一種深基坑中免倒撐的鋼支撐套筒式端頭結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種深基坑中免倒撐的鋼支撐套筒式端頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括橫向支撐在鋼支撐與地下連續(xù)墻間的鋼管和同軸設(shè)置在鋼管內(nèi)的支撐柱，所述鋼管臨近地下連續(xù)墻一端焊接有封口鋼板，所述支撐柱一端抵在封口鋼板上，所述封口鋼板與地下連續(xù)墻連接，所述支撐柱另一端與鋼支撐連接。本實(shí)用新型具有制作安裝簡(jiǎn)便、縮短施工工期、節(jié)省工程投資、提高基坑安全等優(yōu)點(diǎn)，在地下深基坑等領(lǐng)域具有較好的應(yīng)用前景。
【專利說(shuō)明】一種深基坑中免倒撐的鋼支撐套筒式端頭結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及深基坑工程領(lǐng)域，具體地指一種深基坑中免倒撐的鋼支撐套筒式端頭結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有深基坑工程中，一般采用鋼支撐端頭抵在與地下連續(xù)墻焊接的鋼墊板上的方式進(jìn)行支撐，鋼支撐端頭不直接埋入側(cè)墻結(jié)構(gòu)內(nèi)，需要等側(cè)墻施工到一定高度，再架設(shè)換撐，然后拆除原支撐，工序繁瑣、工期較長(zhǎng)、工程造價(jià)較高，且換撐過(guò)程中，基坑會(huì)出現(xiàn)一定變形，影響工程質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是要解決上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種深基坑工程中免倒撐的套筒式端頭結(jié)構(gòu)，直接埋入側(cè)墻，無(wú)需取出，可以取消再次架撐、拆撐的工序，大大縮短工期，節(jié)省工程造價(jià)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種深基坑中免倒撐的鋼支撐套筒式端頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括橫向支撐在鋼支撐與地下連續(xù)墻間的鋼管和同軸設(shè)置在鋼管內(nèi)的支撐柱，所述鋼管臨近地下連續(xù)墻一端焊接有封口鋼板，所述支撐柱一端抵在封口鋼板上，所述封口鋼板與地下連續(xù)墻連接，所述支撐柱另一端與鋼支撐連接。
[0005]優(yōu)選的，所述支撐柱另一端焊有端頭鋼板，所述端頭鋼板與鋼支撐連接
[0006]優(yōu)選的，所述支撐柱為兩側(cè)翼緣端部均用鋼板焊接封閉的H型鋼。
[0007]優(yōu)選的，所述鋼管臨近鋼支撐的一端設(shè)有外大內(nèi)小的喇叭形套筒。
[0008]進(jìn)一步的，所述支撐柱另一端伸出喇叭形套筒開口端或與開口端平齊。
[0009]優(yōu)選的，所述封口鋼板外側(cè)焊有外墊鋼板，所述外墊鋼板與地下連續(xù)墻連接。
[0010]進(jìn)一步的，所述地下連續(xù)墻上與外墊鋼板接觸處設(shè)有防水卷材層。
[0011]更進(jìn)一步的，所述防水卷材層邊緣與地下連續(xù)墻平滑連接。
[0012]優(yōu)選的，所述鋼管外壁設(shè)有同軸的環(huán)形止水鋼板。
[0013]進(jìn)一步的，所述止水鋼板與鋼管連接處設(shè)有止水條。
[0014]本實(shí)用新型設(shè)置在鋼支撐與地下連續(xù)墻之間，封口鋼板與地下連續(xù)墻連接，支撐柱一端抵在封口鋼板上，另一端與鋼支撐連接，通過(guò)支撐柱傳遞支撐軸力，將內(nèi)襯墻除了本實(shí)用新型輪廓外的空間進(jìn)行第一次混凝土填充。主體結(jié)構(gòu)施工完成后，拆除鋼支撐和支撐柱。內(nèi)襯墻外設(shè)置模版進(jìn)行第二次混凝土填充，將本實(shí)用新型形成的空間填滿，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除模板。此時(shí)僅剩鋼管及鋼管端部的封口鋼板埋入混凝土側(cè)墻內(nèi)，避免了深基坑中需要加撐再拆撐的換撐過(guò)程，支撐柱可以下次循環(huán)使用。本實(shí)用新型具有制作安裝簡(jiǎn)便、縮短施工工期、節(jié)省工程投資、提高基坑安全等優(yōu)點(diǎn)，在地下深基坑等領(lǐng)域具有較好的應(yīng)用前景。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型與鋼支撐和地下連續(xù)墻連接結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]圖2為圖1中A-A剖視圖
[0017]圖3為本實(shí)用新型與內(nèi)襯墻內(nèi)鋼筋連接示意圖
[0018]圖4為本實(shí)用新型混凝土施工示意圖
[0019]圖5為模板示意圖
[0020]圖6為本實(shí)用新型安裝位置示意圖
[0021]其中:1.鋼管2.喇叭形套筒3.封口鋼板4.支撐柱5.端頭鋼板6.外墊鋼板7.鋼支撐8.地下連續(xù)墻9.防水卷材層10.止水鋼板11.內(nèi)襯墻12.鋼筋13.補(bǔ)強(qiáng)連接鋼筋14.模板15.開口。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0023]如圖1-2所示，本實(shí)用新型中，包括橫向支撐在鋼支撐7與地下連續(xù)墻8間的鋼管I和同軸設(shè)置在鋼管內(nèi)的支撐柱4，支撐柱4為兩側(cè)翼緣端部均用鋼板焊接封閉的H型鋼，支撐柱4也可為橫截面為其他形狀、強(qiáng)度滿足要求的型材。鋼管I臨近地下連續(xù)墻8 一端焊接有封口鋼板3，支撐柱4 一端抵在封口鋼板3上，封口鋼板3上設(shè)有外墊鋼板6，外墊鋼板6與地下連續(xù)墻8連接，鋼管I臨近鋼支撐7 —端裝有外大內(nèi)小的喇叭形套筒2，喇叭形套筒2為塑料材質(zhì)。支撐柱4臨近喇叭形套筒2的一端凸出于喇叭形套筒2開口且焊有端頭鋼板5，同時(shí)端頭鋼板5凸出于喇叭形套筒2開口，端頭鋼板5與鋼支撐7連接。
[0024]地下連續(xù)墻上8與外墊鋼板6接觸處設(shè)有防水卷材層9，防水卷材層9由兩層卷材疊加形成，防水卷材層9邊緣與地下連續(xù)墻8連接處倒角，使其連接處平滑，保證其防水效果。鋼管I外壁焊有同軸的環(huán)形止水鋼板10，止水鋼板10與鋼管I連接處設(shè)有止水條。鋼管1、止水鋼板10、封口鋼板3、外墊鋼板6焊接形成整體。
[0025]本實(shí)用新型安裝位置如圖6中B處所示，圖6為深基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)斷面圖，本實(shí)用新型安裝在基坑最下方兩側(cè)的鋼支撐即第四道鋼支撐7和地下連續(xù)墻8間，本實(shí)用新型橫向支撐在鋼支撐7與地下連續(xù)墻8間，支撐柱4臨近地下連續(xù)墻8 一端抵在封口鋼板3上，端頭鋼板5與鋼支撐7連接，外墊鋼板6與地下連續(xù)墻8的防水卷材層9連接。使用時(shí)鋼支撐7通過(guò)支撐柱4向地下連續(xù)墻8傳遞支撐軸力。當(dāng)施工內(nèi)襯墻11時(shí)，在內(nèi)襯墻11的兩側(cè)設(shè)有鋼筋12，鋼筋12與封口鋼板3內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接。如圖3所示，鋼管I四周設(shè)有補(bǔ)強(qiáng)連接鋼筋13，保證鋼管I與周圍內(nèi)襯墻鋼筋11的連接強(qiáng)度，避免了安裝本實(shí)用新型處內(nèi)襯墻11局部強(qiáng)度減小。將內(nèi)襯墻11除了本實(shí)用新型輪廓外的空間全部混凝土填充，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。待主體結(jié)構(gòu)施工完成后拆除鋼支撐7、焊有端頭鋼板5的支撐柱4和喇叭形套筒2，內(nèi)襯墻11外設(shè)置模板14，如圖4所示，模板14封住喇叭形套筒2并在上端設(shè)有開口 15供混凝土進(jìn)入，如圖5所示，將原喇叭形套筒2和鋼管I形成的空間進(jìn)行第二次澆筑。使用喇叭形套筒2是為了形成向內(nèi)收縮空間，使第二次澆筑中混凝土更容易進(jìn)入鋼管I內(nèi)，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除模板14，此時(shí)僅剩鋼管I及鋼管端部的封口鋼板3和外墊鋼板6埋入混凝土側(cè)墻內(nèi)，避免了深基坑中需要加撐再拆撐的換撐過(guò)程，焊有端頭鋼板5的支撐柱4和喇叭形套筒2可以下次循環(huán)使用。
[0026]采用本實(shí)用新型后，修建內(nèi)襯墻11分兩次進(jìn)行澆筑，第一次先澆筑本實(shí)用新型輪廓外空間，再拆除支撐柱4和喇叭形套筒2后進(jìn)行本實(shí)用新型輪廓內(nèi)澆筑，鋼支撐7、地下連續(xù)墻8均不需要作結(jié)構(gòu)上的改變，也不會(huì)影響鋼支撐7對(duì)地下連續(xù)墻8的支撐；不需要按照現(xiàn)有技術(shù)中待內(nèi)襯墻11施工到一定高度時(shí)，采取倒撐的方式進(jìn)行換撐，然后再拆除鋼支撐7的工藝進(jìn)行，大大簡(jiǎn)化了工序、縮短了工期，節(jié)省了投資，保證了基坑的安全。
[0027]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，應(yīng)當(dāng)指出，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種深基坑中免倒撐的鋼支撐套筒式端頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括橫向支撐在鋼支撐(7)與地下連續(xù)墻(8)間的鋼管(I)和同軸設(shè)置在鋼管內(nèi)的支撐柱(4)，所述鋼管(I)臨近地下連續(xù)墻(8) —端焊接有封口鋼板(3)，所述支撐柱(4) 一端抵在封口鋼板(3)上，所述封口鋼板(3)與地下連續(xù)墻(8)連接，所述支撐柱(4)另一端與鋼支撐(7)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的深基坑中免倒撐的鋼支撐套筒式端頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐柱(4)另一端焊有端頭鋼板(5)，所述端頭鋼板(5)與鋼支撐(7)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的深基坑中免倒撐的鋼支撐套筒式端頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐柱(4)為兩側(cè)翼緣端部均用鋼板焊接封閉的H型鋼。
4.如權(quán)利要求1所述的深基坑中免倒撐的鋼支撐套筒式端頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼管(I)臨近鋼支撐(7)的一端設(shè)有外大內(nèi)小的喇叭形套筒(2)。
5.如權(quán)利要求4所述的深基坑中免倒撐的鋼支撐套筒式端頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐柱(4)另一端伸出喇叭形套筒(2)開口端或與開口端平齊。
6.如權(quán)利要求1所述的深基坑中免倒撐的鋼支撐套筒式端頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述封口鋼板(3)外側(cè)焊有外墊鋼板(6)，所述外墊鋼板(6)與地下連續(xù)墻(8)連接。
7.如權(quán)利要求6所述的深基坑中免倒撐的鋼支撐套筒式端頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述地下連續(xù)墻(8)上與外墊鋼板(6)接觸處設(shè)有防水卷材層(9)。
8.如權(quán)利要求7所述的深基坑中免倒撐的鋼支撐套筒式端頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述防水卷材層(9)邊緣與地下連續(xù)墻(8)平滑連接。
9.如權(quán)利要求1所述的深基坑中免倒撐的鋼支撐套筒式端頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼管(I)外壁設(shè)有同軸的環(huán)形止水鋼板(10)。
10.如權(quán)利要求9所述的深基坑中免倒撐的鋼支撐套筒式端頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述止水鋼板(10)與鋼管(I)連接處設(shè)有止水條。
【文檔編號(hào)】E02D17/02GK204252143SQ201420726318
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】雷崇, 王金平, 周小華, 向賢華, 孫波, 趙星 申請(qǐng)人:中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司