本發(fā)明屬于煤礦井下粉塵防治技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種錐型雙夾層式泡沫發(fā)生裝置，用于礦井掘進(jìn)面粉塵降塵除塵。

背景技術(shù)：

眾所周知，在礦山綜掘面掘進(jìn)過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，充滿整個掘進(jìn)面和巷道，特別是掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)時，將會擴(kuò)散到整個作業(yè)現(xiàn)場；高濃度的粉塵會使作業(yè)場所能見度降低，破壞機(jī)械設(shè)備正常工作，引發(fā)作業(yè)危險，并嚴(yán)重影響工人的身體健康。國家環(huán)保部和煤礦安全監(jiān)察局對礦井粉塵危害非常重視，對工作環(huán)境的粉塵濃度和排放濃度制訂了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，要求企業(yè)單位嚴(yán)格控制粉塵濃度，以減少粉塵危害。因此，及時有效地監(jiān)測工作環(huán)境的粉塵濃度，并根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)測的粉塵濃度，采取相關(guān)粉塵防治措施，進(jìn)行有效的降塵和除塵，對確保人身安全和提高環(huán)境質(zhì)量發(fā)揮著極其重要的作用。

現(xiàn)有的除塵裝置不能滿足礦井生產(chǎn)要求，除塵效率低，并且工作過程中動力設(shè)施較多，成本較高，使用十分不便。故在此基礎(chǔ)上加以改進(jìn)和完善，創(chuàng)造本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于組裝拆卸、操作方便、控制靈活、安全可靠性高、適合礦井粉塵濃度大的環(huán)境使用的錐型雙夾層式泡沫發(fā)生裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種錐型雙夾層式泡沫發(fā)生裝置，包括錐型殼體，在錐型殼體的前端設(shè)置有泡沫出口，錐型殼體的后端為封閉結(jié)構(gòu)，在錐型殼體內(nèi)設(shè)置有兩層夾層，兩層夾層之間留有間隙，所述間隙與泡沫出口相連通，在間隙內(nèi)設(shè)置有篩網(wǎng)；所述兩層夾層的內(nèi)層為集水層，外層為集氣層，在所述集水層的外側(cè)設(shè)置有若干個出水孔，在集氣層的內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干個出氣孔；第一氣泵經(jīng)第一氣體流量計與錐型殼體的集氣層相連通，第二氣泵經(jīng)第二氣體流量計與泡沫出口相連通；水泵的入口與混合攪拌箱相連通，其出口經(jīng)液體流量計與錐型殼體的集水層相連通；所述泡沫出口經(jīng)泡沫運輸管與泡沫噴頭相連通。

所述第一氣體流量計通過進(jìn)氣接頭與錐型殼體的集氣層相連通。

所述液體流量計通過進(jìn)水接頭與錐型殼體的集水層相連通。

所述第二氣體流量計通過輔助噴射裝置接頭與泡沫出口相連通。

所述篩網(wǎng)采用波浪形。

在所述錐型殼體的后端設(shè)置有回收裝置接頭。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的泡沫發(fā)生裝置結(jié)構(gòu)簡單、便于組裝拆卸、維修和操作方便、控制靈活、安全可靠性高、高效節(jié)能、適合礦井粉塵濃度大的環(huán)境使用；其在使用時安裝在掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作位置右上方的平臺處，在掘進(jìn)機(jī)工作產(chǎn)生粉塵時，通過本發(fā)明產(chǎn)生的泡沫在掘進(jìn)頭處噴灑，使泡沫與產(chǎn)生的礦井粉塵接觸、沉降，達(dá)到泡沫降塵的作用并減緩粉塵對掘進(jìn)面及掘進(jìn)巷道環(huán)境的污染程度，大大降低了掘進(jìn)司機(jī)工作面的粉塵濃度，確保了工作面環(huán)境。

經(jīng)模擬實驗證明：本發(fā)明用在礦井綜掘面能夠很好的改善井下掘進(jìn)面的工作環(huán)境，可以產(chǎn)生連續(xù)不斷的泡沫，對礦井綜掘面實現(xiàn)高效降塵，提高了除塵效率；而且成泡量可準(zhǔn)確控制，容易實現(xiàn)不同礦井不同粒度塵源控制；同時便于研究不同發(fā)泡材料的成泡率。

此外，為了滿足礦井掘進(jìn)的長期性，本發(fā)明的泡沫發(fā)生裝置產(chǎn)生的泡沫具有如下特點：1、泡沫粒徑小，泡沫細(xì)膩，并且粘度高，對粉塵的吸附性強(qiáng)，易于潤濕吸附較小的粉塵顆粒；2、產(chǎn)生的泡沫密度高，穩(wěn)定性強(qiáng)，覆蓋面廣，消泡速度恰當(dāng)；3、發(fā)泡倍數(shù)高達(dá)20～30倍；4、泡沫發(fā)生率可控，可優(yōu)化泡沫。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的錐型雙夾層式泡沫發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為采用本發(fā)明的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-泡沫出口，2-篩網(wǎng)，3-集氣層，4-集水層，5-進(jìn)氣接頭，6-回收裝置接頭，7-進(jìn)水接頭，8-第一氣體流量計，9-第一氣泵，10-第二氣體流量計，11-液體流量計，12-水泵，13-第二氣泵，14-混合攪拌箱，15-刮板輸送機(jī)，16-抽出式風(fēng)管，17-壓入式風(fēng)管，18-礦井高壓水管，19-轉(zhuǎn)載機(jī)，20-礦井高壓風(fēng)管，21-泡沫發(fā)生裝置，22-掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作位置，23-泡沫運輸管，24-泡沫噴頭，25-掘進(jìn)頭，26-輔助噴射裝置接頭。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1、圖2所示，一種錐型雙夾層式泡沫發(fā)生裝置，包括錐型殼體，所述錐型殼體采用金屬材質(zhì)，在錐型殼體的前端設(shè)置有泡沫出口1，錐型殼體的后端為封閉結(jié)構(gòu)，在錐型殼體內(nèi)設(shè)置有兩層夾層，兩層夾層之間留有間隙，所述間隙與泡沫出口1相連通，在間隙內(nèi)設(shè)置有篩網(wǎng)2，所述篩網(wǎng)2采用波浪形；所述兩層夾層均為錐型，其內(nèi)層為集水層4，外層為集氣層3，在所述集水層4的外側(cè)均勻設(shè)置有若干個出水孔，在集氣層3的內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有若干個出氣孔；第一氣泵9經(jīng)第一氣體流量計8與錐型殼體的集氣層3相連通，第二氣泵13經(jīng)第二氣體流量計10與泡沫出口1相連通；水泵12的入口與混合攪拌箱14相連通，其出口經(jīng)液體流量計11與錐型殼體的集水層4相連通；所述泡沫出口1經(jīng)泡沫運輸管23與泡沫噴頭24相連通。

所述第一氣體流量計8通過進(jìn)氣接頭5與錐型殼體的集氣層3相連通，液體流量計11通過進(jìn)水接頭7與錐型殼體的集水層4相連通，第二氣體流量計10通過輔助噴射裝置接頭26與泡沫出口1相連通；所述進(jìn)氣接頭5、進(jìn)水接頭7及輔助噴射裝置接頭26均采用標(biāo)準(zhǔn)件鉚焊而成，不僅為了方便管路連接，還為了保證裝置的氣密性。

在所述錐型殼體的后端設(shè)置有回收裝置接頭6。

由于本發(fā)明設(shè)置有第二氣泵13，第二氣泵13經(jīng)第二氣體流量計10與泡沫出口1相連通，增加了泡沫出口1的流速，實現(xiàn)了較遠(yuǎn)距離運輸泡沫及噴射的效果。

由于液體流量計11、第一氣體流量計8及第二氣體流量計10的設(shè)置，控制了管路的流量，保證了本發(fā)明的液空比，為高效連續(xù)發(fā)泡奠定了基礎(chǔ)。

為了便于使用者的清洗需要，所述泡沫噴頭24采用可拆卸結(jié)構(gòu)，其可產(chǎn)生精確可控、連續(xù)、球徑均一的降塵泡沫。

下面結(jié)合附圖說明本發(fā)明的一次使用過程。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明的泡沫發(fā)生裝置在使用時，安裝在掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作位置22右上方的平臺處?？捎玫V井高壓水管18替代本發(fā)明的水泵12，用礦井高壓風(fēng)管20替代本發(fā)明的第一氣泵9和第二氣泵13。

發(fā)泡劑與水溶液正確配比后，在混合攪拌箱14內(nèi)混合，所述發(fā)泡劑使用的質(zhì)量百分比為0.5％～10％；混合后的混合液通過水泵12運送至錐型殼體的集水層4內(nèi)，同時，高壓氣體通過第一氣泵9運送至錐型殼體的集氣層3，混合液從集水層4的出水孔均勻噴出，與集氣層3出氣孔均勻噴出的高壓氣體在篩網(wǎng)2處進(jìn)行摩擦碰撞，劇烈沖擊，產(chǎn)生大量的泡沫；再通過第二氣泵13產(chǎn)生的高壓氣體將泡沫通過泡沫運輸管23運送至掘進(jìn)頭25位置，并從泡沫噴頭24噴出，使泡沫與產(chǎn)生的礦井粉塵接觸、沉降，達(dá)到泡沫降塵、消除粉塵對掘進(jìn)面及掘進(jìn)巷道環(huán)境污染的目的。