自動排放閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種自動排放閥，包括：閥體，閥體上設置有進油口和出油口；密封件，密封件可移動地設置在閥體內(nèi)，且密封件包括密封柱和設置在密封柱內(nèi)的彈性件；閥桿，閥桿的一端位置可調(diào)節(jié)地設置在閥體內(nèi)，且閥桿的一端壓設在密封柱內(nèi)的彈性件上，使密封柱在彈性件的彈性力的作用下抵接在進油口。本實用新型中的自動排放閥包括閥體、密封件和閥桿，密封件包括密封柱和設置在密封柱內(nèi)的彈性件，閥桿的一端壓設在密封柱內(nèi)的彈性件上，使密封柱在彈性件的彈性力的作用下抵接在進油口。本實用新型中的自動排放閥結構簡單、體積較小、安裝方便，可以比較容易地控制油液的輸出，并通過操作閥桿控制彈性件的彈性力，進而控制輸出油液的壓力。
【專利說明】自動排放閥

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及抽油領域，更具體地，涉及一種自動排放閥。

【背景技術】
[0002]針對油田抽油機井的管理，為了實現(xiàn)單井獲得高產(chǎn)，合理的控制油井套壓是現(xiàn)場管理必備的重要措施。
[0003]目前，抽油機井的套壓管理，現(xiàn)場多采用人工通過閘門的調(diào)節(jié)進行合理的控制以實現(xiàn)提高抽油機供液能力。
[0004]然而，采用通過人工調(diào)節(jié)套管密閉閘門來調(diào)節(jié)套壓的方式控制難度較大，不僅使工作人員費時費力，且其控制效果較差、影響單機產(chǎn)量；并且，安裝的套管定壓閥體積較大、安裝復雜、排放量較小且壓力難以調(diào)節(jié)。另外，由于油層供液能力和氣液比的變化，現(xiàn)場的套壓變化也較大，一旦出現(xiàn)套壓高，抽油泵就會受到氣體和供液的影響造成泵效大幅下降。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型旨在提供一種自動排放閥，以解決現(xiàn)有技術中的抽油機的抽油壓力難以控制的問題。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種自動排放閥，包括:閥體，閥體上設置有進油口和出油口 ；密封件，密封件可移動地設置在閥體內(nèi)，且密封件包括密封柱和設置在密封柱內(nèi)的彈性件；閥桿，閥桿的一端位置可調(diào)節(jié)地設置在閥體內(nèi)，且閥桿的一端壓設在密封柱內(nèi)的彈性件上，使密封柱在彈性件的彈性力的作用下抵接在進油口。
[0007]進一步地，閥桿上設置有擠壓部，擠壓部設置在密封柱的腔體內(nèi)，且擠壓部壓設在彈性件上。
[0008]進一步地，擠壓部的上端設置在密封柱的外側，且密封柱沿擠壓部移動。
[0009]進一步地，自動排放閥還包括閥蓋，閥蓋與閥體的遠離進油口的一端連接，閥蓋套設在閥桿上，且閥蓋與閥桿之間的間隙內(nèi)填充有油密封填料。
[0010]進一步地，自動排放閥還包括填料壓緊螺母，填料壓緊螺母套設在閥桿上，且填料壓緊螺母與閥蓋的遠離閥體的一端連接。
[0011]進一步地，自動排放閥還包括定位鎖緊螺母，定位鎖緊螺母套設在閥桿上，且定位鎖緊螺母與填料壓緊螺母的遠離閥體的一端連接。
[0012]進一步地，閥桿包括第一螺紋段和第二螺紋段，第一螺紋段的螺紋旋向與第二螺紋段的螺紋旋向相反，且定位鎖緊螺母與第一螺紋段配合連接，填料壓緊螺母與第二螺紋段配合連接。
[0013]進一步地，自動排放閥還包括填料壓蓋，填料壓蓋套設在閥桿上，且填料壓蓋的一端與填料壓緊螺母連接，填料壓蓋的另一端閥蓋連接。
[0014]進一步地，填料壓緊螺母與定位鎖緊螺母螺紋連接。
[0015]進一步地，閥桿的遠離閥體的一端設置有操作件。
[0016]進一步地，閥體包括交叉設置的進油部和出油部，且進油口設置在進油部上，出油口設置在出油部上。
[0017]本實用新型中的自動排放閥包括閥體、密封件和閥桿，密封件包括密封柱和設置在密封柱內(nèi)的彈性件，閥桿的一端壓設在密封柱內(nèi)的彈性件上，使密封柱在彈性件的彈性力的作用下抵接在進油口。
[0018]可見，在自動排放閥的進油口外的介質(zhì)壓力小于彈性件的彈性力時，密封柱抵接在進油口以遮擋該進油口，當自動排放閥的進油口處的介質(zhì)壓力大于彈性件的彈性力時，密封件朝遠離進油口的方向移動，進而使進油口外側的油液進入閥體內(nèi)，且從出油口流出。
[0019]本實用新型中的自動排放閥結構簡單、體積較小、安裝方便，可以比較容易地控制油液的輸出，并通過操作閥桿控制彈性件的彈性力，進而控制輸出油液的壓力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。
[0021]在附圖中:
[0022]圖1示意性示出了本實用新型中的自動排放閥的結構示意圖。
[0023]圖中附圖標記:
[0024]10、閥體；11、進油口；
[0025]12、出油口；13、進油部；
[0026]14、出油部；15、閥座；
[0027]20、密封件；21、密封柱；
[0028]22、彈性件；30、閥桿；
[0029]31、擠壓部；40、閥蓋；
[0030]50、密封填料； 60、定位鎖緊螺母；
[0031]70、填料壓蓋；80、操作件；
[0032]90、填料壓緊螺母。

【具體實施方式】
[0033]以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0034]應該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術和科學術語具有與本申請所屬【技術領域】的普通技術人員通常理解的相同含義。
[0035]需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述【具體實施方式】，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實施方式。
[0036]如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復數(shù)形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用屬于“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。
[0037]本實用新型提供了一種自動排放閥，請參考圖1，該自動排放閥包括:閥體10，閥體10上設置有進油口 11和出油口 12 ;密封件20，密封件20可移動地設置在閥體10內(nèi)，且密封件20包括密封柱21和設置在密封柱21內(nèi)的彈性件22 ;閥桿30，閥桿30的一端位置可調(diào)節(jié)地設置在閥體10內(nèi)，且閥桿30的一端壓設在密封柱21內(nèi)的彈性件22上，使密封柱21在彈性件22的彈性力的作用下抵接在進油口 11。
[0038]本實用新型中的自動排放閥包括閥體10、密封件20和閥桿30，密封件20包括密封柱21和設置在密封柱21內(nèi)的彈性件22，閥桿30的一端壓設在密封柱21內(nèi)的彈性件22上，使密封柱21在彈性件22的彈性力的作用下抵接在進油口 11。
[0039]可見，在自動排放閥的進油口 11外的介質(zhì)壓力小于彈性件22的彈性力時，密封柱21抵接在進油口 11以遮擋該進油口 11，當自動排放閥的進油口 11處的介質(zhì)壓力大于彈性件22的彈性力時，密封柱21朝遠離進油口 11的方向移動，進而使進油口 11外側的油液進入閥體10內(nèi)，且從出油口 12流出。
[0040]本實用新型中的自動排放閥結構簡單、體積較小、安裝方便，可以比較容易地控制油液的輸出，并通過操作閥桿30控制彈性件22的彈性力，進而控制輸出油液的壓力。
[0041]優(yōu)選地，閥桿30上設置有擠壓部31，擠壓部31設置在密封柱21的腔體內(nèi)，且擠壓部31壓設在彈性件22上。
[0042]通過在閥桿30上設置擠壓部31，可以使閥桿30比較方便地伸入密封柱21的腔體內(nèi)，進而比較方便地擠壓彈性件22。
[0043]優(yōu)選地，擠壓部31的上端設置在密封柱21的外側，且密封柱21沿擠壓部31移動。
[0044]通過使擠壓部31的上端設置在密封柱21的外側，有利于密封柱21的移動。
[0045]優(yōu)選地，自動排放閥還包括閥蓋40，閥蓋40與閥體10的遠離進油口 11的一端連接，閥蓋40套設在閥桿30上，且閥蓋40與閥桿30之間的間隙內(nèi)填充有油密封填料50。
[0046]通過設置閥蓋40和油密封填料50，可以對閥體10形成密封作用，防止油液發(fā)生泄漏。
[0047]優(yōu)選地，自動排放閥還包括填料壓緊螺母90，填料壓緊螺母90套設在閥桿30上，且填料壓緊螺母90與閥蓋40的遠離閥體10的一端連接。
[0048]通過設置填料壓緊螺母90，可以比較方便地實現(xiàn)將油密封填料50壓緊在閥蓋40內(nèi)。
[0049]優(yōu)選地，自動排放閥還包括定位鎖緊螺母60，定位鎖緊螺母60套設在閥桿30上，且定位鎖緊螺母60與填料壓緊螺母90的遠離閥體10的一端連接。
[0050]當需要轉動閥桿30時，先將定位鎖緊螺母60從填料壓緊螺母90上拆下，再轉動閥桿30，進而使定位鎖緊螺母60隨閥桿30轉動，從而實現(xiàn)對閥桿30的操作。
[0051]優(yōu)選地，閥桿30包括第一螺紋段和第二螺紋段，第一螺紋段的螺紋旋向與第二螺紋段的螺紋旋向相反，且定位鎖緊螺母60與第一螺紋段配合連接，填料壓緊螺母90與第二螺紋段配合連接。
[0052]通過使閥桿30包括第一螺紋段和第二螺紋段，可以比較方便地實現(xiàn)定位鎖緊螺母60對閥桿30的鎖定。
[0053]優(yōu)選地，自動排放閥還包括填料壓蓋70，填料壓蓋70套設在閥桿30上，且填料壓蓋70的一端與填料壓緊螺母90連接，填料壓蓋70的另一端閥蓋40連接。
[0054]通過設置填料壓蓋70可以比較方便地實現(xiàn)對油密封填料50的蓋設。
[0055]優(yōu)選地，填料壓緊螺母90與定位鎖緊螺母60螺紋連接。
[0056]通過使填料壓緊螺母90與定位鎖緊螺母60螺紋連接，可以比較方便地將定位鎖緊螺母60從填料壓緊螺母90上拆卸下來。
[0057]優(yōu)選地，閥桿30的遠離閥體10的一端設置有操作件80。
[0058]通過設置操作件80可以比較方便地操作閥桿30。優(yōu)選地，該操作件80為操作手柄。
[0059]優(yōu)選地，閥體10包括交叉設置的進油部13和出油部14，且進油口 11設置在進油部13上，出油口 12設置在出油部14上。
[0060]在本申請中，進油部13設置在閥體10的下端，出油部14設置在閥體10的側壁上。
[0061]現(xiàn)在，將參照附圖更詳細地描述根據(jù)本申請的示例性實施方式。
[0062]然而，這些示例性實施方式可以由多種不同的形式來實施，并且不應當被解釋為只限于這里所闡述的實施方式。
[0063]應當理解的是，提供這些實施方式是為了使得本申請的公開徹底且完整，并且將這些示例性實施方式的構思充分傳達給本領域普通技術人員，在附圖中，為了清楚起見，擴大了層和區(qū)域的厚度，并且使用相同的附圖標記表示相同的器件，因而將省略對它們的描述。
[0064]實施例一:
[0065]本實施例中的自動排放閥包括:閥體10，閥體10上設置有進油口 11和出油口 12 ；密封件20，密封件20可移動地設置在閥體10內(nèi)，且密封件包括密封柱21和設置在密封柱21內(nèi)的彈性件22 ;閥桿30，閥桿30的一端位置可調(diào)節(jié)地設置在閥體10內(nèi)，且閥桿30的一端壓設在密封柱21內(nèi)的彈性件22上，使密封柱21在彈性件22的彈性力的作用下抵接在進油口 11 ;其中，進油部13設置在閥體10的下端，出油部14設置在閥體10的側壁上。
[0066]本實施例中的自動排放閥包括閥體10、密封件20和閥桿30，密封件20包括密封柱21和設置在密封柱21內(nèi)的彈性件22，閥桿30的一端壓設在密封柱21內(nèi)的彈性件22上，使密封柱21在彈性件22的彈性力的作用下抵接在進油口 11。
[0067]可見，在自動排放閥的進油口 11外的壓力小于彈性件22的彈性力時，密封柱21抵接在進油口 11以遮擋該進油口 11，當自動排放閥的進油口 11處的大于彈性件22的彈性力時，密封柱21朝遠離進油口 11的方向移動，進而使進油口 11外側的油液進入閥體10內(nèi)，且從出油口 12流出。
[0068]本實施例中的自動排放閥結構簡單、體積較小、安裝方便，可以比較容易地控制油液的輸出，并通過操作閥桿30控制彈性件22的彈性力，進而控制輸出油液的壓力。
[0069]在本實施例中，閥桿30上設置有擠壓部31，擠壓部31設置在密封柱21的腔體內(nèi)，且擠壓部31壓設在彈性件22上。
[0070]通過在閥桿30上設置擠壓部31，可以使閥桿30比較方便地伸入密封柱21的腔體內(nèi)，進而比較方便地擠壓彈性件22。
[0071]在本實施例中，擠壓部31的上端設置在密封柱21的外側，且密封柱21沿擠壓部31移動。
[0072]通過使擠壓部31的上端設置在密封柱21的外側，有利于密封柱21的移動。
[0073]在本實施例中，自動排放閥還包括閥蓋40，閥蓋40與閥體10的遠離進油口 11的一端連接，閥蓋40套設在閥桿30上，且閥蓋40與閥桿30之間的間隙內(nèi)填充有油密封填料
50 ο
[0074]通過設置閥蓋40和油密封填料50，可以對閥體10形成密封作用，防止油液發(fā)生泄漏。
[0075]在本實施例中，自動排放閥還包括填料壓緊螺母90，填料壓緊螺母90套設在閥桿30上，且填料壓緊螺母90與閥蓋40的遠離閥體10的一端連接。
[0076]通過設置填料壓緊螺母90，可以比較方便地實現(xiàn)將油密封填料50壓緊在閥蓋40內(nèi)。
[0077]在本實施例中，自動排放閥還包括定位鎖緊螺母60，定位鎖緊螺母60套設在閥桿30上，且定位鎖緊螺母60與填料壓緊螺母90的遠離閥體10的一端連接。
[0078]當需要轉動閥桿30時，先將定位鎖緊螺母60從填料壓緊螺母90上拆下，再轉動閥桿30，進而使定位鎖緊螺母60隨閥桿30轉動，從而實現(xiàn)對閥桿30的操作。
[0079]在本實施例中，閥桿30包括第一螺紋段和第二螺紋段，第一螺紋段的螺紋旋向與第二螺紋段的螺紋旋向相反，且定位鎖緊螺母60與第一螺紋段配合連接，填料壓緊螺母90與第二螺紋段配合連接。
[0080]通過使閥桿30包括第一螺紋段和第二螺紋段，可以比較方便地實現(xiàn)定位鎖緊螺母60對閥桿30的鎖定。
[0081]在本實施例中，自動排放閥還包括填料壓蓋70，填料壓蓋70套設在閥桿30上，且填料壓蓋70的一端與填料壓緊螺母90連接，填料壓蓋70的另一端閥蓋40連接。
[0082]通過設置填料壓蓋70可以比較方便地實現(xiàn)對油密封填料50的蓋設。
[0083]在本實施例中，填料壓緊螺母90與定位鎖緊螺母60螺紋連接。
[0084]通過使填料壓緊螺母90與定位鎖緊螺母60螺紋連接，可以比較方便地將定位鎖緊螺母60從填料壓緊螺母90上拆卸下來。
[0085]在本實施例中，閥桿30的遠離閥體10的一端設置有操作件80。
[0086]通過設置操作件80可以比較方便地操作閥桿30。在本實施例中，該操作件80為操作手柄。
[0087]在本實施例中，閥體10包括交叉設置的進油部13和出油部14，且進油口 11設置在進油部13上，出油口 12設置在出油部14上。
[0088]針對現(xiàn)有技術存在的缺點，提供一種整定壓力準確、穩(wěn)定，排放壓力與整定壓力相差小的高溫高壓自動泄壓、定壓閥以達到提高泵效增產(chǎn)的目的。
[0089]本實施例中的技術方案包括閥體、調(diào)壓手柄、調(diào)壓閥桿、閥蓋，閥體制有進口和出口，調(diào)壓閥桿下端與彈簧、密封柱連接，密封柱平面與閥體的閥座進口通道側具有相互配合的密封面。
[0090]在以上技術方案中，壓力的設定可通過調(diào)壓閥桿上的調(diào)壓手柄根據(jù)現(xiàn)場壓力的需求進行設定，當排放壓力小于設定壓力，密封柱就會自動關閉；當排放壓力大于設定壓力，密封柱就會自動打開，達到泄壓、定壓的作用。
[0091]本申請的優(yōu)點具有:
[0092](I)閥體體積小，現(xiàn)場安裝方便。
[0093](2)泄壓使用范圍O — 32MPa，排放能力大，排放通徑10毫米?，F(xiàn)場采用人工調(diào)節(jié)高壓閘門的通徑多數(shù)為6毫米。
[0094]參見圖1所示，如圖1所示的可調(diào)式多功能高壓式自動排放閥，閥體10有進油口11、出油口 12，密封柱21上端與彈性件22、調(diào)壓的閥桿30、調(diào)壓手柄連接，密封柱21的下平面與閥座15有相互配合的密封面，即密封柱21位于閥體10的進油口 11通道內(nèi)，密封柱21的密封面與閥體10的進油口 11通道的閥座15密封面相互配合密封。
[0095]密封柱21內(nèi)部制有活塞腔放入彈性件22與調(diào)壓的閥桿30連接，介質(zhì)對密封柱21上平面產(chǎn)生推力大于對密封柱21內(nèi)部的彈性件22的擴張力時密封柱就會上移，使可調(diào)式多功能高壓自動排放閥自動開啟。反之，介質(zhì)對密封柱21上平面產(chǎn)生推力大于對密封柱21內(nèi)部的彈性件22的擴張力時密封柱就會關閉。
[0096]可調(diào)式多功能高壓自動排放閥壓力的設定，即通過調(diào)節(jié)手柄(操作件80)即可實現(xiàn)現(xiàn)場定壓。松開定位鎖緊螺母60，旋轉手柄(操作件80)，壓力設定完畢后上緊定位鎖緊螺母3?？烧{(diào)式多功能高壓自動排放閥就可以根據(jù)現(xiàn)場的壓力需要實現(xiàn)自動泄壓排放。
[0097]需要說明的是，本申請的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當情況下可以互換，以便這里描述的本申請的實施方式例如能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?br> [0098]此外，術語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設備固有的其它步驟或單元。
[0099]為了便于描述，在這里可以使用空間相對術語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特征與其他器件或特征的空間位置關系。應當理解的是，空間相對術語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。
[0100]例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構造上方”或“在其他器件或構造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構造下方”或“在其他器件或構造之下”。
[0101]因而，示例性術語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應解釋。
[0102]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種自動排放閥，其特征在于，包括: 閥體(10),所述閥體(10)上設置有進油口(11)和出油口(12)； 密封件(20),所述密封件(20)可移動地設置在所述閥體(10)內(nèi)，且所述密封件包括密封柱(21)和設置在所述密封柱(21)內(nèi)的彈性件(22)； 閥桿(30),所述閥桿(30)的一端位置可調(diào)節(jié)地設置在所述閥體(10)內(nèi)，且所述閥桿(30)的所述一端壓設在所述密封柱(21)內(nèi)的所述彈性件(22)上，使所述密封柱(21)在所述彈性件(22)的彈性力的作用下抵接在所述進油口(111
2.根據(jù)權利要求1所述的自動排放閥，其特征在于，所述閥桿(30)上設置有擠壓部(31),所述擠壓部(31)設置在所述密封柱(21)的腔體內(nèi)，且所述擠壓部(31)壓設在所述彈性件(22)上。
3.根據(jù)權利要求2所述的自動排放閥，其特征在于，所述擠壓部(31)的上端設置在所述密封柱(21)的外側，且所述密封柱(21)沿所述擠壓部(31)移動。
4.根據(jù)權利要求1所述的自動排放閥，其特征在于，所述自動排放閥還包括閥蓋(40)，所述閥蓋(40)與所述閥體(10)的遠離所述進油口(11)的一端連接，所述閥蓋(40)套設在所述閥桿(30)上，且所述閥蓋(40)與所述閥桿(30)之間的間隙內(nèi)填充有密封填料⑶)。
5.根據(jù)權利要求4所述的自動排放閥，其特征在于，所述自動排放閥還包括填料壓緊螺母(90),所述填料壓緊螺母(90)套設在所述閥桿(30)上，且所述填料壓緊螺母(90)與所述閥蓋(40)的遠離所述閥體(10)的一端連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的自動排放閥，其特征在于，所述自動排放閥還包括定位鎖緊螺母(60),所述定位鎖緊螺母￠0)套設在所述閥桿(30)上，且所述定位鎖緊螺母￠0)與所述填料壓緊螺母(90)的遠離所述閥體(10)的一端連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的自動排放閥，其特征在于，所述閥桿(30)包括第一螺紋段和第二螺紋段，所述第一螺紋段的螺紋旋向與所述第二螺紋段的螺紋旋向相反，且所述定位鎖緊螺母￠0)與所述第一螺紋段配合連接，所述填料壓緊螺母(90)與所述第二螺紋段配合連接。
8.根據(jù)權利要求6所述的自動排放閥，其特征在于，所述自動排放閥還包括填料壓蓋(70),所述填料壓蓋(70)套設在所述閥桿(30)上，且所述填料壓蓋(70)的一端與所述填料壓緊螺母(90)連接，所述填料壓蓋(70)的另一端所述閥蓋(40)連接。
9.根據(jù)權利要求7所述的自動排放閥，其特征在于，所述填料壓緊螺母(90)與所述定位鎖緊螺母￠0)螺紋連接。
10.根據(jù)權利要求1所述的自動排放閥，其特征在于，所述閥桿(30)的遠離所述閥體(10)的一端設置有操作件(80)。
11.根據(jù)權利要求1所述的自動排放閥，其特征在于，所述閥體(10)包括交叉設置的進油部(13)和出油部(14),且所述進油口 (11)設置在所述進油部(13)上，所述出油口 (12)設置在所述出油部(14)上。
【文檔編號】E21B34/00GK204252945SQ201420620478
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權日:2014年10月24日
【發(fā)明者】孫忠利, 崔榮軍, 張明科, 馮智, 汪洋 申請人:中國石油天然氣股份有限公司