本發(fā)明涉及高附加值鉆井平臺配套模塊及關(guān)鍵設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種鉆井平臺裝置。

背景技術(shù)：

在高附加值鉆井平臺配套模塊及關(guān)鍵設(shè)備中，現(xiàn)有的鉆井平臺裝置，設(shè)計(jì)比較復(fù)雜，不能通過無線通訊設(shè)備，獲取設(shè)備位置，降低工人的效率和積極性，更重要的是沒有一個(gè)可以隨時(shí)提供語音提示的系統(tǒng)，確保工人的安全性，所以制造一種鉆井平臺裝置可以隨時(shí)提供語音提示和自動定位功能的設(shè)備是很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種鉆井平臺裝置。

實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種鉆井平臺裝置，包括工作臺和設(shè)置在工作臺一側(cè)的工輔助傳送帶，所述工輔助傳送帶上設(shè)有打磨單元，所述工作臺后側(cè)設(shè)有激光雕刻單元，所述工作臺上表面設(shè)有橫梁，所述橫梁上設(shè)有承載板，所述承載板上設(shè)有切割單元和夾取單元，所述激光雕刻單元是由設(shè)置在工作臺下方的滾軸絲杠、套裝在滾軸絲杠上，且可沿其長度方向運(yùn)動的運(yùn)動箱、設(shè)置在運(yùn)動箱上的立柱、設(shè)置在立柱上端的托板、設(shè)置在托板下表面的一號旋轉(zhuǎn)電機(jī)、設(shè)置在一號旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端的微型雙向氣缸和設(shè)置在微型雙向氣缸一對活塞桿上的激光雕刻頭共同構(gòu)成的，所述工作臺上設(shè)有智能仿真開關(guān)機(jī)構(gòu)，所述智能仿真開關(guān)機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在工作臺上的殼體,設(shè)置在殼體上表面的觸摸感應(yīng)按鍵，設(shè)置在觸摸感應(yīng)按鍵下端的紅綠色指示燈，設(shè)置在矩形殼體內(nèi)的紅綠開關(guān)控制板，設(shè)置在紅綠開關(guān)控制板上的智能MCU微電腦控制芯片，設(shè)置在智能MCU微電腦控制芯片一側(cè)的3V輔助電源，設(shè)置在3V輔助電源兩側(cè)的電源和驅(qū)動控制器，設(shè)置在驅(qū)動控制器一側(cè)的接線端子共同構(gòu)成的。

所述打磨單元是由設(shè)置在工輔助傳送帶中部的支撐架、旋轉(zhuǎn)設(shè)置在支撐架上并位于工輔助傳送帶上方的磨砂輪、設(shè)置在支撐架上，且驅(qū)動磨砂輪旋轉(zhuǎn)的二號旋轉(zhuǎn)電機(jī)、對稱設(shè)置在磨砂輪兩側(cè)的吸塵器、設(shè)置在支撐架上，且驅(qū)動吸塵器上下移動的一號氣缸和一端與一號氣缸活塞端固定連接，且另一端與吸塵器固定連接的連接板共同構(gòu)成的。

所述切割單元是由設(shè)置在承載板上的安裝板，設(shè)置在安裝板上的二號氣缸和固定座、設(shè)置在二號氣缸伸縮端上，且另一端與滑塊鉸鏈連接的連桿、固定設(shè)置在固定座上的限位板、滑動的設(shè)置在固定座與所述限位板圍設(shè)空間內(nèi)的滑塊A、固定設(shè)置在所述滑塊A底端面上的刀具共同構(gòu)成的。

所述夾取單元是由設(shè)置在承載板上的安裝座，設(shè)置在安裝座上的把手,設(shè)置在把手一側(cè)的伸長桿，設(shè)置在把手上的電磁線圈，設(shè)置在電磁線圈上的矩形殼體，設(shè)置在把手一側(cè)的連接桿，設(shè)置在連接桿上的驅(qū)動彈簧，設(shè)置在驅(qū)動彈簧一側(cè)的驅(qū)動彈簧座，設(shè)置在驅(qū)動彈簧座上的天然磁鐵，設(shè)置在驅(qū)動彈簧座一側(cè)的套管，設(shè)置在套管上表面的助推桿，設(shè)置在套管一側(cè)的抓手，設(shè)置在抓手上的隔熱體共同構(gòu)成的。

所述觸摸感應(yīng)按鍵分別與紅綠色指示燈、紅綠開關(guān)控制板、智能MCU微電腦控制芯片、3V輔助電源、電源、驅(qū)動控制器、接線端子、打磨單元、切割單元、夾取單元、滾軸絲杠、一號旋轉(zhuǎn)電機(jī)、微型雙向氣缸、激光雕刻頭和電磁線圈電性連接。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的新型智能輸送焊接的材料的設(shè)備，構(gòu)簡單緊湊、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、成本低廉，工序簡化、控制方便，利用智能語音提示系統(tǒng)可自動提示輸送的位置讓工作人員做好準(zhǔn)備工作，并能快速準(zhǔn)確地確認(rèn)信息，開關(guān)可以使操作更加的智能，提高工作操作的效率和準(zhǔn)確率，保護(hù)環(huán)境，和資源再利用，用時(shí)機(jī)體機(jī)構(gòu)整合到一起，可以大大節(jié)省了人們的時(shí)間，而且，降低了人工成本，節(jié)省人力和物力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述新型一種智能輸送焊接的材料的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述新型激光雕刻單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述新型打磨單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、工作臺；2、工輔助傳送帶；3、橫梁；4、承載板；5、滾軸絲杠；6、運(yùn)動箱；7、立柱；8、托板；9、電機(jī)；10、微型雙向氣缸；11、激光雕刻頭；12、殼體；13、觸摸感應(yīng)按鍵；14、紅綠色指示燈；15、紅綠開關(guān)控制板；16、智能MCU微電腦控制芯片；17、3V輔助電源；18、兩側(cè)的電源；19、驅(qū)動控制器；20、接線端子；21、導(dǎo)氣管；22、支撐架；23、磨砂輪；24、二號旋轉(zhuǎn)電機(jī)；25、吸塵器；26、一號氣缸；27、吸塵器；28、連接板；29、安裝板；30、二號氣缸；31、固定座；32、滑塊；33、連桿；34、限位板；35、滑塊A；36、刀具；37、安裝座；38、把手；39、伸長桿；40、電磁線圈；41、連接桿；42、驅(qū)動彈簧；43、驅(qū)動彈簧座；44、天然磁鐵；45、套管；46、助推桿；47、抓手；48、隔熱體；49、矩形殼體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1-2所示，一種鉆井平臺裝置，包括工作臺(1)和設(shè)置在工作臺(1)一側(cè)的工輔助傳送帶(2)，所述工輔助傳送帶(2)上設(shè)有打磨單元，所述工作臺(1)后側(cè)設(shè)有激光雕刻單元，所述工作臺(1)上表面設(shè)有橫梁(3)，所述橫梁(3)上設(shè)有承載板(4)，所述承載板(4)上設(shè)有切割單元和夾取單元，所述激光雕刻單元是由設(shè)置在工作臺(1)下方的滾軸絲杠(5)、套裝在滾軸絲杠(5)上，且可沿其長度方向運(yùn)動的運(yùn)動箱(6)、設(shè)置在運(yùn)動箱(6)上的立柱(7)、設(shè)置在立柱(7)上端的托板(8)、設(shè)置在托板(8)下表面的一號旋轉(zhuǎn)電機(jī)(9)、設(shè)置在一號旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端的微型雙向氣缸(10)和設(shè)置在微型雙向氣缸一對活塞桿上的激光雕刻頭(11)共同構(gòu)成的，所述工作臺(1)上設(shè)有智能仿真開關(guān)機(jī)構(gòu)，所述智能仿真開關(guān)機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在工作臺(1)上的殼體(12),設(shè)置在殼體(12)上表面的觸摸感應(yīng)按鍵(13)，設(shè)置在觸摸感應(yīng)按鍵(13)下端的紅綠色指示燈(14)，設(shè)置在矩形殼體(12)內(nèi)的紅綠開關(guān)控制板(15)，設(shè)置在紅綠開關(guān)控制板(15)上的智能MCU微電腦控制芯片(16)，設(shè)置在智能MCU微電腦控制芯片(16)一側(cè)的3V輔助電源(17)，設(shè)置在3V輔助電源(17)兩側(cè)的電源(18)和驅(qū)動控制器(19)，設(shè)置在驅(qū)動控制器(19)一側(cè)的接線端子(20)共同構(gòu)成的；所述打磨單元是由設(shè)置在工輔助傳送帶(2)中部的支撐架(22)、旋轉(zhuǎn)設(shè)置在支撐架(22)上并位于工輔助傳送帶(2)上方的磨砂輪(23)、設(shè)置在支撐架(22)上，且驅(qū)動磨砂輪(23)旋轉(zhuǎn)的二號旋轉(zhuǎn)電機(jī)(24)、對稱設(shè)置在磨砂輪(23)兩側(cè)的吸塵器(25)、設(shè)置在支撐架(22)上，且驅(qū)動吸塵器(25)上下移動的一號氣缸(26)和一端與一號氣缸活塞端固定連接，且另一端與吸塵器(27)固定連接的連接板(28)共同構(gòu)成的；所述切割單元是由設(shè)置在承載板(4)上的安裝板(29)，設(shè)置在安裝板(29)上的二號氣缸(30)和固定座(31)、設(shè)置在二號氣缸伸縮端上，且另一端與滑塊(32)鉸鏈連接的連桿(33)、固定設(shè)置在固定座(31)上的限位板(34)、滑動的設(shè)置在固定座(31)與所述限位板(34)圍設(shè)空間內(nèi)的滑塊A(35)、固定設(shè)置在所述滑塊A(32)底端面上的刀具(36)共同構(gòu)成的；所述夾取單元是由設(shè)置在承載板(4)上的安裝座(37)，設(shè)置在安裝座(37)上的把手(38),設(shè)置在把手(38)一側(cè)的伸長桿(39)，設(shè)置在把手(38)上的電磁線圈(40)，設(shè)置在電磁線圈(40)上的矩形殼體(49)，設(shè)置在把手一側(cè)的連接桿(41)，設(shè)置在連接桿(41)上的驅(qū)動彈簧(42)，設(shè)置在驅(qū)動彈簧(42)一側(cè)的驅(qū)動彈簧座(43)，設(shè)置在驅(qū)動彈簧座(43)上的天然磁鐵(44)，設(shè)置在驅(qū)動彈簧座(43)一側(cè)的套管(45)，設(shè)置在套管(45)上表面的助推桿(46)，設(shè)置在套管(45)一側(cè)的抓手(47)，設(shè)置在抓手(47)上的隔熱體(48)共同構(gòu)成的；所述觸摸感應(yīng)按鍵(13)分別與紅綠色指示燈(14)、紅綠開關(guān)控制板(15)、智能MCU微電腦控制芯片(16)、3V輔助電源(17)、電源(18)、驅(qū)動控制器(19)、接線端子(20)、打磨單元、切割單元、夾取單元、滾軸絲杠(5)、一號旋轉(zhuǎn)電機(jī)(9)、微型雙向氣缸(10)、激光雕刻頭(11)和電磁線圈(40)電性連接。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，工輔助傳送帶上設(shè)有打磨單元，工作臺后側(cè)設(shè)有激光雕刻單元，工作臺上表面設(shè)有橫梁，橫梁上設(shè)有承載板，承載板上設(shè)有切割單元和夾取單元，激光雕刻單元是由設(shè)置在工作臺下方的滾軸絲杠、套裝在滾軸絲杠上，且可沿其長度方向運(yùn)動的運(yùn)動箱、設(shè)置在運(yùn)動箱上的立柱、設(shè)置在立柱上端的托板、設(shè)置在托板下表面的一號旋轉(zhuǎn)電機(jī)、設(shè)置在一號旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端的微型雙向氣缸和設(shè)置在微型雙向氣缸一對活塞桿上的激光雕刻頭共同構(gòu)成的，工作臺上設(shè)有智能仿真開關(guān)機(jī)構(gòu)，智能仿真開關(guān)機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在工作臺上的殼體,設(shè)置在殼體上表面的觸摸感應(yīng)按鍵，設(shè)置在觸摸感應(yīng)按鍵下端的紅綠色指示燈，設(shè)置在矩形殼體內(nèi)的紅綠開關(guān)控制板，設(shè)置在紅綠開關(guān)控制板上的智能MCU微電腦控制芯片，設(shè)置在智能MCU微電腦控制芯片一側(cè)的3V輔助電源，設(shè)置在3V輔助電源兩側(cè)的電源和驅(qū)動控制器，設(shè)置在驅(qū)動控制器一側(cè)的接線端子共同構(gòu)成的，構(gòu)簡單緊湊、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、成本低廉，工序簡化、控制方便，利用智能語音提示系統(tǒng)可自動提示輸送的位置讓工作人員做好準(zhǔn)備工作，并能快速準(zhǔn)確地確認(rèn)信息，開關(guān)可以使操作更加的智能，提高工作操作的效率和準(zhǔn)確率，保護(hù)環(huán)境，和資源再利用，用時(shí)機(jī)體機(jī)構(gòu)整合到一起，可以大大節(jié)省了人們的時(shí)間，而且，降低了人工成本，節(jié)省人力和物力。

在本實(shí)施方案中，一種鉆井平臺裝置，給工作臺上的零火線觸控開關(guān)單元通上電源，按下在殼體上表面的觸摸感應(yīng)按鍵，然后觸摸感應(yīng)按鍵下端的紅綠色指示燈就出現(xiàn)指示，然后通過矩形殼體內(nèi)的開關(guān)控制板，然后通過智能MCU微電腦控制芯片控制工作臺夾取單元，當(dāng)手觸摸到把手時(shí)，把手上的纏繞的電磁圈產(chǎn)生電流，電流通過另一端的線圈，產(chǎn)生相對電流，連接桿上的彈簧帶動伸縮桿上，然后將物體夾入切割單元進(jìn)行切割，通過后方的雕刻單元進(jìn)行物體的雕刻，然后工輔助傳送帶將物體傳送到打磨單元進(jìn)行打磨，打磨單元上設(shè)有吸塵裝置，將多余灰塵進(jìn)行吸附，通過噴漆單元的上的儲料桶及噴頭對物體進(jìn)行噴漆，工作臺前側(cè)設(shè)有烘干單元，將物體送進(jìn)干燥室進(jìn)行烘干，最后樣品成型。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。