一種瓦斯抽采防噴裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種瓦斯抽采防噴裝置，包括孔口多通裝置、煤氣分離裝置、排渣裝置和防噴抽采管，所述孔口多通裝置進口端連接鉆機，朝上集氣出口通過埋線吸水管連接煤氣分離裝置，朝下集渣出口連接排渣裝置，所述煤氣分離裝置為一方箱結構，所述排渣裝置為一圓管狀結構，所述防噴抽采管通過抽采管連接煤氣分離裝置。本實用新型采用排氣和排渣單獨設立的煤氣分離裝置和排渣裝置，實現(xiàn)了設備的儲渣容量大、快速分離煤渣和瓦斯、安全性高和鉆孔效率高，有效解決了現(xiàn)有技術中存在的儲渣和瓦斯超限引起的安全性差、鉆孔效率低和儲渣容量小的問題，實現(xiàn)了瓦斯抽采的高效率、安全和快速排渣，并具有結構簡單、高可控性和可靠性的特點。
【專利說明】一種瓦斯抽采防噴裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于一種煤炭機械結構，特別涉及一種大容量、安全的瓦斯抽采防噴
目.0
【背景技術】
[0002]瓦斯抽放是解決突出煤層治理瓦斯的根本途徑，打鉆工藝的好壞直接決定看瓦斯抽放效果，煤礦井下施工瓦斯抽排放鉆孔過程中，有時會出現(xiàn)鉆孔噴孔現(xiàn)象，即煤、巖顆粒從鉆孔內(nèi)高速噴出，不但會傷害到鉆孔施工的人員，還會造成大量瓦斯涌出造成瓦斯超限以及粉塵超限，危害礦井安全生產(chǎn)，影響鉆孔工作的進度和效果。因此，鉆孔時必須安裝有防止瓦斯大量泄出的防噴防塵的裝置，實現(xiàn)鉆孔、抽采的同時進行，而現(xiàn)有的防噴防塵裝置使用時，因其容量小，無法實現(xiàn)長時間的鉆孔和抽排，并且采用一個容器箱來容納，很快就會存滿整個排渣箱體，嚴重制約了人員的正常施工和設備的正常運行，無法提高生產(chǎn)和鉆孔效率，并存在重大的安全隱患。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:提供一種瓦斯抽采防噴裝置，結構簡單，排渣容量大，安全性高，鉆孔效率高，以克服現(xiàn)有技術問題的不足。
[0004]本實用新型采取的技術方案為:一種瓦斯抽采防噴裝置，包括孔口多通裝置、煤氣分離裝置、排渣裝置和防噴抽采管，所述孔口多通裝置連接在鉆機上，朝上集氣出口通過埋線吸水管連接煤氣分離裝置，朝下集渣出口連接排渣裝置，所述煤氣分離裝置為一方箱結構，所述排渣裝置為一圓管狀結構，所述防噴抽采管通過抽采管連接煤氣分離裝置。
[0005]所述煤氣分離裝置連接孔口多通裝置的埋線吸水管最少兩條，緩解瓦斯出口氣壓，快速排出。
[0006]所述排渣裝置包括可伸縮連接裝置、三通排渣裝置和軟質(zhì)儲煤排渣裝置，所述可伸縮連接裝置可沿軸向伸縮，下端固定連接三通排渣裝置進渣口，所述三通排渣裝置出渣口固定連接軟質(zhì)儲煤排渣裝置，所述軟質(zhì)儲煤排渣裝置上設置有排渣閘閥，可伸縮的連接裝置適用范圍廣，軟質(zhì)儲煤排渣裝置，能夠儲存大量煤渣的同時，便于移動，進行排渣。
[0007]所述軟質(zhì)儲煤排渣裝置右端設置瓦斯抽采裝置，所述瓦斯抽采裝置通過抽采管連接防噴抽采管，能將排渣裝置中的存在的瓦斯抽采出去，更有利于煤渣的快速排出儲存。
[0008]所述軟質(zhì)儲煤排渣裝置為一錐形管狀，錐形管狀更有利于儲存煤渣量，防止半途堵住，而且有利于排渣，采用風筒布，風筒布具有強度高、質(zhì)輕、耐折疊、加工迅速和易加工、易修補、使用壽命長的特性。
[0009]所述煤氣分離裝置箱體設置有排渣門，長期使用箱體中會積累煤粉塵，需要定期進行清理。
[0010]所述連接防噴抽采管的抽采管上設置有閘閥一和閘閥二，起到開啟關閉的作用。
[0011]本實用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術相比，本實用新型采用排氣和排渣單獨設立的煤氣分離裝置和排渣裝置，實現(xiàn)了設備的儲渣容量大、快速分離煤渣和瓦斯、安全性高和鉆孔效率高，有效解決了現(xiàn)有技術中存在的儲渣和瓦斯超限引起的安全性差、鉆孔效率低和儲渣容量小的問題，實現(xiàn)了瓦斯抽采的高效率、安全和快速排渣，并具有結構簡單、高可控性和可靠性的特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖中:1、孔口多通裝置；2、鉆機；3、煤氣分離裝置；4、放噴抽采管；5、瓦斯抽采裝置；6、軟質(zhì)儲煤排渣裝置；7、三通排渣裝置；8、可伸縮連接裝置；9、排渣門；10、閘閥一；11、排渣閘閥；12、閘閥二 ；13、集氣出口 ；14、集渣出口 ；15、抽采管。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，一種瓦斯抽采防噴裝置，包括孔口多通裝置1、煤氣分離裝置3、排渣裝置和防噴抽采管4，所述孔口多通裝置I連接在鉆機2上，鉆機2上設置有排渣排氣通道，能將瓦斯、煤渣和水通過通道排到孔口多通裝置內(nèi)，其朝上集氣出口 13通過埋線吸水管連接煤氣分離裝置，瓦斯和水蒸氣氣體密度小，會向朝上的通道流出，朝下集渣出口 14連接排渣裝置，煤渣和水密度大，因重力作用，會向下移動，排到排渣裝置內(nèi)，所述煤氣分離裝置3為一方箱結構，能夠存儲大量瓦斯和水汽，并能夠存儲部分因壓力作用排來的煤粉塵，所述排渣裝置為一圓管狀結構，管狀結構存儲量大，并便于排出，所述防噴抽采管4通過抽采管15連接煤氣分離裝置3，將瓦斯排出后收集起來，采用排氣和排渣單獨設立的煤氣分離裝置3和排渣裝置，實現(xiàn)了設備的儲渣容量大、快速分離煤渣和瓦斯、安全性高和鉆孔效率高，有效解決了現(xiàn)有技術中存在的儲渣和瓦斯超限引起的安全性差、鉆孔效率低和儲渣容量小的問題，實現(xiàn)了瓦斯抽采的高效率、安全和快速排渣，并具有結構簡單、高可控性和可靠性的特點。
[0015]所述煤氣分離裝置3連接孔口多通裝置I的埋線吸水管最少兩條，緩解瓦斯出口氣壓，快速排出氣體，提高抽采安全性。
[0016]所述排渣裝置包括可伸縮連接裝置8、三通排渣裝置7和軟質(zhì)儲煤排渣裝置6，所述可伸縮連接裝置8可沿軸向伸縮，下端固定連接三通排渣裝置7進渣口，所述三通排渣裝置7出渣口固定連接軟質(zhì)儲煤排渣裝置6，左端采用密封結構密封，所述軟質(zhì)儲煤排渣裝置6上設置有排渣閘閥11，可伸縮的連接裝置適用范圍廣，軟質(zhì)儲煤排渣裝置能夠儲存大量煤渣的同時，便于移動，進行排渣。
[0017]所述軟質(zhì)儲煤排渣裝置6右端設置瓦斯抽采裝置5，所述瓦斯抽采裝置5通過抽采管15連接防噴抽采管5，能將軟質(zhì)儲煤排渣裝置6中的存在的瓦斯抽采出去，更有利于煤渣的快速排出儲存。
[0018]所述軟質(zhì)儲煤排渣裝置6為一錐形管狀，錐形管狀更有利于儲存煤渣量，防止半途堵住，而且有利于排渣，采用風筒布，其材料用阻燃抗靜電軟質(zhì)PVC材料制成的，其結構是以高強滌綸晶格布為骨架，具有強度高、質(zhì)輕、耐折疊、加工迅速和易加工、易修補、使用壽命長的特性。
[0019]所述煤氣分離裝置3箱體設置有排渣門9，長期使用箱體中會積累煤粉塵，需要定期進行清理。
[0020]所述連接防噴抽采管4的抽采管15上設置有瓦斯抽采的閘閥10和煤氣分離裝置的閘閥12，起到開啟關閉的作用。
【權利要求】
1.一種瓦斯抽采防噴裝置，包括孔口多通裝置(1)、煤氣分離裝置(3)、排渣裝置和防噴抽采管(4)，其特征在于:所述孔口多通裝置(I)連接在鉆機(2)上，朝上集氣出口(13)通過埋線吸水管連接煤氣分離裝置(3)，朝下集渣出口(14)連接排渣裝置，所述煤氣分離裝置(3 )為一方箱結構，所述排渣裝置為一圓管狀結構，所述防噴抽采管(4 )通過抽采管(15)連接煤氣分離裝置(3)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種瓦斯抽采防噴裝置，其特征在于:所述煤氣分離裝置(3)連接孔口多通裝置(I)的埋線吸水管最少兩條。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種瓦斯抽采防噴裝置，其特征在于:所述排渣裝置包括可伸縮連接裝置(8 )、三通排渣裝置(7 )和軟質(zhì)儲煤排渣裝置(6 )，所述可伸縮連接裝置(8 )可沿軸向伸縮，下端固定連接三通排渣裝置(7 )進渣口，所述三通排渣裝置(7 )出渣口固定連接軟質(zhì)儲煤排渣裝置(6 )，所述軟質(zhì)儲煤排渣裝置(6 )上設置有排渣閘閥(11)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種瓦斯抽采防噴裝置，其特征在于:所述軟質(zhì)儲煤排渣裝置(6)右端設置瓦斯抽采裝置(5)，所述瓦斯抽采裝置(5)通過埋線抽采管(15)連接防噴抽采管(4)。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種瓦斯抽采防噴裝置，其特征在于:所述軟質(zhì)儲煤排渣裝置(6)為一錐形管狀，采用風筒布。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種瓦斯抽采防噴裝置，其特征在于:所述煤氣分離裝置(3)箱體設置有排渣門(9)。
7.根據(jù)權利要求1或4所述的一種瓦斯抽采防噴裝置，其特征在于:所述連接防噴抽米管(4)的抽米管(15)上設置有閘閥一(10)和閘閥二(12)。
【文檔編號】E21F7/00GK204253096SQ201420726589
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權日:2014年11月28日
【發(fā)明者】桂峻浩, 羅書明, 王炎 申請人:貴州盤江礦山機械有限公司