帶壓作業(yè)環(huán)空測試井口裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及帶壓測試裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種帶壓作業(yè)環(huán)空測試井口裝置，其包括連接殼體和雙管轉(zhuǎn)芯，在連接殼體的下部內(nèi)側(cè)有內(nèi)環(huán)形凸塊，在雙管轉(zhuǎn)芯的下部外側(cè)有與內(nèi)環(huán)形凸塊內(nèi)外對應(yīng)的外凹臺，外凹臺上方的雙管轉(zhuǎn)芯座在內(nèi)環(huán)形凸塊上，雙管轉(zhuǎn)芯的外側(cè)與連接殼體的內(nèi)側(cè)密封安裝在一起，雙管轉(zhuǎn)芯的上端位于連接殼體的上方，在連接殼體上固定安裝有能防止雙管轉(zhuǎn)芯上移的轉(zhuǎn)芯法蘭。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其能夠在帶壓狀態(tài)下，進(jìn)行油管投堵、安裝防噴器和起下油管柱，便于對油管柱等生產(chǎn)工具進(jìn)行后期維護(hù)，無需采用壓井方式進(jìn)行后期維護(hù)，從而避免了壓井對驅(qū)油效果的破壞，有效地保護(hù)了油層。
【專利說明】
帶壓作業(yè)環(huán)空測試井口裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及帶壓測試裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種帶壓作業(yè)環(huán)空測試井口裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著井下作業(yè)技術(shù)的不斷完善與發(fā)展，帶壓作業(yè)的修井方式已經(jīng)成為未來井下作業(yè)的發(fā)展方向。對于一些地層壓力低的化學(xué)驅(qū)或復(fù)合驅(qū)工藝開發(fā)區(qū)塊不適宜通過壓井作業(yè)實施控制的井況而言，帶壓作業(yè)更凸顯出其優(yōu)越性和必要性，目前油田現(xiàn)場應(yīng)用的環(huán)空測試井口工具雖然能夠滿足常規(guī)的測試和抽油等作業(yè)功能，但在后期的維護(hù)(鉆井工具的維護(hù)，例如油管柱、抽油栗的維護(hù)等)只能通過常規(guī)的壓井作業(yè)方式實現(xiàn)，壓井不僅破壞了驅(qū)油的效果，而且對油層產(chǎn)生一定的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種帶壓作業(yè)環(huán)空測試井口裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有環(huán)空測試井口工具在后期維護(hù)過程中存在的需要進(jìn)行壓井作業(yè)的問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種帶壓作業(yè)環(huán)空測試井口裝置，包括連接殼體和雙管轉(zhuǎn)芯，在連接殼體的下部內(nèi)側(cè)有內(nèi)環(huán)形凸塊，在雙管轉(zhuǎn)芯的下部外側(cè)有與內(nèi)環(huán)形凸塊內(nèi)外對應(yīng)的外凹臺，外凹臺上方的雙管轉(zhuǎn)芯座在內(nèi)環(huán)形凸塊上，雙管轉(zhuǎn)芯的外側(cè)與連接殼體的內(nèi)側(cè)密封安裝在一起，雙管轉(zhuǎn)芯的上端位于連接殼體的上方，在連接殼體上固定安裝有能防止雙管轉(zhuǎn)芯上移的轉(zhuǎn)芯法蘭，在雙管轉(zhuǎn)芯上自左而右有上下貫通的副管孔和主管孔，在副管孔固定安裝有旋塞閥，在主管孔固定安裝有調(diào)心盤根盒。
[0005]下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
上述連接殼體的上部沿圓周分布有至少一個徑向通孔，在雙管轉(zhuǎn)芯上有與徑向通孔內(nèi)外對應(yīng)的徑向槽，在徑向通孔內(nèi)密封安裝有頂絲，頂絲的內(nèi)端頂緊在徑向槽內(nèi)。
[0006]上述內(nèi)環(huán)形凸塊的下部外側(cè)固定有內(nèi)凸塊，在內(nèi)環(huán)形凸塊上方與外凹臺上部之間形成安裝腔，在安裝腔內(nèi)安裝有軸承，在與內(nèi)環(huán)形凸塊上部內(nèi)外對應(yīng)的雙管轉(zhuǎn)芯上有限位盲孔，在限位盲孔內(nèi)固定安裝有限位螺釘，限位螺釘?shù)耐舛俗趦?nèi)凸塊的頂端。
[0007]上述雙管轉(zhuǎn)芯的中部沿圓周分布有至少一個徑向流孔，在連接殼體的中部有與徑向流孔內(nèi)外對應(yīng)的徑向固定孔，在徑向固定孔內(nèi)固定安裝有泄壓管。
[0008]上述雙管轉(zhuǎn)芯外側(cè)的轉(zhuǎn)芯法蘭與連接殼體之間固定安裝有至少一道的密封圈，在雙管轉(zhuǎn)芯的上端外側(cè)與轉(zhuǎn)芯法蘭的內(nèi)側(cè)之間固定安裝有至少一道的密封圈，在徑向流孔上方的雙管轉(zhuǎn)芯的外側(cè)與連接殼體的內(nèi)側(cè)之間固定安裝有至少一道的密封圈，在徑向流孔與軸承之間的雙管轉(zhuǎn)芯的外側(cè)與連接殼體的內(nèi)側(cè)之間固定安裝有至少一道的密封圈，在外凹臺的下部與內(nèi)凸塊內(nèi)側(cè)之間固定安裝有至少一道的密封圈。
[0009]上述與轉(zhuǎn)芯法蘭相鄰的雙管轉(zhuǎn)芯的外側(cè)有呈內(nèi)上外下傾斜狀的限位錐臺，轉(zhuǎn)芯法蘭卡在限位錐臺的上部，轉(zhuǎn)芯法蘭與連接殼體通過螺栓和螺母固定安裝在一起，在連接殼體的下端外側(cè)固定有連接板，在連接板上沿圓周間隔分布有連接孔，旋塞閥通過活接頭固定安裝在副管孔上，在旋塞閥上固定安裝有由壬。
[0010]本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其能夠在帶壓狀態(tài)下，進(jìn)行油管投堵、安裝防噴器和起下油管柱，便于對油管柱等生產(chǎn)工具進(jìn)行后期維護(hù)，無需采用壓井方式進(jìn)行后期維護(hù)，從而避免了壓井對驅(qū)油效果的破壞，有效地保護(hù)了油層。
【附圖說明】
[0011]附圖1為本發(fā)明最佳實施例的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖中的編碼分別為:I為連接殼體，2為雙管轉(zhuǎn)芯，3為內(nèi)環(huán)形凸塊，4為轉(zhuǎn)芯法蘭，5為副管孔，6為主管孔，7為旋塞閥，8為調(diào)心盤根盒，9為頂絲，10為內(nèi)凸塊，11為軸承，12為限位螺釘，13為徑向流孔，14為泄壓管，15為密封圈，16為活接頭，17為由壬，18為連接孔，19為連接板，20為后閥門，21為限位錐臺。
【具體實施方式】
[0013]本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0014]在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0015]下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
如附圖1所示，該帶壓作業(yè)環(huán)空測試井口裝置包括連接殼體I和雙管轉(zhuǎn)芯2，在連接殼體I的下部內(nèi)側(cè)有內(nèi)環(huán)形凸塊3，在雙管轉(zhuǎn)芯2的下部外側(cè)有與內(nèi)環(huán)形凸塊3內(nèi)外對應(yīng)的外凹臺，外凹臺上方的雙管轉(zhuǎn)芯2座在內(nèi)環(huán)形凸塊3上，雙管轉(zhuǎn)芯2的外側(cè)與連接殼體I的內(nèi)側(cè)密封安裝在一起，雙管轉(zhuǎn)芯2的上端位于連接殼體I的上方，在連接殼體I上固定安裝有能防止雙管轉(zhuǎn)芯2上移的轉(zhuǎn)芯法蘭4，在雙管轉(zhuǎn)芯2上自左而右有上下貫通的副管孔5和主管孔6，在副管孔5固定安裝有旋塞閥7，在主管孔6固定安裝有調(diào)心盤根盒8。在使用本發(fā)明的過程中，能夠在帶壓狀態(tài)下，進(jìn)行油管投堵、安裝防噴器和起下油管柱，便于對油管柱等生產(chǎn)工具進(jìn)行后期維護(hù)，無需采用壓井方式進(jìn)行后期維護(hù)，從而避免了壓井對驅(qū)油效果的破壞，有效地保護(hù)了油層。調(diào)心盤根盒8為現(xiàn)有公知技術(shù)。
[0016]可根據(jù)實際需要，對上述帶壓作業(yè)環(huán)空測試井口裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn): 如附圖1所示，在連接殼體I的上部沿圓周分布有至少一個徑向通孔，在雙管轉(zhuǎn)芯2上有與徑向通孔內(nèi)外對應(yīng)的徑向槽，在徑向通孔內(nèi)密封安裝有頂絲9，頂絲9的內(nèi)端頂緊在徑向槽內(nèi)。頂絲9對雙管轉(zhuǎn)芯2具有進(jìn)一步的限位作用，為本發(fā)明進(jìn)行帶壓作業(yè)做貢獻(xiàn)。
[0017]如附圖1所示，在內(nèi)環(huán)形凸塊3的下部外側(cè)固定有內(nèi)凸塊10，在內(nèi)環(huán)形凸塊3上方與外凹臺上部之間形成安裝腔，在安裝腔內(nèi)安裝有軸承11，在與內(nèi)環(huán)形凸塊3上部內(nèi)外對應(yīng)的雙管轉(zhuǎn)芯2上有限位盲孔，在限位盲孔內(nèi)固定安裝有限位螺釘12，限位螺釘12的外端座在內(nèi)凸塊10的頂端。限位螺釘12能夠在上提雙管轉(zhuǎn)芯2時，順利將軸承11 一起帶出，便于對軸承11進(jìn)行維護(hù)，進(jìn)一步保證了后期維護(hù)作業(yè)的順利進(jìn)行。
[0018]如附圖1所示，在雙管轉(zhuǎn)芯2的中部沿圓周分布有至少一個徑向流孔13，在連接殼體I的中部有與徑向流孔13內(nèi)外對應(yīng)的徑向固定孔，在徑向固定孔內(nèi)固定安裝有泄壓管14。
[0019]如附圖1所示，在雙管轉(zhuǎn)芯2外側(cè)的轉(zhuǎn)芯法蘭4與連接殼體I之間固定安裝有至少一道的密封圈15，在雙管轉(zhuǎn)芯2的上端外側(cè)與轉(zhuǎn)芯法蘭4的內(nèi)側(cè)之間固定安裝有至少一道的密封圈15，在徑向流孔13上方的雙管轉(zhuǎn)芯2的外側(cè)與連接殼體I的內(nèi)側(cè)之間固定安裝有至少一道的密封圈15，在徑向流孔13與軸承11之間的雙管轉(zhuǎn)芯2的外側(cè)與連接殼體I的內(nèi)側(cè)之間固定安裝有至少一道的密封圈15，在外凹臺的下部與內(nèi)凸塊10內(nèi)側(cè)之間固定安裝有至少一道的密封圈15。密封圈15的設(shè)置能夠保證本發(fā)明在帶壓作業(yè)過程中的密封性能。
[0020]如附圖1所示，在與轉(zhuǎn)芯法蘭4相鄰的雙管轉(zhuǎn)芯2的外側(cè)有呈內(nèi)上外下傾斜狀的限位錐臺21，轉(zhuǎn)芯法蘭4卡在限位錐臺21的上部，轉(zhuǎn)芯法蘭4與連接殼體I通過螺栓和螺母固定安裝在一起，在連接殼體I的下端外側(cè)固定有連接板19，在連接板19上沿圓周間隔分布有連接孔18，旋塞閥7通過活接頭16固定安裝在副管孔5上，在旋塞閥7上固定安裝有由壬17。轉(zhuǎn)芯法蘭4卡在限位錐臺21上時，能夠防止雙管轉(zhuǎn)芯2上移。
[0021]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
[0022]本發(fā)明最佳實施例的使用過程:本發(fā)明通過連接板19與井上工具連接在一起，在正常生產(chǎn)時，主管孔6安裝油管柱，油管柱下掛抽油栗進(jìn)行采油，副管孔5能夠下入測試工具，測試工具對井筒環(huán)空壓力和介質(zhì)等因素進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測，當(dāng)在生產(chǎn)狀態(tài)下需要實施帶壓作業(yè)時，向油管柱內(nèi)投入油管堵塞器完成油管投堵，關(guān)閉旋塞閥7后，拆卸轉(zhuǎn)芯法蘭4及轉(zhuǎn)芯法蘭4以上的工具，然后，在連接殼體I上通過固定安裝偏心轉(zhuǎn)換法蘭連接雙閘板防噴器、防噴管和帶壓作業(yè)裝置，接著松開頂絲9，上提雙管轉(zhuǎn)芯2和油管柱以及與油管柱連接的工具，對上提的雙管轉(zhuǎn)芯2和油管柱以及與油管柱連接的工具進(jìn)行維護(hù)，緊接著，進(jìn)行帶壓作業(yè)，完成帶壓作業(yè)后，先下放油管柱，將雙管轉(zhuǎn)芯2座封在連接殼體I內(nèi)，上緊頂絲9，拆卸帶壓作業(yè)裝置，將轉(zhuǎn)芯法蘭4及轉(zhuǎn)芯法蘭4以上的工具固定安裝在連接殼體I上，恢復(fù)生產(chǎn)。如附圖1所示，調(diào)心盤根盒8后部的后閥門20順時針旋轉(zhuǎn)90度后，旋轉(zhuǎn)至調(diào)心盤根盒8的右部。
【主權(quán)項】
1.一種帶壓作業(yè)環(huán)空測試井口裝置，其特征在于包括連接殼體和雙管轉(zhuǎn)芯，在連接殼體的下部內(nèi)側(cè)有內(nèi)環(huán)形凸塊，在雙管轉(zhuǎn)芯的下部外側(cè)有與內(nèi)環(huán)形凸塊內(nèi)外對應(yīng)的外凹臺，外凹臺上方的雙管轉(zhuǎn)芯座在內(nèi)環(huán)形凸塊上，雙管轉(zhuǎn)芯的外側(cè)與連接殼體的內(nèi)側(cè)密封安裝在一起，雙管轉(zhuǎn)芯的上端位于連接殼體的上方，在連接殼體上固定安裝有能防止雙管轉(zhuǎn)芯上移的轉(zhuǎn)芯法蘭，在雙管轉(zhuǎn)芯上自左而右有上下貫通的副管孔和主管孔，在副管孔固定安裝有旋塞閥，在主管孔固定安裝有調(diào)心盤根盒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶壓作業(yè)環(huán)空測試井口裝置，其特征在于連接殼體的上部沿圓周分布有至少一個徑向通孔，在雙管轉(zhuǎn)芯上有與徑向通孔內(nèi)外對應(yīng)的徑向槽，在徑向通孔內(nèi)密封安裝有頂絲，頂絲的內(nèi)端頂緊在徑向槽內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶壓作業(yè)環(huán)空測試井口裝置，其特征在于內(nèi)環(huán)形凸塊的下部外側(cè)固定有內(nèi)凸塊，在內(nèi)環(huán)形凸塊上方與外凹臺上部之間形成安裝腔，在安裝腔內(nèi)安裝有軸承，在與內(nèi)環(huán)形凸塊上部內(nèi)外對應(yīng)的雙管轉(zhuǎn)芯上有限位盲孔，在限位盲孔內(nèi)固定安裝有限位螺釘，限位螺釘?shù)耐舛俗趦?nèi)凸塊的頂端。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶壓作業(yè)環(huán)空測試井口裝置，其特征在于雙管轉(zhuǎn)芯的中部沿圓周分布有至少一個徑向流孔，在連接殼體的中部有與徑向流孔內(nèi)外對應(yīng)的徑向固定孔，在徑向固定孔內(nèi)固定安裝有泄壓管。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶壓作業(yè)環(huán)空測試井口裝置，其特征在于雙管轉(zhuǎn)芯的中部沿圓周分布有至少一個徑向流孔，在連接殼體的中部有與徑向流孔內(nèi)外對應(yīng)的徑向固定孔，在徑向固定孔內(nèi)固定安裝有泄壓管。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶壓作業(yè)環(huán)空測試井口裝置，其特征在于雙管轉(zhuǎn)芯外側(cè)的轉(zhuǎn)芯法蘭與連接殼體之間固定安裝有至少一道的密封圈，在雙管轉(zhuǎn)芯的上端外側(cè)與轉(zhuǎn)芯法蘭的內(nèi)側(cè)之間固定安裝有至少一道的密封圈，在徑向流孔上方的雙管轉(zhuǎn)芯的外側(cè)與連接殼體的內(nèi)側(cè)之間固定安裝有至少一道的密封圈，在徑向流孔與軸承之間的雙管轉(zhuǎn)芯的外側(cè)與連接殼體的內(nèi)側(cè)之間固定安裝有至少一道的密封圈，在外凹臺的下部與內(nèi)凸塊內(nèi)側(cè)之間固定安裝有至少一道的密封圈。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶壓作業(yè)環(huán)空測試井口裝置，其特征在于雙管轉(zhuǎn)芯外側(cè)的轉(zhuǎn)芯法蘭與連接殼體之間固定安裝有至少一道的密封圈，在雙管轉(zhuǎn)芯的上端外側(cè)與轉(zhuǎn)芯法蘭的內(nèi)側(cè)之間固定安裝有至少一道的密封圈，在徑向流孔上方的雙管轉(zhuǎn)芯的外側(cè)與連接殼體的內(nèi)側(cè)之間固定安裝有至少一道的密封圈，在徑向流孔與軸承之間的雙管轉(zhuǎn)芯的外側(cè)與連接殼體的內(nèi)側(cè)之間固定安裝有至少一道的密封圈，在外凹臺的下部與內(nèi)凸塊內(nèi)側(cè)之間固定安裝有至少一道的密封圈。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶壓作業(yè)環(huán)空測試井口裝置，其特征在于與轉(zhuǎn)芯法蘭相鄰的雙管轉(zhuǎn)芯的外側(cè)有呈內(nèi)上外下傾斜狀的限位錐臺，轉(zhuǎn)芯法蘭卡在限位錐臺的上部，轉(zhuǎn)芯法蘭與連接殼體通過螺栓和螺母固定安裝在一起，在連接殼體的下端外側(cè)固定有連接板，在連接板上沿圓周間隔分布有連接孔，旋塞閥通過活接頭固定安裝在副管孔上，在旋塞閥上固定安裝有由壬。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶壓作業(yè)環(huán)空測試井口裝置，其特征在于與轉(zhuǎn)芯法蘭相鄰的雙管轉(zhuǎn)芯的外側(cè)有呈內(nèi)上外下傾斜狀的限位錐臺，轉(zhuǎn)芯法蘭卡在限位錐臺的上部，轉(zhuǎn)芯法蘭與連接殼體通過螺栓和螺母固定安裝在一起，在連接殼體的下端外側(cè)固定有連接板，在連接板上沿圓周間隔分布有連接孔，旋塞閥通過活接頭固定安裝在副管孔上，在旋塞閥上固定安裝有由壬。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶壓作業(yè)環(huán)空測試井口裝置，其特征在于與轉(zhuǎn)芯法蘭相鄰的雙管轉(zhuǎn)芯的外側(cè)有呈內(nèi)上外下傾斜狀的限位錐臺，轉(zhuǎn)芯法蘭卡在限位錐臺的上部，轉(zhuǎn)芯法蘭與連接殼體通過螺栓和螺母固定安裝在一起，在連接殼體的下端外側(cè)固定有連接板，在連接板上沿圓周間隔分布有連接孔，旋塞閥通過活接頭固定安裝在副管孔上，在旋塞閥上固定安裝有由壬。
【文檔編號】E21B33/03GK106050218SQ201610559280
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月15日
【發(fā)明人】申玉壯, 高亮, 王海濤, 鄒偉
【申請人】中國石油天然氣集團(tuán)公司, 新疆石油管理局工程技術(shù)公司