氣井放噴密閉燃燒裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及油氣井設(shè)備，尤其涉及一種氣井放噴密閉燃燒裝置，用以燃燒測試氣，其主要包括密閉燃燒系統(tǒng)，配合于密閉燃燒系統(tǒng)的外部設(shè)施和輔助設(shè)施；密閉燃燒系統(tǒng)包括沿測試氣輸出方向順序連接的減壓裝置，三相分離器，緩沖器，立式燃燒爐，立式燃燒爐爐體內(nèi)壁采用耐熱隔音材料制成，內(nèi)部設(shè)有列管；外部設(shè)施包括連通于立式燃燒爐的鼓風機與點火控制箱；輔助設(shè)施包括熱水循環(huán)系統(tǒng)和氨水配置系統(tǒng)，熱水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置在立式燃燒爐與減壓裝置之間，氨水配置系統(tǒng)連接立式燃燒爐。本實用新型將測試氣在密閉裝置內(nèi)燃燒，燃燒產(chǎn)生的噪音被立式燃燒爐吸收，通過鼓風機的冷卻，吸收大量熱源；通過熱水循環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)熱交換，通過氨水配置系統(tǒng)，洗滌煙氣。
【專利說明】氣井放噴密閉燃燒裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及油氣井設(shè)備，尤其涉及一種氣井放噴密閉燃燒裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，氣井測試放噴燃燒采用直接放空燃燒，存在噪音大，火光大，熱量大等問題，造成嚴重擾民、煙氣污染和全球變暖危害，國內(nèi)尙無解決上述問題較為完善的處理技術(shù)及裝置，油氣開采行業(yè)有租用國外裝置進行處理的情況，但是租賃成本太大，造成企業(yè)很大的經(jīng)濟負擔。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對【背景技術(shù)】中存在的不足，本實用新型的目的是提供一種氣井放噴密閉燃燒裝置。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種氣井放噴密閉燃燒裝置，用以燃燒測試氣，其主要包括密閉燃燒系統(tǒng)，配合于密閉燃燒系統(tǒng)的外部設(shè)施和輔助設(shè)施；所述密閉燃燒系統(tǒng)包括沿著測試氣輸出方向順序連接的減壓裝置，三相分離器，緩沖器，立式燃燒爐，所述立式燃燒爐爐體內(nèi)壁采用耐熱隔音材料制成，且其內(nèi)部設(shè)有列管；所述外部設(shè)施包括鼓風機和點火控制箱，所述鼓風機與所述點火控制箱皆直接連通于所述立式燃燒爐；所述輔助設(shè)施包括熱水循環(huán)系統(tǒng)和氨水配置系統(tǒng)，所述熱水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置在所述立式燃燒爐與所述減壓裝置之間，所述氨水配置系統(tǒng)連接所述立式燃燒爐。
[0006]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，存在以下優(yōu)點:本實用新型將測試氣在密閉裝置內(nèi)燃燒，代替現(xiàn)有的放空燃燒，燃燒產(chǎn)生的噪音被立式燃燒爐吸收，通過鼓風機的冷卻，吸收大量熱源，解決熱量高溫的問題；通過熱水循環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)熱交換，解決設(shè)備保溫問題，通過氨水配置系統(tǒng)，洗滌煙氣，解決空氣污染的問題。
[0007]作為優(yōu)選地，所述耐熱隔音材料為陶瓷纖維。
[0008]作為優(yōu)選地，所述爐體內(nèi)壁上附著吸音篩板。
[0009]作為優(yōu)選地，所述爐體上部設(shè)有氨水噴淋器，所述氨水噴淋器連接所述氨水配置系統(tǒng)。
[0010]作為優(yōu)選地，所述爐體頂部設(shè)有遮陽板。
[0011]作為優(yōu)選地，所述點火控制箱連接點火氣源，該點火氣源采用兩路進行供應(yīng)，一路來自緩沖器，所述緩沖器連接過濾干燥裝置，過濾干燥裝置連接點火控制箱，另一路來自與點火控制箱直接連接的液壓燃氣瓶。
[0012]作為優(yōu)選地，所述點火控制箱還連接有太陽能電源。
[0013]作為優(yōu)選地，所述熱水循環(huán)系統(tǒng)包括與所述減壓裝置連接的熱水槽，與所述熱水槽連接的熱水泵，所述熱水泵連接所述立式燃燒爐。
[0014]作為優(yōu)選地，所述熱水泵與立式燃燒爐的連接管路上連接有高位槽。
[0015]作為優(yōu)選地，所述氨水配置系統(tǒng)包括順序連接的氨水槽，卸氨泵，氨水池以及氨水泵，氨水泵通過管路連接立式燃燒爐。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標號:
[0018]減壓裝置I ;三相分離器2 ;緩沖器3 ;立式燃燒爐4 ;吸音篩板5 ;氨水噴淋器6 ;遮陽板7 ;鼓風機8 ;點火控制箱9 ;太陽能電源10 ;熱水槽11 ;熱水泵12 ;高位槽13 ;氨水槽
14;卸氨泵15 ;氨水池16 ;氨水泵17 ;過濾干燥裝置18 ;液壓燃氣瓶19。

【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]如附圖1所示，本實用新型所述的氣井放噴密閉燃燒裝置，是集燃燒、余熱回收、洗滌處理為一體的立式密閉燃燒裝置。其主要包括密閉燃燒系統(tǒng)，配合于密閉燃燒系統(tǒng)的外部設(shè)施和輔助設(shè)施。
[0021]所述密閉燃燒系統(tǒng)，用以燃燒從井口中排出的測試氣。其主要包括沿著測試氣輸出方向順序連接的減壓裝置1，三相分離器2，緩沖器3，立式燃燒爐4。本實用新型利用減壓裝置1，將從井口出來的測試氣穩(wěn)定在一個需要的壓力范圍內(nèi)，滿足燃燒需要，保證安全的燃氣輸送。利用三相分離器2，分離出從井下排出氣體里所含的固體(沙粒)、液體(水分)、氣體(天然氣)，從而防止燃燒氣體不純而造成的噴嘴堵塞、熄火和氣化現(xiàn)象等。為了給立式燃燒器提供壓力和流量穩(wěn)定的氣源，避免進氣量和壓力波動引起燃燒不連續(xù)的現(xiàn)象發(fā)生，在所述三相分離器2與立式燃燒爐4之間設(shè)置了該緩沖器3。
[0022]所述立式燃燒爐4爐體內(nèi)壁采用耐熱隔音材料制成，該耐熱隔音材料優(yōu)選陶瓷纖維(又稱硅酸鋁纖維毯)，起到隔熱和吸音的作用，進一步地，還在爐體內(nèi)壁上附著吸音篩板5，起到吸收噪音的作用；爐體中部設(shè)有列管(圖未示)，用來進行熱交換。所述爐體上部設(shè)有氨水噴淋器6，洗滌吸收燃燒過程中產(chǎn)生的502等；所述爐體頂部設(shè)有遮陽板7，可以避免火光照射，解決光照的問題。
[0023]所述外部設(shè)施包括鼓風機8，所述鼓風機8直接連通于所述立式燃燒爐4，其主要起到以下三個作用:一是開車時，保證安全吹掃；二、為燃燒配風，提供空氣；三是，經(jīng)過鼓風冷卻，吸收大量熱源，使燃氣降溫。
[0024]所述外部設(shè)施還包括點火控制箱9，所述點火控制箱9連接點火氣源，該點火氣源采用兩路進行供應(yīng)，可根據(jù)現(xiàn)場情況進行切換:一路來自緩沖器3，所述緩沖器3連接過濾干燥裝置18，過濾干燥裝置18連接點火控制箱9，由緩沖器3流出的一部分氣體經(jīng)過過濾干燥裝置18過濾干燥后，作為點火氣源，由點火控制箱9控制進入立式燃燒爐4 ;另一路來自與點火控制箱9直接連接的液壓燃氣瓶19。所述點火控制箱9還設(shè)有點火電源，該點火電源首選井站電源；為了保證在野外無電源時或停電時有電源，所述點火控制箱9還連接有太陽能電源10。
[0025]所述輔助設(shè)施包括熱水循環(huán)系統(tǒng)，所述熱水循環(huán)系統(tǒng)包括與所述減壓裝置I連接的熱水槽11，與所述熱水槽11連接的熱水泵12，所述熱水泵12連接所述立式燃燒爐4。由于減壓裝置I溫度低，需要吸熱進行保溫處理，本裝置利用天然氣燃燒的熱量，加熱列管換熱器中的水，經(jīng)過加熱的水通過管路輸入到減壓裝置1，作為減壓裝置I保溫用熱水，經(jīng)過減壓裝置I的熱水溫度有所降低，再經(jīng)過熱水槽11、熱水泵12進入立式燃燒爐4再次循環(huán)使用。為了保證換熱過程中突然停水時及時臨時供水，有一定時間進行處理，所述熱水泵12與立式燃燒爐4的連接管路上連接有高位槽13。
[0026]所述輔助設(shè)施還包括氨水配置系統(tǒng)，用來洗滌爐體燃燒時產(chǎn)生的302等，所述氨水配置系統(tǒng)包括順序連接的氨水槽14，卸氨泵15，氨水池16以及氨水泵17，氨水泵17通過管路連接立式燃燒爐4。所述氨水槽14內(nèi)儲存氨水，利用氨水泵17的動力將氨水抽取到氨水池16內(nèi)與氨水混合配置氨水，配置好的氨水利用氨水泵17抽取到立式燃燒爐4內(nèi)氨水噴淋器6中，進行噴淋，實現(xiàn)洗滌，解決空氣污染的問題。
[0027]工作原理:井站的測試氣首先經(jīng)過減壓裝置1，經(jīng)減壓裝置I減壓后流向三相分離器2，經(jīng)三相分離器2分離出雜質(zhì)后，天然氣流向緩沖器3，經(jīng)緩沖器3緩沖后進入立式燃燒爐4進行燃燒，燃燒產(chǎn)生的熱氣將爐體內(nèi)列管的冷水加熱成熱水，熱水通過熱水循環(huán)系統(tǒng)在立式燃燒爐4與減壓裝置I之間進行循環(huán)，并通過氨水配置系統(tǒng)在立式燃燒爐4內(nèi)進行洗滌。
[0028]采用此結(jié)構(gòu)，天然氣以5?6Mpa的進口壓力，21M/S的流速進入本裝置進行燃燒，一套裝置每天的處理量為5?20萬立方米的測試氣。
[0029]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣井放噴密閉燃燒裝置，其特征在于:其主要包括密閉燃燒系統(tǒng)，配合于密閉燃燒系統(tǒng)的外部設(shè)施和輔助設(shè)施；所述密閉燃燒系統(tǒng)包括沿著測試氣輸出方向順序連接的減壓裝置(I)，三相分離器(2)，緩沖器(3)，立式燃燒爐(4)，所述立式燃燒爐(4)爐體內(nèi)壁采用耐熱隔音材料制成，且其內(nèi)部設(shè)有列管；所述外部設(shè)施包括鼓風機(8)和點火控制箱(9)，所述鼓風機(8)與所述點火控制箱(9)皆直接連通于所述立式燃燒爐(4);所述輔助設(shè)施包括熱水循環(huán)系統(tǒng)和氨水配置系統(tǒng)，所述熱水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置在所述立式燃燒爐(4)與所述減壓裝置(I)之間，所述氨水配置系統(tǒng)連接所述立式燃燒爐(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣井放噴密閉燃燒裝置，其特征在于:所述耐熱隔音材料為陶瓷纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣井放噴密閉燃燒裝置，其特征在于:所述爐體內(nèi)壁上附著吸音篩板(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣井放噴密閉燃燒裝置，其特征在于:所述爐體上部設(shè)有氨水噴淋器￠)，所述氨水噴淋器(6)連接所述氨水配置系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣井放噴密閉燃燒裝置，其特征在于:所述爐體頂部設(shè)有遮陽板(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣井放噴密閉燃燒裝置，其特征在于:所述點火控制箱(9)連接點火氣源，該點火氣源采用兩路進行供應(yīng)，一路來自緩沖器(3)，所述緩沖器(3)連接過濾干燥裝置(18)，過濾干燥裝置(18)連接點火控制箱(9)，另一路來自與點火控制箱(9)直接連接的液壓燃氣瓶(19)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣井放噴密閉燃燒裝置，其特征在于:所述點火控制箱(9)還連接有太陽能電源(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣井放噴密閉燃燒裝置，其特征在于:所述熱水循環(huán)系統(tǒng)包括與所述減壓裝置(I)連接的熱水槽(11)，與所述熱水槽(11)連接的熱水泵(12)，所述熱水泵(12)連接所述立式燃燒爐(4)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣井放噴密閉燃燒裝置，其特征在于:所述熱水泵(12)與立式燃燒爐(4)的連接管路上連接有高位槽(13)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣井放噴密閉燃燒裝置，其特征在于:所述氨水配置系統(tǒng)包括順序連接的氨水槽(14)，卸氨泵(15)，氨水池(16)以及氨水泵(17)，氨水泵(17)通過管路連接立式燃燒爐(4)。
【文檔編號】E21B47/00GK204253012SQ201420652984
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】張燕忠, 劉信智, 劉泉, 李邦貴 申請人:四川紅光機械有限公司