本發(fā)明涉及煤礦卸壓消突技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種線切割微解放層的煤礦消突方法，尤其適用于厚度較大的單一煤儲(chǔ)層的瓦斯治理。

背景技術(shù)：

我國(guó)大部分礦區(qū)構(gòu)造煤比較發(fā)育，其區(qū)域的煤層具有煤質(zhì)松軟、煤層透氣性差、高瓦斯含量等特征，單一較厚煤儲(chǔ)層的瓦斯治理和煤層氣開采成為公認(rèn)的世界性難題。目前我國(guó)瓦斯治理和煤層氣開采針對(duì)不同煤儲(chǔ)層形成了不同的開采技術(shù)。對(duì)于原生結(jié)構(gòu)煤，滲透率較高時(shí)，主要采用地面抽采方式；而針對(duì)多煤層，多采用開采保護(hù)層卸壓后井下抽采的方式；對(duì)于煤層厚度較小的單一構(gòu)造煤，常采用井下壓裂后抽采或者井下鉆孔直接抽采等方式；對(duì)于煤層厚度較大的單一“三軟”煤層，多采用底抽巷沖孔卸壓后抽采。

總之，當(dāng)前瓦斯治理與煤層氣開采技術(shù)主要包括以下兩種手段：一是降低儲(chǔ)層壓力，致使瓦斯解吸，在壓差的作用下滲流產(chǎn)出，如地面鉆井排水降壓采氣工藝和井下鉆孔負(fù)壓抽放瓦斯技術(shù)，但傳統(tǒng)從地面抽采瓦斯的直井和水平井在煤層煤質(zhì)松軟、低滲和高瓦斯的區(qū)域不能有效大面積卸壓增透；另一個(gè)是通過擾動(dòng)原始承壓煤層，制造應(yīng)力釋放空間，使煤中孔裂隙大規(guī)模增加，降低吸附瓦斯承壓，擴(kuò)大瓦斯?jié)B流產(chǎn)出通道，促進(jìn)瓦斯快速解吸，如保護(hù)層開采技術(shù)和水力疏松等層內(nèi)卸壓防突措施。保護(hù)層開采技術(shù)是最有效的區(qū)域防突技術(shù)之一，但其受地質(zhì)條件的限制，一般應(yīng)用于煤層群開采的礦井，而對(duì)單一煤層和層間距較大的煤層不適合。對(duì)單一煤層和層間距較大的煤層，在本煤層中進(jìn)行的水力疏松雖是一種層內(nèi)卸壓增透的防突措施，在低滲透煤體中起到了一定效果，但在執(zhí)行過程中，往往存在著瓦斯超限頻繁、易造成人為誘導(dǎo)突出等問題，不能進(jìn)行區(qū)域性卸壓；在圍巖中掘進(jìn)巷道，通過穿層鉆孔水力沖刷煤粉進(jìn)行的泄壓消突，消突效果比較良好，但存在工程量浩大，成本高，工期長(zhǎng)的問題。

特別針對(duì)厚度較大的單一構(gòu)造煤儲(chǔ)層，目前的煤儲(chǔ)層卸壓消突技術(shù)和煤層氣開采技術(shù)均未取得良好的效果，同時(shí)隨著煤層埋藏深度的增加，針對(duì)瓦斯治理和煤層氣開采的技術(shù)難度越來越大，煤層氣開采企業(yè)的噸煤治理成本持續(xù)增加，亟需尋找低成本、可規(guī)?；?、自動(dòng)化的瓦斯治理與煤層氣開采方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種線切割微解放層的煤礦卸壓消突方法，通過閉環(huán)式線性齒形切割帶在煤儲(chǔ)層中切割微解放層，達(dá)到煤儲(chǔ)層卸壓消突以解決煤礦瓦斯突出的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

所述的一種線切割微解放層的煤礦卸壓消突方法，包括動(dòng)力裝置和閉環(huán)式線性齒形切割帶，在煤礦工作面順槽鋪設(shè)導(dǎo)軌槽，同時(shí)將可移動(dòng)式裝置安裝于上順槽和下順槽的導(dǎo)軌槽中，可移動(dòng)式裝置沿導(dǎo)軌槽移動(dòng)，將動(dòng)力裝置分別固定于可移動(dòng)裝置上，通過切眼將閉環(huán)式線性齒形切割帶安裝于兩個(gè)動(dòng)力裝置上。

所述的一種線切割微解放層的煤礦卸壓消突方法，主要包括以下步驟：

（1）分別在順槽中的合適位置安裝煤炭輸送裝置；

（2）啟動(dòng)動(dòng)力裝置，閉環(huán)式線性齒形切割帶按順時(shí)針或逆時(shí)針方向循環(huán)式旋轉(zhuǎn)，同時(shí)動(dòng)力裝置和閉環(huán)式線性齒形切割帶沿順槽緩慢移動(dòng)，從而閉環(huán)式線性齒形切割帶在本煤層中切割形成兩個(gè)微解放層；

（3）閉環(huán)式線性齒形切割帶在切割本煤層過程中，由切割作用產(chǎn)生的煤粉分別通過設(shè)置于順槽的運(yùn)輸裝置搬運(yùn)至指定地點(diǎn)。

作為優(yōu)選的，動(dòng)力裝置和閉環(huán)式線性齒形切割帶沿上下順槽需同步，且移動(dòng)速度由本煤層結(jié)構(gòu)和瓦斯賦存條件決定。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明所采用的一種線切割微解放層的煤礦卸壓消突方法，通過閉環(huán)式線性齒形切割帶的轉(zhuǎn)動(dòng)在本煤層中切割形成多個(gè)微解放層的方式，擾動(dòng)煤體結(jié)構(gòu)，降低煤層壓力，達(dá)到煤儲(chǔ)層卸壓消突的目的。本發(fā)明中切割本煤層形成微解放層的裝備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，與其它卸壓消突方法相比，該方法提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)切割過程中可實(shí)現(xiàn)無人自動(dòng)化控制，大大降低了由于人為因素可能造成的安全隱患。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種線切割微解放層的煤礦卸壓消突方法的整體布局示意圖；

圖2為本發(fā)明的A—A剖視圖；

圖中標(biāo)記為：1：動(dòng)力裝置；2：閉環(huán)式線性齒形切割帶；3：切眼；4：上順槽；5：導(dǎo)軌槽；6：本煤層；7：下順槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1和附圖2，對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例作進(jìn)一步描述：

所述的一種線切割微解放層的煤礦卸壓消突方法，包括動(dòng)力裝置1和閉環(huán)式線性齒形切割帶2，在煤礦工作面順槽鋪設(shè)導(dǎo)軌槽5，同時(shí)將可移動(dòng)式裝置安裝于上順槽4和下順槽7的導(dǎo)軌槽5中，可移動(dòng)式裝置沿導(dǎo)軌槽5移動(dòng)，將動(dòng)力裝置1分別固定于可移動(dòng)裝置上，通過切眼3將閉環(huán)式線性齒形切割帶2安裝于兩個(gè)動(dòng)力裝置1上。

所述的一種線切割微解放層的煤礦卸壓消突方法，主要包括以下步驟：

（1）分別在上順槽4和下順槽7中的合適位置安裝煤炭輸送裝置；

（2）啟動(dòng)動(dòng)力裝置1，閉環(huán)式線性齒形切割帶2按順時(shí)針或逆時(shí)針方向循環(huán)式旋轉(zhuǎn)，同時(shí)動(dòng)力裝置1和閉環(huán)式線性齒形切割帶2沿順槽緩慢移動(dòng)，從而閉環(huán)式線性齒形切割帶2在本煤層6中切割形成兩個(gè)微解放層；

（3）閉環(huán)式線性齒形切割帶2在切割本煤層6的過程中，由切割作用產(chǎn)生的煤粉分別通過設(shè)置于順槽的運(yùn)輸裝置搬運(yùn)至指定地點(diǎn)。

所述的動(dòng)力裝置1和閉環(huán)式線性齒形切割帶2沿上順槽4和下順槽7需同步，且移動(dòng)速度由本煤層6結(jié)構(gòu)和瓦斯賦存條件決定。