本實(shí)用新型涉及一種用于采氣井口連接的可調(diào)式模擬平臺(tái)。

背景技術(shù)：

安岳氣田磨溪區(qū)塊龍王廟組氣藏為中含硫化氫、中低含二氧化碳的高壓氣藏，為滿足單井生產(chǎn)管理和應(yīng)急處置需要，氣井投產(chǎn)前，要將油套管和技表套管分別連通后作為泄壓和提噴管線。油套管連接和技表套管連接是固定間距的硬管線連接，施工受氣井方井深空間小操作受限、難以現(xiàn)場(chǎng)加工油管絲扣短節(jié)等條件限制，安裝難度大、效率低，影響整個(gè)氣井地面建設(shè)進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種用于采氣井口連接的可調(diào)式模擬平臺(tái)，根據(jù)該模擬平臺(tái)制作出的連接裝置，可以實(shí)現(xiàn)將現(xiàn)場(chǎng)連接轉(zhuǎn)移至室內(nèi)連接的“工廠化”預(yù)制，降低操作難度，同時(shí)實(shí)現(xiàn)“集成化”安裝，達(dá)到“標(biāo)準(zhǔn)化”建設(shè)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種用于采氣井口連接的可調(diào)式模擬平臺(tái)，包括由長(zhǎng)桿和短桿焊為一體且呈“T”字形的T型平臺(tái)，用于支撐T型平臺(tái)的底座，焊接在T型平臺(tái)的長(zhǎng)桿連有短桿的一端、用于模擬技術(shù)套管閥門(mén)的固定連接體，通過(guò)第一騎馬卡可拆卸的固定在T型平臺(tái)的短桿上、用于模擬生產(chǎn)節(jié)流閥的第一可調(diào)定位裝置，通過(guò)第二騎馬卡可拆卸的固定在T型平臺(tái)的長(zhǎng)桿中部、用于模擬表層套管閥門(mén)的第二可調(diào)定位裝置，通過(guò)第三騎馬卡可拆卸的固定在T型平臺(tái)的長(zhǎng)桿沒(méi)有連接短桿的一端、用于模擬套管閥門(mén)的第三可調(diào)定位裝置。

具體地說(shuō)，所述固定連接體包括模擬技術(shù)套管閥門(mén)法蘭，以及一端與模擬技術(shù)套管閥門(mén)法蘭通過(guò)絲扣連接、另一端固定焊接在長(zhǎng)桿上表面上的固定連接頭。

具體地說(shuō)，所述第一可調(diào)定位裝置包括模擬生產(chǎn)節(jié)流閥法蘭、第一調(diào)節(jié)短節(jié)、第一連接頭、第一定位滑塊，所述模擬生產(chǎn)節(jié)流閥法蘭、第一調(diào)節(jié)短節(jié)和第一連接頭依次通過(guò)絲扣連接，所述第一連接頭的另一端與第一定位滑塊上表面焊接，所述第一定位滑塊通過(guò)第一騎馬卡可拆卸的固定在短桿的上表面上。

具體地說(shuō)，所述第二可調(diào)定位裝置包括模擬表層套管閥門(mén)法蘭、第二調(diào)節(jié)短節(jié)、第二連接頭、第二定位滑塊，所述模擬表層套管閥門(mén)法蘭、第二調(diào)節(jié)短節(jié)和第二連接頭依次通過(guò)絲扣連接，所述第二連接頭的另一端與第二定位滑塊上表面焊接，所述第二定位滑塊通過(guò)第二騎馬卡可拆卸的固定在長(zhǎng)桿中部的上表面上。

具體地說(shuō)，所述第三可調(diào)定位裝置包括模擬套管閥門(mén)法蘭、第三調(diào)節(jié)短節(jié)、第三連接頭、第三定位滑塊，所述模擬套管閥門(mén)法蘭、第三調(diào)節(jié)短節(jié)和第三連接頭依次通過(guò)絲扣連接，所述第三連接頭的周向表面與第三定位滑塊上表面焊接，所述第三定位滑塊通過(guò)第三騎馬卡可拆卸的固定在長(zhǎng)桿沒(méi)有連接短桿一端的上表面上。

作為優(yōu)選，所述T型平臺(tái)和底座焊為一體。

具體地說(shuō)，所述底座包括H型底座主體，以及數(shù)量為兩根以上、兩端分別焊接在T型平臺(tái)和底座之間的立桿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

(1)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理、使用方便。

(2)本實(shí)用新型采用模擬方法，實(shí)現(xiàn)將現(xiàn)場(chǎng)連接轉(zhuǎn)移至室內(nèi)連接的“工廠化”預(yù)制，降低操作難度，同時(shí)實(shí)現(xiàn)“集成化”安裝，達(dá)到“標(biāo)準(zhǔn)化”建設(shè)。在可調(diào)式井口連接模擬平臺(tái)上模擬出采氣井口裝置中生產(chǎn)節(jié)流閥與套管閥門(mén)的相對(duì)空間位置和技術(shù)套管閥門(mén)與表層套管閥門(mén)的相對(duì)空間位置，將垂直方向進(jìn)行的油管絲扣短節(jié)連接操作變?yōu)樗椒较虻倪B接操作。連接中統(tǒng)一相關(guān)油管絲扣短節(jié)的長(zhǎng)度尺寸，連接后形成相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)集成體，到現(xiàn)場(chǎng)直接組裝集成體，滿足了安裝要求。

(3)本實(shí)用新型能夠模擬出相對(duì)空間位置的范圍為：油套閥相對(duì)空間位置的范圍，垂直高差600mm-2200mm，生產(chǎn)節(jié)流閥出口中心線與套管閥門(mén)端面的間距0-600mm，套管閥門(mén)出口中心線與生產(chǎn)節(jié)流閥出口端面的間距大于150mm；技表套管閥相對(duì)空間位置的范圍，垂直高差250mm-2000mm、水平間距大于等于0mm。適用范圍廣，適于廣泛推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型正視圖。

圖2為本實(shí)用新型側(cè)視圖。

圖3為本實(shí)用新型俯視圖。

其中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的名稱(chēng)為：

1-T型平臺(tái)、2-底座、3-固定連接體、4-第一可調(diào)定位裝置、5-第二可調(diào)定位裝置、6-第三可調(diào)定位裝置、7-第一騎馬卡、8-模擬技術(shù)套管閥門(mén)法蘭、9-固定連接頭、10-模擬生產(chǎn)節(jié)流閥法蘭、11-第一調(diào)節(jié)短節(jié)、12-第一連接頭、13-第一定位滑塊、14-模擬表層套管閥門(mén)法蘭、15-模擬套管閥門(mén)法蘭、16-H型底座主體、17-立桿、18-第二連接頭、19-第三連接頭、20-第二騎馬卡、21-第三騎馬卡、22-第二調(diào)節(jié)短節(jié)、23-第三調(diào)節(jié)短節(jié)、24-第二定位滑塊、25-第三定位滑塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說(shuō)明和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)用新型的方式包括但不僅限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例

如圖1-3所示，一種用于采氣井口連接的可調(diào)式模擬平臺(tái)，包括T型平臺(tái)1、底座2、固定連接體3、第一可調(diào)定位裝置4、第二可調(diào)定位裝置5、以及第三可調(diào)定位裝置6。所述T型平臺(tái)1包括長(zhǎng)桿和短桿，所述長(zhǎng)桿的一端焊接在短桿上，并且焊成“T”字形，所述底座2用于支撐T型平臺(tái)1，包括H型底座主體16，以及數(shù)量為兩根以上、兩端分別焊接在T型平臺(tái)1和底座2之間的立桿17。

所述固定連接體3用于模擬技術(shù)套管閥門(mén)，包括模擬技術(shù)套管閥門(mén)法蘭8，以及一端與模擬技術(shù)套管閥門(mén)法蘭8通過(guò)絲扣連接、另一端固定焊接在長(zhǎng)桿連有短桿一端的上表面上的固定連接頭9。

所述第一可調(diào)定位裝置4用于模擬生產(chǎn)節(jié)流閥，包括模擬生產(chǎn)節(jié)流閥法蘭10、第一調(diào)節(jié)短節(jié)11、第一連接頭12、第一定位滑塊13，所述模擬生產(chǎn)節(jié)流閥法蘭10、第一調(diào)節(jié)短節(jié)11和第一連接頭12依次通過(guò)絲扣連接，所述第一連接頭12的另一端與第一定位滑塊13上表面焊接，所述第一定位滑塊13通過(guò)第一騎馬卡7可拆卸的固定在短桿的上表面上。

所述第二可調(diào)定位裝置5用于模擬表層套管閥門(mén)，包括模擬表層套管閥門(mén)法蘭14、第二調(diào)節(jié)短節(jié)22、第二連接頭18、第二定位滑塊24，所述模擬表層套管閥門(mén)法蘭14、第二調(diào)節(jié)短節(jié)22和第二連接頭18依次通過(guò)絲扣連接，所述第二連接頭18的另一端與第二定位滑塊24上表面焊接，所述第二定位滑塊24通過(guò)第二騎馬卡20可拆卸的固定在長(zhǎng)桿中部的上表面上。

所述第三可調(diào)定位裝置6用于模擬套管閥門(mén)，包括模擬套管閥門(mén)法蘭15、第三調(diào)節(jié)短節(jié)23、第三連接頭19、第三定位滑塊25，所述模擬套管閥門(mén)法蘭15、第三調(diào)節(jié)短節(jié)23和第三連接頭19依次通過(guò)絲扣連接，所述第三連接頭19的周向表面與第三定位滑塊25上表面焊接，所述第三定位滑塊25通過(guò)第三騎馬卡21可拆卸的固定在長(zhǎng)桿沒(méi)有連接短桿一端的上表面上。

本實(shí)用新型的外形尺寸：長(zhǎng)2400mm、寬1500mm、高1200mm。能夠模擬出相對(duì)空間位置的范圍：油套閥相對(duì)空間位置的范圍，垂直高差600mm-2200mm，生產(chǎn)節(jié)流閥出口中心線與套管閥門(mén)端面的間距0-600mm，套管閥門(mén)出口中心線與生產(chǎn)節(jié)流閥出口端面的間距大于150mm；技表套管閥相對(duì)空間位置的范圍，垂直高差250mm-2000mm、水平間距大于等于0mm。

本實(shí)用新型采用用兩根1500mm長(zhǎng)、一根2000mm長(zhǎng)的27/8〃油管，通過(guò)焊接制成H型底座主體16，立桿17采用4根600毫米長(zhǎng)的27/8〃油管，然后將兩根以上立桿17焊接在H型底座主體16上形成底座2，立桿17的數(shù)量最好為4根；T型平臺(tái)1為用一根1000mm長(zhǎng)、一根2300mm長(zhǎng)的27/8〃油管，通過(guò)焊接制成“T”形油管件，最好是在離1000mm長(zhǎng)油管的端頭的250mm處焊接2300mm長(zhǎng)的油管，以及用一根1000mm長(zhǎng)、一根2300mm長(zhǎng)的14#a(或14#b)槽鋼，通過(guò)焊接制成“T”形槽鋼件，最好是在離1000mm長(zhǎng)槽鋼的端頭的250mm處焊接2300mm長(zhǎng)的槽鋼，將“T”形槽鋼件與“T”形油管件相重疊并焊為一體，即為T(mén)型平臺(tái)1。

本實(shí)用新型第一可調(diào)定位裝置4、第二可調(diào)定位裝置5和第三可調(diào)定位裝置6在T型平臺(tái)1上的位置可以根據(jù)實(shí)際尺寸自由調(diào)整，調(diào)整好后再用相對(duì)應(yīng)的騎馬卡固定在T型平臺(tái)1上，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理、制作和使用均很方便，適于廣泛推廣應(yīng)用。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式之一，不應(yīng)當(dāng)用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，但凡在本實(shí)用新型的主體設(shè)計(jì)思想和精神上作出的毫無(wú)實(shí)質(zhì)意義的改動(dòng)或潤(rùn)色，其所解決的技術(shù)問(wèn)題仍然與本實(shí)用新型一致的，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。