本發(fā)明涉及油氣井設備技術領域，尤其涉及一種刮壁器和洗井刮壁方法。

背景技術：

在油田井下作業(yè)施工中，套管內(nèi)壁上容易殘留水泥塊、水泥環(huán)、硬蠟、各種鹽類結晶或沉積物、射孔毛刺以及套管銹蝕后所產(chǎn)生的氧化鐵等臟物，因此需要一種對套管內(nèi)壁有效刮削的工具進行刮削清理，以便暢通無阻地下入各種井下工具。

現(xiàn)有技術中對于套管內(nèi)壁進行刮削的刮壁器，是通過刮壁器上的刮刀在彈力的作用下沿徑向向外擴張而實現(xiàn)刮削作業(yè)的。對所述套管內(nèi)壁刮削作業(yè)完畢后，需要將刮壁器下入洗井位置，并將洗井介質由泵注設備經(jīng)井筒注入，把井筒內(nèi)刮削作業(yè)后的臟物攜帶至地面。但是由于裸眼井段的內(nèi)壁不光滑，在刮壁器下入洗井位置的過程中，刮刀遇到裸眼井段的內(nèi)壁刮擦后容易張開，會造成卡鉆事故的發(fā)生，因此不能將刮壁器下入裸眼井段，洗井作業(yè)時需要在刮壁作業(yè)完成后再起鉆，卸掉刮壁器后再下入一次洗井管柱才能進行，刮壁洗井作業(yè)的效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種刮壁器和洗井刮壁方法，以克服現(xiàn)有技術中刮壁洗井作業(yè)的效率較低的問題。

第一方面，本發(fā)明提供一種刮壁器，包括：

刮壁器本體、彈性刮刀機構、收納套筒；

其中，所述刮壁器本體為中空結構，所述刮壁器本體的外壁上設有所述彈性刮刀機構；所述彈性刮刀機構包括刮刀，所述刮刀用于在彈力的作用下徑向擴張；

所述刮壁器本體的外壁上還套設有所述收納套筒，所述收納套筒用于在 刮壁完成后在大于預設閾值的軸向力的作用下沿軸向滑動，對所述刮刀施加徑向力，使得所述刮刀徑向收縮，收納所述刮刀。

可選地，所述刮壁器本體的外壁上還設有止退機構，用于與所述收納套筒作用使所述收納套筒沿軸向單向滑動。

可選地，所述止退機構，包括：

固定套設于所述刮壁器本體的外壁上的止退環(huán)，所述止退環(huán)的外圓周上設有止退棘齒，所述收納套筒的內(nèi)壁上設有與所述止退棘齒相匹配的棘齒。

可選地，所述收納套筒的數(shù)量為一個或兩個；

當所述收納套筒的數(shù)量為一個時，所述刮壁器本體的外壁上設有限位裝置，用于對所述收納套筒起限位作用；

當所述收納套筒的數(shù)量為兩個時，兩個所述收納套筒在軸向力的作用下相對滑動，收納所述刮刀。

可選地，所述刮壁器本體的外壁上還設有與所述收納套筒連接的液缸機構，所述液缸機構與所述刮壁器本體之間形成有壓力腔，所述刮壁器本體上沿徑向開設有連通所述壓力腔的傳壓孔，所述傳壓孔用于將所述刮壁器本體內(nèi)的高壓液體通過所述傳壓孔進入所述壓力腔，形成壓差，由所述壓差產(chǎn)生的軸向力推動所述液缸機構并帶動所述收納套筒沿軸向滑動。

可選地，所述液缸機構包括密封環(huán)和液缸筒，所述密封環(huán)與所述刮壁器本體密封固定連接，所述液缸筒與所述收納套筒連接，所述液缸筒與所述密封環(huán)和所述刮壁器本體之間分別滑動密封，所述密封環(huán)和所述液缸筒與所述刮壁器本體之間形成壓力腔。

可選地，所述液缸筒與所述收納套筒為一體結構或分體結構；

所述液缸筒的內(nèi)壁上設有用于與所述刮壁器本體滑動密封的環(huán)形密封臺，所述環(huán)形密封臺的一側的內(nèi)壁與所述密封環(huán)滑動密封，所述環(huán)形密封臺的另一側與所述止退機構之間設有空隙，所述空隙用于使所述收納套筒在所述液缸筒的推動下能夠軸向滑動。

可選地，所述密封環(huán)與所述刮壁器本體為分體結構或一體結構；

當所述密封環(huán)與所述刮壁器本體為分體結構時，所述密封環(huán)與所述刮壁器本體通過螺紋及定位銷固定；

當所述密封環(huán)與所述刮壁器本體為一體結構時，所述密封環(huán)的外壁上設 有環(huán)形凸起，用于使所述密封環(huán)與所述液缸筒滑動密封。

可選地，所述收納套筒通過剪切銷釘與所述刮壁器本體固定。

可選地，所述收納套筒靠近所述刮刀一側的端部形成有內(nèi)斜面，所述刮刀的端部具有與收納套筒的內(nèi)斜面相匹配的外斜面，所述收納套筒沿軸向向所述刮刀滑動時，所述收納套筒的內(nèi)斜面與所述刮刀的外斜面相作用對所述刮刀形成徑向力，所述刮刀在所述徑向力的作用下徑向收縮。

可選地，所述刮壁器本體的外壁上設有刮刀槽，所述刮刀設于所述刮刀槽內(nèi)，所述刮刀槽內(nèi)還設有彈簧，所述彈簧與所述刮刀連接，用于給所述刮刀施加徑向擴張的徑向力。

第二方面，本發(fā)明提供一種洗井刮壁方法，采用刮壁洗井工具，所述刮壁洗井工具包括：依次連接的鉆柱、滑套開關、如第一方面中任一項所述的刮壁器、扶正器和鉆柱，所述方法包括：

將所述刮壁洗井工具下入油氣井中；

在與刮削井段距離預設值后開泵循環(huán)，若循環(huán)正常，則順螺紋緊扣方向旋轉所述刮壁洗井工具將所述刮壁洗井工具繼續(xù)下放，下放至所述刮削井段處，然后再上提所述刮壁洗井工具，反復多次刮削；

刮削完成后從井口投球打壓，將所述刮壁器的刮刀回收至所述刮壁器的收納套筒內(nèi)，然后將所述刮壁洗井工具繼續(xù)下放；

當所述刮壁器下放至洗井位置后，通過循環(huán)洗井預設時長后將刮削下來的臟物洗出地面。

本發(fā)明刮壁器和洗井刮壁方法，刮壁器包括：刮壁器本體、彈性刮刀機構、收納套筒；其中，所述刮壁器本體為中空結構，所述刮壁器本體的外壁上設有所述彈性刮刀機構；所述彈性刮刀機構包括刮刀，所述刮刀用于在彈力的作用下徑向擴張；所述刮壁器本體的外壁上還套設有所述收納套筒，所述收納套筒用于在刮壁完成后在大于預設閾值的軸向力的作用下沿軸向滑動，對所述刮刀施加徑向力，使得所述刮刀徑向收縮，收納所述刮刀，刮壁器通過在刮壁器本體的外壁上套設收納套筒實現(xiàn)刮刀回收，即在刮壁作業(yè)完成后將刮刀鎖定在收回狀態(tài)?？煞乐构蔚对诼阊劬斡龅焦尾梁笠馔鈴堥_，能夠克服現(xiàn)有的刮壁器由于容易遇卡而不能進入裸眼井段的問題，從而可以將刮壁和洗井作業(yè)在一趟起下鉆的過程中完成，減少了一次起下鉆作業(yè)，有 效地提高了刮壁洗井作業(yè)的效率，降低了作業(yè)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明刮壁器一實施例的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明刮壁器另一實施例的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明洗井刮壁方法一實施例的流程圖。

附圖標記說明：

1：刮壁器本體；

2：密封環(huán)；

3：液缸筒；

4：收納套筒；

5：剪切銷釘；

6：刮刀；

7：彈簧；

8：止退機構；

9：壓力腔；

10：傳壓孔；

11：彈性刮刀機構。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

圖1為本發(fā)明刮壁器一實施例的結構示意圖，如圖1所示，本實施例的 刮壁器，包括：

刮壁器本體1、彈性刮刀機構11、收納套筒4；

其中，所述刮壁器本體1為中空結構，所述刮壁器本體1的外壁上設有所述彈性刮刀機構11；所述彈性刮刀機構11包括刮刀6，所述刮刀6用于在彈力的作用下徑向擴張；

所述刮壁器本體1的外壁上還套設有所述收納套筒4，所述收納套筒4用于在刮壁完成后在大于預設閾值的軸向力的作用下沿軸向滑動，對所述刮刀6施加徑向力，使得所述刮刀6徑向收縮，收納所述刮刀6。

具體來說，刮壁器本體1為中空結構，在洗井作業(yè)過程中能夠將井筒中套管刮削后的贓物通過刮壁器本體1的中空管道傳輸?shù)降孛?，刮壁器本體1的外壁上設有彈性刮刀機構11，彈性刮刀機構11包括在彈力的作用下徑向擴張的刮刀6，刮壁器本體1外壁上還套設有收納套筒4，刮壁完成后收納套筒4在超過預設閾值的軸向力作用下沿軸向滑動，沿軸向滑動的收納套筒4對所述刮刀6施加徑向力，刮刀6在徑向力的作用下徑向收縮，徑向收縮的刮刀6全部收納于收納套筒4后，收納套筒4將停止軸向滑動。

其中，軸向力可通過液缸機構的壓差提供，還可以通過彈簧的彈力提供。

圖1中的收納套筒4的數(shù)量為兩個，通過兩側的收納套筒4的相對滑動實現(xiàn)對刮刀的收納；在本發(fā)明的其他實現(xiàn)方式中，收納套筒4的數(shù)量也可以為一個，將刮刀收納于收納套筒后，需要有限位裝置使收納套筒停止軸向滑動。

本實施例中，刮壁器包括：刮壁器本體、彈性刮刀機構、收納套筒；其中，所述刮壁器本體為中空結構，所述刮壁器本體的外壁上設有所述彈性刮刀機構；所述彈性刮刀機構包括刮刀，所述刮刀用于在彈力的作用下徑向擴張；所述刮壁器本體的外壁上還套設有所述收納套筒，所述收納套筒用于在刮壁完成后在大于預設閾值的軸向力的作用下沿軸向滑動，對所述刮刀施加徑向力，使得所述刮刀徑向收縮，收納所述刮刀，刮壁器通過在刮壁器本體的外壁上套設收納套筒實現(xiàn)刮刀回收，即在刮壁作業(yè)完成后將刮刀鎖定在收回狀態(tài)?？煞乐构蔚对诼阊劬斡龅焦尾梁笠馔鈴堥_，能夠克服現(xiàn)有的刮壁器由于容易遇卡而不能進入裸眼井段的問題，從而可以將刮壁和洗井作業(yè)在一趟起下鉆的過程中完成，減少了一次起下鉆作業(yè)，有效地提高了刮壁洗井 作業(yè)的效率，降低了作業(yè)成本。

圖2為本發(fā)明刮壁器另一實施例的結構示意圖。如圖2所示，本實施例的刮壁器在圖1所示實施例的結構的基礎上，進一步的，所述刮壁器本體1的外壁上還設有止退機構8，用于與所述收納套筒4作用使所述收納套筒4沿軸向單向滑動。

在本實施例的一種可能的實現(xiàn)方式中，所述止退機構8，包括：

固定套設于所述刮壁器本體的外壁上的止退環(huán)，所述止退環(huán)的外圓周上設有止退棘齒，所述收納套筒4的內(nèi)壁上設有與所述止退棘齒相匹配的棘齒。

具體來說，本實施例通過設置止退機構8防止收納套筒4在收納刮刀后意外后退而使刮刀6張開發(fā)生卡鉆事故。止退機構的具體構造并不限定，只要能實現(xiàn)收納套筒4沿軸向單向滑動即可。

可選地，止退機構8為固定套設于刮壁器本體1上的止退環(huán)，止退環(huán)的外圓周上設有止退棘齒，收納套筒4的內(nèi)壁上設有與止退棘齒相配合的棘齒。該種止退機構8結構簡單，易于實現(xiàn)，加工和組裝均無難度。

止退環(huán)可以通過剪切銷釘固定在刮壁器本體1上。

在本發(fā)明實施例的一種可能的實現(xiàn)方式中，所述收納套筒4的數(shù)量為一個或兩個；

當所述收納套筒4的數(shù)量為一個時，所述刮壁器本體1的外壁上設有限位裝置，用于對所述收納套筒4起限位作用。

當所述收納套筒4的數(shù)量為兩個時，兩個所述收納套筒4在軸向力的作用下相對滑動，收納所述刮刀6。

具體來說，收納套筒4的數(shù)量可以是一個也可以是兩個，當收納套筒4的數(shù)量為一個時，為了實現(xiàn)刮刀6收納完成后收納套筒4停止滑動，可以在刮壁器本體1上設置限位裝置，使收納套筒4與限位裝置相作用，從而停止移動。如可以通過在刮壁器本體1上設置限位螺母或限位凸臺等，當收納套筒4滑動后端部抵于限位螺母或限位凸臺上，從而停止移動。

圖1、圖2所示的刮壁器中，收納套筒4的數(shù)量為兩個，兩個收納套筒4在軸向力的作用下相對滑動以收納刮刀6。當采用兩個收納套筒4時，當兩個收納套筒4相遇時，自然停止繼續(xù)滑動，此時刮刀6也必然全部收納于收納套筒4內(nèi)。

在本發(fā)明實施例的一種可能的實現(xiàn)方式中，如圖2所示，所述刮壁器本體1的外壁上還設有與所述收納套筒4連接的液缸機構，所述液缸機構與所述刮壁器本體1之間形成有壓力腔9，所述刮壁器本體1上沿徑向開設有連通所述壓力腔9的傳壓孔10，傳壓孔10用于將所述刮壁器本體1內(nèi)的高壓液體通過所述傳壓孔10進入所述壓力腔9，形成壓差，由所述壓差產(chǎn)生的軸向力推動所述液缸機構并帶動所述收納套筒4沿軸向滑動。

在本發(fā)明實施例的一種可能的實現(xiàn)方式中，如圖2所示，所述液缸機構包括密封環(huán)2和液缸筒3，所述密封環(huán)2與所述刮壁器本體1密封固定連接，所述液缸筒3與所述收納套筒4連接，所述液缸筒3與所述密封環(huán)2和所述刮壁器本體1之間分別滑動密封，所述密封環(huán)2和所述液缸筒3與所述刮壁器本體1之間形成壓力腔。

具體來說，如圖2所示，施加于收納套筒4的軸向力由液缸機構產(chǎn)生的壓差提供。本實施例中通過在刮壁器本體1內(nèi)部憋壓使得刮壁器本體1內(nèi)部產(chǎn)生較高的壓力，該較高的壓力傳遞至刮壁器本體1外部的液缸機構，由于刮壁器本體1內(nèi)部憋壓后壓力大于外部的壓力，所以液缸機構在壓差的作用下施加軸向力于收納套筒4。本實施例提供的具體結構如下：刮壁器本體1外壁上設有與收納套筒4連接的液缸機構，液缸機構與刮壁器本體1之間形成有壓力腔9，刮壁器本體1上徑向開有連通壓力腔9的傳壓孔10，通過內(nèi)部憋壓，內(nèi)部憋壓可以通過將刮壁器本體1的中空管道上端堵住，刮壁器本體1內(nèi)的液體產(chǎn)生高壓，高壓液體通過傳壓孔10進入壓力腔9，壓差產(chǎn)生的軸向力推動液缸機構帶動收納套筒4軸向滑動。液缸機構的具體結構只要能夠在壓差作用下提供軸向力即可。

本實施例的一種可能的實現(xiàn)方式中，液缸機構包括密封環(huán)2和液缸筒3，密封環(huán)2與刮壁器本體1密封固定連接，液缸筒3與收納套筒4連接，液缸筒3與密封環(huán)2和刮壁器本體1之間分別滑動密封，密封環(huán)2和液缸筒3與刮壁器本體1之間形成壓力腔9。內(nèi)部憋壓產(chǎn)生的高壓液體通過刮壁器本體1上的傳壓孔10傳遞至壓力腔9，由于壓差的存在，液缸筒3產(chǎn)生軸向移動，從而帶動收納套筒4一起滑動。

在本發(fā)明實施例的一種可能的實現(xiàn)方式中，所述液缸筒3與所述收納套筒4為一體結構或分體結構；

所述液缸筒3的內(nèi)壁上設有用于與所述刮壁器本體1滑動密封的環(huán)形密封臺，所述環(huán)形密封臺的一側的內(nèi)壁與所述密封環(huán)2滑動密封，所述環(huán)形密封臺的另一側與所述止退機構8之間設有空隙，所述空隙用于使所述收納套筒4在所述液缸筒3的推動下能夠軸向滑動。

具體來說，如圖2所示，液缸筒3與收納套筒4可以為分體結構，也可以為一體結構。在液缸筒3的內(nèi)壁上形成用于與刮壁器本體1滑動密封的環(huán)形密封臺，環(huán)形密封臺的一側的內(nèi)壁與密封環(huán)2滑動密封，所述環(huán)形密封臺的另一側與所述止退機構8之間設有空隙，所述環(huán)形密封臺的另一側的內(nèi)壁可以形成與止退環(huán)8作用的棘齒。分體結構時，所述液缸筒3與所述收納套筒4可以通過定位銷固定。

在本發(fā)明實施例的一種可能的實現(xiàn)方式中，所述密封環(huán)2與所述刮壁器本體1為分體結構或一體結構；

當所述密封環(huán)2與所述刮壁器本體1為分體結構時，所述密封環(huán)2與所述刮壁器本體1通過螺紋及定位銷固定；

當所述密封環(huán)2與所述刮壁器本體1為一體結構時，所述密封環(huán)2的外壁上設有環(huán)形凸起，用于使所述密封環(huán)2與所述液缸筒3滑動密封。

具體來說，如圖2所示，密封環(huán)2與刮壁器本體1可以為分體結構，也可以為一體結構。當采用分體結構時，密封環(huán)2與刮壁器本體1通過螺紋及定位銷固定。當采用一體結構時，在密封環(huán)2的外壁上形成環(huán)形凸起即可將密封環(huán)2與液缸筒3滑動密封。當然，為了組裝方便，刮壁器本體1也可以采用分體結構，即刮壁器本體1由兩段或多段連接而成。

在本發(fā)明實施例的一種可能的實現(xiàn)方式中，如圖2所示，所述收納套筒4通過剪切銷釘5與所述刮壁器本體1固定，當所述收納套筒4在大于預設閾值的軸向力的作用下剪斷所述剪切銷釘5后，所述收納套筒4沿軸向滑動。

具體來說，如圖2所示，為了避免在刮壁完成前收納套筒4意外移動而收納刮刀6，因此設定一個預設閾值，只有軸向力大于該預設閾值時，收納套筒4才開始沿軸向滑動。本實施例中，收納套筒4通過剪切銷釘5與刮壁器本體1固定，通過剪切銷釘5來防止作用于收納套筒4上的軸向力達到預設閾值前收納套筒4意外滑動。當收納套筒4在大于預設閾值的軸向力作用下剪斷剪切銷釘5后，收納套筒4才可以沿軸向滑動。

在本發(fā)明實施例的一種可能的實現(xiàn)方式中，所述收納套筒靠近所述刮刀一側的端部形成有內(nèi)斜面，所述刮刀的端部具有與收納套筒的內(nèi)斜面相匹配的外斜面，所述收納套筒沿軸向向所述刮刀滑動時，所述收納套筒的內(nèi)斜面與所述刮刀的外斜面相作用對所述刮刀形成徑向力，所述刮刀在所述徑向力的作用下徑向收縮。

具體來說，如圖2所示，刮刀6靠近收納套筒4一側形成有外斜面，該外斜面將收納套筒4施加的軸向力轉化為徑向力，從而使刮刀6徑向收縮。為了增強收納效果，在收納套筒4靠近刮刀6一側的端部形成有與刮刀6的外斜面相配合的內(nèi)斜面，收納套筒4沿軸向向刮刀6滑動時，收納套筒4的內(nèi)斜面與刮刀的外斜面相作用對刮刀6形成徑向力，刮刀6在徑向力作用下徑向收縮，從而收納于收納套筒4中。

在本發(fā)明實施例的一種可能的實現(xiàn)方式中，如圖2所示，所述刮壁器本體1的外壁上設有刮刀槽，所述刮刀6設于所述刮刀槽內(nèi)，所述刮刀槽內(nèi)還設有彈簧7，所述彈簧7與所述刮刀6連接，用于給所述刮刀6施加徑向擴張的徑向力。

具體來說，如圖2所示，刮刀6設于刮刀槽內(nèi)，刮刀槽內(nèi)設有彈簧7，彈簧7給刮刀6施加徑向擴張的徑向力。收納套筒4的內(nèi)斜面對刮刀6徑向擴張限位，避免刮刀6脫出刮刀槽。

圖3為本發(fā)明洗井刮壁方法一實施例的流程圖。如圖3所示，本實施例的洗井刮壁方法，采用刮壁洗井工具，所述刮壁洗井工具包括：依次連接的鉆柱、滑套開關、如圖1和圖2所示的實施例中任一刮壁器、扶正器和鉆柱，所述方法包括：

步驟301、將所述刮壁洗井工具下入油氣井中.

步驟302、在與刮削井段距離預設值后開泵循環(huán)，若循環(huán)正常，則順螺紋緊扣方向旋轉所述刮壁洗井工具將所述刮壁洗井工具繼續(xù)下放，下放至所述刮削井段處，然后再上提所述刮壁洗井工具，反復多次刮削。

步驟303、刮削完成后從井口投球打壓，將所述刮壁器的刮刀回收至所述刮壁器的收納套筒內(nèi)，然后將所述刮壁洗井工具繼續(xù)下放。

步驟304、當所述刮壁器下放至洗井位置后，通過循環(huán)洗井預設時長后將刮削下來的臟物洗出地面。

具體來說，刮壁洗井作業(yè)時，按照作業(yè)規(guī)程在井口連接好刮壁洗井工具，從下到上的刮壁洗井工具配置順序為：鉆柱+滑套開關+刮壁器+扶正器+鉆柱，其中刮壁器可以采用如圖1、圖2所示的實施例中的任一刮壁器；上述各個部件都可以通過螺紋連接。

將上述連接好的刮壁洗井工具平穩(wěn)下入井筒中；初始下刮壁洗井工具時速度控制為20-30米/分(m/min)，下到距離設計要求刮削井段前50m時下放速度控制為5-10m/min。

接近刮削井段并開泵循環(huán)正常后，邊緩慢順螺紋緊扣方向旋轉刮壁洗井工具邊緩慢下放，然后再上提刮壁洗井工具反復多次刮削，直到刮壁洗井工具懸重達到要求為止。

刮削完成后從井口投球打壓將刮刀回收至收納套筒內(nèi)，然后將刮壁洗井工具繼續(xù)下放，此時刮壁器通過裸眼井段時，不會出現(xiàn)刮壁器被裸眼井段掛住和卡住的情況；收納之后，滑套開關將打壓的球收入滑套開關內(nèi)，待作業(yè)完畢起出刮壁洗井工具后將球取出。

當刮壁器進入裸眼井段并下到洗井位置后，通過大排量循環(huán)洗井預設時長(如一周以上)將刮削下來的臟物洗出地面。

使用本發(fā)明實施例的刮壁器，采用同一管柱即可實現(xiàn)刮壁和洗井作業(yè)，從而減少一次起下鉆作業(yè)，有效地提高了作業(yè)效率、降低了作業(yè)成本。在使用過程中，本發(fā)明實施例的刮壁器可以兩個或多個組和使用可以增加刮壁效果。

當洗井作業(yè)完成起出刮壁洗井工具后，先擰下液缸筒3兩邊的密封環(huán)2，使用專用的解鎖套筒從刮壁洗井工具兩邊套進液缸筒3內(nèi)，用鏈鉗擰轉解鎖套筒使其剪斷用于將止退環(huán)8固定在刮壁器本體1上的鎖緊銷釘，此時就可將液缸筒3從兩邊取出而使刮壁洗井工具解鎖。

采用本發(fā)明實施例的刮壁洗井工具進行作業(yè)，一趟起下工具可完成刮壁、洗井等多種作業(yè)，極大的提高了修井作業(yè)工作效率，節(jié)約作業(yè)時間。按照6000米井深節(jié)約一趟起下工具時間計算，可節(jié)約作業(yè)時間20～30小時左右。采用刮壁洗井工具實現(xiàn)聯(lián)合作業(yè)一次可節(jié)約成本大約20萬元。經(jīng)濟效益非?？捎^。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對 其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。