[0008]優(yōu)選地，所述第一連接裝置為四通或者三通。
[0009 ]優(yōu)選地，所述第二連接裝置為四通或者三通。
[0010]優(yōu)選地，所述防噴裝置還包括設(shè)置于所述通道內(nèi)的限位裝置;所述限位裝置用于注汽轉(zhuǎn)抽時(shí)，對(duì)所述抽油桿進(jìn)行限位。
[0011]優(yōu)選地，所述限位裝置位于所述密封件靠近所述第一連接裝置的一側(cè)。
[0012]優(yōu)選地，所述防噴裝置為閘板防噴器。
[0013]本實(shí)用新型提供的一種注采一體化井口裝置的有益效果是:本實(shí)用新型通過(guò)放噴后，防噴裝置密封環(huán)形空間以使得抽油桿懸掛于懸掛器的一端能被拆卸并通過(guò)第二出口端與抽油機(jī)連接;實(shí)現(xiàn)了在注汽完成后通過(guò)防噴裝置密封環(huán)形空間，從而注汽完成后轉(zhuǎn)入采油工藝時(shí)，能防止抽油桿與抽油機(jī)連接的過(guò)程中，井筒內(nèi)發(fā)生自噴事故，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是本實(shí)用新型提供的一種注采一體化井口裝置不需要延長(zhǎng)放噴時(shí)間，從而保證了注汽效果;從而實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型提供一種能帶壓將抽油桿與抽油機(jī)進(jìn)行連接的注采一體化井口裝置的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0014]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]請(qǐng)參閱圖1。本實(shí)用新型提供的一種注采一體化井口裝置，其包括:第一連接裝置11，所述第一連接裝置11具有相互連通的第一輸入端21、第一輸出端23和第二輸出端25;所述第一輸出端23與所述第一輸入端21相對(duì)設(shè)置;所述第一輸入端21用于連接井口；所述第二輸出端25用于連接外部管線；防噴裝置13，所述防噴裝置13包括具有相對(duì)的第一入口端31和第一出口端35;所述第一入口端31與所述第一輸出端23相連接;所述防噴裝置13從所述第一入口端31至所述第一出口端35貫穿設(shè)置有能穿設(shè)有抽油桿的通道51，所述通道51內(nèi)設(shè)置有密封件45，所述防噴裝置13能密封所述抽油桿與所述密封件45之間形成的環(huán)形空間；懸掛裝置15，所述懸掛裝置15具有相對(duì)的第二入口端33和第二出口端37，所述第二入口端33與所述第一出口端35相連接;所述懸掛裝置15包括能懸掛所述抽油桿的懸掛器17;放噴后，所述防噴裝置13密封所述環(huán)形空間以使所述抽油桿懸掛于所述懸掛器17的一端能被拆卸。
[0018]本實(shí)用新型提供的一種注采一體化井口裝置通過(guò)放噴后，防噴裝置13密封環(huán)形空間以使抽油桿懸掛于懸掛器17的一端能被拆卸并通過(guò)第二出口端37與抽油機(jī)連接;實(shí)現(xiàn)了在注汽完成后通過(guò)防噴裝置13密封環(huán)形空間，從而注汽完成后轉(zhuǎn)入采油工藝時(shí)，能防止抽油桿與抽油機(jī)連接的過(guò)程中，井筒內(nèi)發(fā)生自噴事故，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是本實(shí)用新型提供的一種注采一體化井口裝置不需要延長(zhǎng)放噴時(shí)間，從而保證了注汽效果;從而實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型提供一種能帶壓將抽油桿與抽油機(jī)進(jìn)行連接的注采一體化井口裝置的目的。
[0019]如圖1所示，在本實(shí)施方式中，具有相互連通的第一輸入端21、第一輸出端23和第二輸出端25的第一連接裝置11，該第一連接裝置11為連接井筒的連接件，用于輸出井筒內(nèi)的原油或防噴井筒內(nèi)的氣體。該第一輸出端23與第一輸入端21相對(duì)設(shè)置，該第一輸入端21用于連接井口；從而抽油桿能通過(guò)該相對(duì)設(shè)置的第一輸出端23和第一輸入端21進(jìn)入井筒中。在本實(shí)施方式中，該第二輸出端25用于連接外部管線;從而能通過(guò)該第二輸出端25輸出井筒內(nèi)的原油或放噴井筒內(nèi)的氣體;第二輸出端25上設(shè)置有第一閥門41，從而可以通過(guò)控制該第一閥門41控制井筒與外部管線的連通和斷開(kāi)。在本實(shí)施方式中，該第一連接裝置11為四通或者三通。
[0020]如圖1所示，在本實(shí)施方式中，防噴裝置13包括具有相對(duì)的第一入口端31和第一出口端35;該第一入口端31與第一輸出端23相連接，從而將該防噴裝置13與第一連接裝置11進(jìn)行連接，從而能通過(guò)該防噴裝置13密封井筒內(nèi)發(fā)生自噴的第一出口端35，從而防止井筒內(nèi)發(fā)生自噴。該防噴裝置13從第一入口端31至第一出口端35貫穿設(shè)置有能穿設(shè)有抽油桿的通道51，該通道51內(nèi)設(shè)置有密封件45，防噴裝置13能密封抽油桿與密封件45之間形成的環(huán)形空間；從而在放噴后能通過(guò)防噴裝置13密封環(huán)形空間，從而能防止抽油桿與抽油機(jī)連接的過(guò)程中，井筒內(nèi)發(fā)生自噴事故。在本實(shí)施方式中，防噴裝置13還包括設(shè)置于通道51內(nèi)的限位裝置47;該限位裝置47用于注汽轉(zhuǎn)抽時(shí)，對(duì)抽油桿進(jìn)行限位，從而保證密封件45對(duì)抽油桿的密封性能。在本實(shí)施方式中，該限位裝置47位于密封件45靠近第一連接裝置11的一側(cè)。在本實(shí)施方式中，該防噴裝置13為閘板防噴器，當(dāng)然在其他的實(shí)施方式中，該防噴裝置13可以為其他的防噴器，例如環(huán)形防噴器。
[0021]如圖1所示，在本實(shí)施方式中，懸掛裝置15具有相對(duì)的第二入口端33和第二出口端37，該第二入口端33與第一出口端35相連接;從而將該懸掛裝置15與防噴裝置13進(jìn)行連接，從而能通過(guò)該懸掛裝置15懸掛防噴裝置13內(nèi)的抽油桿，從而使得放噴后，不需要打撈抽油桿就能密封抽油桿，從而防止了打撈抽油桿過(guò)程中發(fā)生的井噴事故。該懸掛裝置15包括能懸掛抽油桿的懸掛器17，從而能通過(guò)該懸掛器17懸掛抽油桿。該懸掛裝置15還包括具有第二入口端33、第三輸出端27和第四輸出端29的第二連接裝置19;第三輸出端27與第二入口端33相對(duì)設(shè)置;從而抽油桿能穿過(guò)該相對(duì)設(shè)置的第三輸出端27與第二入口端33而進(jìn)入防噴裝置13中；該第四輸出端29用于連接外部管線，以使懸掛裝置15內(nèi)的高壓氣體能通過(guò)該第四輸出端29放噴。該懸掛器17具有第二出口端37和第三入口端39，第三入口端39與第三輸出端27相連接，從而該懸掛器17與第二連接裝置19相連接，從而當(dāng)防噴裝置13密封抽油桿與密封件45之間的環(huán)形空間后，該懸掛裝置15內(nèi)的高壓氣體能通過(guò)該第四輸出端29放噴，從而避免在抽油桿靠近懸掛裝置15的一端連接光桿時(shí)，高壓氣體發(fā)生自噴而對(duì)操作人員造成傷害。第四輸出端29上設(shè)置有第二閥門43;從而可以通過(guò)控制該第二閥門43控制懸掛裝置15與外部管線的連通和斷開(kāi)。在本實(shí)施方式中，第二連接裝置19為四通或者三通。在本實(shí)施方式中，該懸掛器17為桿式防噴懸掛器17。
[0022]本實(shí)用新型提供的一種注采一體化井口裝置的使用過(guò)程如下:
[0023]第一步，將隔熱管、有桿栗、抽油桿下入井內(nèi)；
[0024]第二步，安裝本實(shí)用新型提供的注采一體化井口裝置；
[0025]第三步，調(diào)整防沖距，并將栗筒上提以使蒸汽能夠注入到油層中；并將抽油桿靠近懸掛裝置15的一端懸掛于懸掛裝置15的懸掛器17上；
[0026]第四步，通過(guò)第二出口端37進(jìn)行注汽、注汽結(jié)束后悶井；悶井結(jié)束后，打開(kāi)第一閥門41放噴;
[0027]第五步，首先防噴裝置13對(duì)抽油桿進(jìn)行限位，然后防噴裝置13對(duì)抽油桿和密封件45之間的環(huán)形空間進(jìn)行密封；
[0028]第六步，打開(kāi)第二閥門43放噴懸掛裝置15內(nèi)的氣體;拆卸抽油桿懸掛于懸掛器17的一端，并與光桿進(jìn)行連接;光桿通過(guò)第二出口端37與抽油機(jī)連接;下放光桿進(jìn)行采油。
[0029]以上僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員依據(jù)申請(qǐng)文件公開(kāi)的內(nèi)容可以對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行各種改動(dòng)或變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種注采一體化井口裝置，其特征在于，其包括: 第一連接裝置，所述第一連接裝置具有相互連通的第一輸入端、第一輸出端和第二輸出端;所述第一輸出端與所述第一輸入端相對(duì)設(shè)置;所述第一輸入端用于連接井口 ；所述第二輸出端用于連接外部管線； 防噴裝置，所述防噴裝置包括具有相對(duì)的第一入口端和第一出口端;所述第一入口端與所述第一輸出端相連接;所述防噴裝置從所述第一入口端至所述第一出口端貫穿設(shè)置有能穿設(shè)有抽油桿的通道，所述通道內(nèi)設(shè)置有密封件，所述防噴裝置能密封所述抽油桿與所述密封件之間形成的環(huán)形空間； 懸掛裝置，所述懸掛裝置具有相對(duì)的第二入口端和第二出口端，所述第二入口端與所述第一出口端相連接;所述懸掛裝置包括能懸掛所述抽油桿的懸掛器； 放噴后，所述防噴裝置密封所述環(huán)形空間以使所述抽油桿懸掛于所述懸掛器的一端能被拆卸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注采一體化井口裝置，其特征在于:所述懸掛裝置還包括具有所述第二入口端、第三輸出端和第四輸出端的第二連接裝置;所述第三輸出端與所述第二入口端相對(duì)設(shè)置;所述懸掛器具有所述第二出口端和第三入口端，所述第三輸出端與所述第三入口端相連接;所述第四輸出端用于連接外部管線。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注采一體化井口裝置，其特征在于:所述第一連接裝置為四通或者三通。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注采一體化井口裝置，其特征在于:所述第二連接裝置為四通或者三通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注采一體化井口裝置，其特征在于:所述防噴裝置還包括設(shè)置于所述通道內(nèi)的限位裝置;所述限位裝置用于注汽轉(zhuǎn)抽時(shí)，對(duì)所述抽油桿進(jìn)行限位。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注采一體化井口裝置，其特征在于:所述限位裝置位于所述密封件靠近所述第一連接裝置的一側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注采一體化井口裝置，其特征在于:所述防噴裝置為閘板防噴器。
【文檔編號(hào)】E21B33/06GK205532437SQ201620070491
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月25日
【發(fā)明人】徐猛, 高本成, 趙云峰, 張朝升, 劉林, 李迅, 王鵬輝, 劉云鵬, 曾文波, 宋曉
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油天然氣股份有限公司