用于往復(fù)式壓縮機(jī)的改進(jìn)的排放閥的制作方法
【專利摘要】一種壓縮機(jī)，可包括壓縮機(jī)本體和連接至該壓縮機(jī)本體的排放閥組件。排放閥組件導(dǎo)引來自于壓縮機(jī)本體的排放氣體，且排放閥組件位于閥板與閥保持器之間。排放閥組件可包括至少一個簧片閥組件，該至少一個簧片閥組件包括第一支承引導(dǎo)構(gòu)件、第二支承引導(dǎo)構(gòu)件和簧片組件?；善M件可包括布置在第一支承引導(dǎo)構(gòu)件與第二支承引導(dǎo)構(gòu)件之間的簧片和彈性墊圈。
【專利說明】用于往復(fù)式壓縮機(jī)的改進(jìn)的排放閥
[0001]相關(guān)申請的交叉引用
[0002]本申請要求2012年7月2日提交的美國臨時申請N0.61/667，125的優(yōu)先權(quán)，上述申請的公開內(nèi)容通過參引整體結(jié)合在此。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003]本公開總體上涉及往復(fù)式壓縮機(jī)，并且更具體地涉及構(gòu)造在往復(fù)式壓縮機(jī)上的排放閥。
【背景技術(shù)】
[0004]本部分的陳述僅提供與本公開相關(guān)的背景信息，且可以不構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。
[0005]通常，往復(fù)式壓縮機(jī)能夠包括壓縮機(jī)本體和設(shè)置在壓縮機(jī)本體內(nèi)的驅(qū)動馬達(dá)。驅(qū)動馬達(dá)能夠驅(qū)動在形成于壓縮機(jī)本體內(nèi)的壓縮缸內(nèi)布置的活塞。一些設(shè)置包括在形成于壓縮機(jī)本體內(nèi)的專用缸中往復(fù)的多個活塞。電動馬達(dá)可包括定子、轉(zhuǎn)子和構(gòu)造為驅(qū)動活塞的曲軸。通常，壓縮缸能夠包括限定壓縮室的缸體，在該缸體中，活塞能夠借助布置于活塞與曲軸的相應(yīng)的部分之間的相應(yīng)的連桿沿線性方向運(yùn)動。通常，壓縮機(jī)本體安裝有閥組件，并且閥組件中包括閥，所述閥用于提供對于來自壓縮機(jī)腔室的壓縮氣體的受控制的排放。然而，在一些構(gòu)型中，這種閥組件不會提供用于特定應(yīng)用所需期望的流量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本部分提供本公開內(nèi)容的總體概述，且并非為對本公開的總體范圍或所有特征的全面公開。
[0007]—種根據(jù)本公開的一個示例構(gòu)造的壓縮機(jī)能夠包括壓縮機(jī)本體和聯(lián)接至壓縮機(jī)本體的排放閥組件。排放閥組件能夠構(gòu)造為導(dǎo)引來自于壓縮機(jī)本體的排放氣體并且該排放閥組件位于閥板和閥保持器之間。排放閥組件可包括至少一個簧片閥組件，該至少一個簧片閥組件包括第一支承引導(dǎo)構(gòu)件、第二支承引導(dǎo)構(gòu)件和簧片組件?；善M件能夠包括簧片和布置于第一支承引導(dǎo)構(gòu)件與第二支承引導(dǎo)構(gòu)件之間的彈性墊圈。
[0008]簧片組件可以是能夠在閉合位置與打開位置之間運(yùn)動的，在閉合位置，簧片接合閥板以限制排放氣體離開壓縮機(jī)本體，在打開位置，簧片從閥板移置并且允許氣體通過逸出區(qū)域逸出壓縮機(jī)本體。逸出區(qū)域可由在簧片的外徑與閥板之間的外逸出區(qū)域和限定在簧片的內(nèi)徑與第二支承引導(dǎo)件之間的內(nèi)逸出區(qū)域共同限定。
[0009]根據(jù)附加的特征，逸出區(qū)域能夠由在簧片組件和第一支承引導(dǎo)構(gòu)件之間限定的上通道區(qū)域進(jìn)一步地限定。逸出區(qū)域能夠由簧片組件與第二支承引導(dǎo)件之間限定的內(nèi)通道區(qū)域進(jìn)一步地限定。
[0010]根據(jù)另外的其它特征，簧片組件能夠進(jìn)一步包括上墊圈，在打開位置，該上墊圈接合第一支承引導(dǎo)件。第一支承引導(dǎo)構(gòu)件能夠包括第一中心轂和從所述第一中心轂延伸的至少三個第一臂部。第一支承引導(dǎo)構(gòu)件的所述至少三個第一臂部能夠延伸比上墊圈的內(nèi)徑更大的距離，并為簧片組件提供上支承。
[0011]根據(jù)其它特征，第二支承引導(dǎo)構(gòu)件可包括第二中心轂和從所述第二中心轂延伸的至少三個第二臂部。所述至少三個第二臂部能夠延伸比簧片的內(nèi)徑更小的距離。第一支承弓I導(dǎo)構(gòu)件和第二支承引導(dǎo)構(gòu)件能夠單獨(dú)地形成并聯(lián)接在一起。閥板能夠包括錐形下邊界表面。簧片組件還能夠包括多個彈性墊圈。螺栓能夠在中心地延伸穿過簧片閥組件并且能夠與第二支承引導(dǎo)構(gòu)件螺紋地匹配。
[0012]根據(jù)附加的特征，至少三個第一臂部能夠與至少三個第二臂部徑向地對準(zhǔn)。所述至少三個第一臂部可徑向地相外延伸第一距離。所述至少三個第二臂部可徑向地向外延伸
第二距離。第一距離能夠大于第二距離。
[0013]可應(yīng)用性的其它領(lǐng)域?qū)谋疚闹刑峁┑拿枋鲋凶兊妹黠@。本概述中的描述和具體示例僅意在說明，而無意于限制本公開的范圍。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]本文中所描述的附圖僅出于說明性的目的，并非意在以任何方式限制本公開的范圍。
[0015]圖1為根據(jù)本公開的一個示例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的立體圖；
[0016]圖2為圖1的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的平面圖；
[0017]圖3為構(gòu)造在圖1的壓縮機(jī)上的排放閥組件的簧片閥組件的局部分解圖；
[0018]圖4為壓縮機(jī)的沿圖1的線4-4截取的局部截面圖；
[0019]圖5為沿圖2的線5-5截取的截面圖，并示出簧片閥組件處于閉合位置；
[0020]圖6為圖5的簧片閥組件的截面圖，并示出簧片閥處于打開位置；
[0021]圖7為在簧片閥處于打開位置的情況下示出的簧片閥組件的局部示意圖，示出簧片閥流動區(qū)域；
[0022]圖8為圖3中示出的簧片閥組件的閥保持器、上支承墊圈、彈性墊圈、簧片、上支承引導(dǎo)構(gòu)件和下支承引導(dǎo)構(gòu)件的立體圖；
[0023]圖9為上支承引導(dǎo)構(gòu)件和下支承引導(dǎo)構(gòu)件的立體圖，示出共同地配合以提供簧片閥組件的排放流動區(qū)域的內(nèi)通道區(qū)域、內(nèi)徑逸出區(qū)域和上通道區(qū)域；
[0024]圖10為圖3中示出的簧片閥組件的閥保持器、上支承墊圈、彈性墊圈、簧片、上支承引導(dǎo)構(gòu)件的替代性構(gòu)型和下支承引導(dǎo)構(gòu)件的替代性構(gòu)型的立體圖。
[0025]在所有附圖中，相應(yīng)的附圖標(biāo)記表示相應(yīng)的部件。
【具體實施方式】
[0026]以下描述僅為說明性的，并且并非意在限制本公開、應(yīng)用或使用?？梢岳斫?，在所有附圖中，相應(yīng)的附圖標(biāo)記表示相似的或相應(yīng)的部件和特征。
[0027]首先參照圖1和圖2，示出了壓縮機(jī)組件10并且該壓縮機(jī)組件10通?？梢詾橥鶑?fù)活塞式壓縮機(jī)。壓縮機(jī)組件10可包括壓縮機(jī)本體12，在該壓縮機(jī)本體12上結(jié)合有排放閥組件16。根據(jù)所示示例的壓縮機(jī)本體12包括第一活塞20、第二活塞22和第三活塞24，所述第一活塞20、第二活塞22和第三活塞24能夠借助相應(yīng)的連桿26、28和30沿線性方向往復(fù)運(yùn)動。連桿26、28和30布置在相應(yīng)的活塞20、22和24與曲軸(未具體示出)之間。排放閥組件16通常能夠包括閥板32，該閥板32與第一簧片閥組件34、第二簧片閥組件36和第三簧片閥組件38配合?？梢岳斫?，第一簧片閥組件34可與第一活塞20相關(guān)聯(lián)。同樣，第二簧片閥組件36可與第二活塞22相關(guān)聯(lián)。第三簧片閥組件38可與第三活塞24相關(guān)聯(lián)。由以下討論可以理解，排放閥組件16的簧片閥組件34、36和38的特定構(gòu)型能夠提供改進(jìn)的從活塞往復(fù)穿過的相應(yīng)的壓縮腔室而來的排放流動區(qū)域。然而，可以理解，盡管排放閥組件16已示出作為三活塞壓縮機(jī)的一部分，但并非局限于此。在這方面，排放閥組件16可適用于具有一個或更多個活塞的壓縮機(jī)組件。
[0028]現(xiàn)在再參照圖3至圖6，將描述排放閥組件16的附加特征。在理解第二簧片閥組件36和第三簧片閥組件38可以類似地構(gòu)造的情況下，出于討論的目的，將更詳細(xì)地描述排放閥組件16的簧片閥組件34?；善y組件34通常能夠包括第一或上支承引導(dǎo)構(gòu)件40、第二或下支承引導(dǎo)構(gòu)件42和簧片組件44。上支承引導(dǎo)構(gòu)件40和下支承引導(dǎo)構(gòu)件42單獨(dú)地形成并且隨后由銷釘80聯(lián)接在一起。在其它示例中，上支承引導(dǎo)件40和下支承引導(dǎo)件42可包括多個部件。
[0029]簧片組件44能夠包括簧片46、多個彈性墊圈48和一對上墊圈50?；善y組件34能夠布置于閥板32與閥保持器54之間。盡管簧片組件44示出為具有三個彈性墊圈48，但可以理解，簧片組件44可結(jié)合有其它數(shù)量的彈性墊圈和/或其它偏置構(gòu)件。類似地，盡管示出了一對上墊圈50，簧片組件44可結(jié)合用于接合上支承引導(dǎo)構(gòu)件40的其它數(shù)量和/或其它結(jié)構(gòu)。另外，盡管上支承引導(dǎo)構(gòu)件40和閥保持器54示出為單獨(dú)的部件，但可以理解，支承引導(dǎo)構(gòu)件40和閥保持器54可一體地形成為單個單元或單個部件。螺栓56通常能夠?qū)⒒善y組件34以同心的方式固定。
[0030]現(xiàn)在總體參照圖3至圖5和圖8，將更詳細(xì)地描述上支承引導(dǎo)構(gòu)件40。上支承引導(dǎo)構(gòu)件40通常包括上中心轂60，在上中心轂60中限定有通孔62。兩對臂部64和66 (圖8)分別從上中心轂60延伸?？梢岳斫?，盡管以下描述通常涉及“成對”的臂部64、66，但在本公開的范圍內(nèi)，所述臂部可構(gòu)造成一個、兩個或其它數(shù)量的單個臂部65 (圖10)。在圖1至圖9不出的不例中，成對的臂部64和66相對于彼此垂直地設(shè)置。成對的臂部64和66也可非對稱地設(shè)置(即，成對的臂部64和66可相對于彼此以多種以及不同的角度設(shè)置)。在圖10示出的示例中，臂部65相對于相鄰的臂部65以相同的角度(即，當(dāng)使用三(3)個臂部65時，近似120度)設(shè)置。臂部65也可對稱地設(shè)置(即，臂部65可相對于彼此以各種以及不同的角度設(shè)置)。盡管未示出，在僅包括兩個(2)臂部65的構(gòu)型中，臂部65也可對稱地設(shè)置(即，分開近似180度)或非對稱地設(shè)置(即，可將臂部65設(shè)置為相對于彼此成各種及不同的角度)。
[0031]下支承引導(dǎo)構(gòu)件42通常包括下中心轂70，在下中心轂70中限定有盲孔72(圖5)。盲孔72可以是帶有螺紋的以與螺栓56匹配。兩對臂部74和76從下中心轂70 (圖8)延伸?？梢岳斫?，盡管以下描述通常涉及“成對”的臂部74、76，但在本公開的范圍內(nèi)，所述臂部可構(gòu)造為兩個、三個或其它數(shù)量的單個臂部75 (圖10)。在圖1至圖9示出的示例中，成對的臂部74和76相對于彼此垂直地設(shè)置。成對的臂部74和76也可非對稱地設(shè)置(即，成對的臂部74和76可相對于彼此以多種以及不同的角度設(shè)置)。在圖10示出的示例中，臂部75相對于相鄰的臂部75以相同的角度(即，當(dāng)使用三(3)個臂部75時，近似120度)設(shè)置。臂部75也可非對稱地設(shè)置(S卩，臂部75可相對于彼此以各種以及不同的角度設(shè)置)。盡管未示出，在僅包括兩個(2)臂部75的構(gòu)型中，臂部75也可對稱地設(shè)置(即，分開近似180度)或非對稱地設(shè)置(即，臂部75可相對于彼此以各種及不同的角度設(shè)置)。
[0032]值得注意地，上支承引導(dǎo)構(gòu)件40的臂部64和66延伸比上墊圈50的內(nèi)徑更大的距離，使得成對的臂部64和66將上墊圈50保持為遠(yuǎn)離閥保持器54 —定的距離。同樣，下支承引導(dǎo)構(gòu)件42包括下凸緣84，該下凸緣84延伸比簧片46的內(nèi)徑更大的距離(參見圖5)。另外，上支承引導(dǎo)件40的臂部64和66與下支承引導(dǎo)件42的臂部74和76徑向地對準(zhǔn)。在示出的示例中，臂部64和66徑向地向外延伸的距離比臂部74和76徑向地向外延伸的距離更大(參見圖8)。盡管下支承引導(dǎo)構(gòu)件42與下凸緣84示出為一體的部件，但可以理解，下支承引導(dǎo)構(gòu)件42和下凸緣84可以是通過僅作為示例的帶螺紋的螺栓或鉚釘?shù)娜魏芜m當(dāng)?shù)木o固件進(jìn)行附接的單獨(dú)部件。示例性的單獨(dú)的下凸緣84可類似于環(huán)形平墊圈。該可選的設(shè)計替代物也可結(jié)合如上文描述的一體的上支承引導(dǎo)構(gòu)件40和閥保持器54，或結(jié)合附圖中示出的實施方式。
[0033]現(xiàn)在特別地參照圖5，簧片閥組件34示出為處于閉合位置并將以處于閉合位置進(jìn)行描述。在閉合位置，簧片46的外部邊緣在內(nèi)凸緣90處接合閥板32。同樣，簧片46的內(nèi)部邊緣接合下支承引導(dǎo)構(gòu)件42的下凸緣84。在該位置，簧片46封閉閥座100處的排放口98。特別地，閥座100能夠位于簧片46的外邊緣與閥板32的內(nèi)凸緣90接合的區(qū)域以及簧片46的內(nèi)部邊緣與下支承引導(dǎo)構(gòu)件42的下凸緣84接合的區(qū)域處。當(dāng)簧片閥組件34處于閉合位置時，封閉了閥座100以限制或防止氣體從排放腔室101流動至壓縮機(jī)本體12的與活塞20相關(guān)聯(lián)的壓縮腔室102。排放腔室101包括來自壓縮腔室102的高壓壓縮氣體。
[0034]現(xiàn)在轉(zhuǎn)向圖6和圖7，簧片閥組件34示出為處于打開位置并將以處于打開位置進(jìn)行描述。在打開位置，簧片46通?？朔椥詨|圈48的偏置力而提升以離開閥座100。在打開位置，簧片46允許氣體從壓縮機(jī)本體12的壓縮腔室102通過由外逸出區(qū)域110、內(nèi)逸出區(qū)域112、內(nèi)通道區(qū)域114和上通道區(qū)域116限定的逸出區(qū)域逸出至排放腔室101。通常，通過根據(jù)本公開構(gòu)造的簧片閥組件34，允許氣體通過排放口 98流動至簧片46的外部(外逸出區(qū)域110)和簧片46的內(nèi)部(通過內(nèi)逸出區(qū)域112)。如本文中所使用的，術(shù)語“外部”通常指圍繞簧片46的外徑118流動的氣體。術(shù)語“內(nèi)部”通常指圍繞簧片46的內(nèi)徑120流動的氣體。下凸緣84的構(gòu)型以及簧片46的內(nèi)徑120允許簧片46以薄的側(cè)壁厚度進(jìn)行構(gòu)造。在這方面，簧片46更輕，簧片46的運(yùn)動更快及更安靜。這樣，可實現(xiàn)增大流出排放閥組件16的流量。
[0035]外逸出區(qū)域110通常能夠位于簧片46的外徑118與閥板32之間。更具體地，夕卜逸出區(qū)域110能夠位于簧片46與內(nèi)凸緣90之間，以及通常能夠位于簧片組件44與閥板32的錐形內(nèi)板流動邊界表面126之間。內(nèi)逸出區(qū)域112通常能夠位于簧片46的內(nèi)徑120與下支承引導(dǎo)構(gòu)件42的下凸緣84之間。內(nèi)通道區(qū)域114通常能夠限定在簧片組件44與下支承引導(dǎo)構(gòu)件42之間。上通道區(qū)域116通常能夠位于簧片組件44與上支承引導(dǎo)構(gòu)件40之間，以及能夠位于簧片組件44和閥保持器54之間。于是通常能夠使聚集的排放氣體通過閥板32的內(nèi)板流動邊界表面126與設(shè)置在閥保持器54上的外板流動邊界表面132之間。
[0036]現(xiàn)在具體參照圖9，將對本公開的通過簧片閥組件34提供的排放流動路徑進(jìn)行附加描述。通常，內(nèi)通道區(qū)域140能夠位于下支承引導(dǎo)構(gòu)件42的相鄰的臂部74與76之間。內(nèi)徑逸出區(qū)域144通常能夠徑向地位于下支承引導(dǎo)構(gòu)件42的相鄰的臂部74與76之間。上通道區(qū)域146通常能夠徑向地位于上支承引導(dǎo)構(gòu)件40的相鄰的臂部64與66之間。在該方面，內(nèi)通道區(qū)域、內(nèi)徑逸出區(qū)域144和上通道區(qū)域146配合以提供簧片閥組件34的改進(jìn)的排放流動區(qū)域。
[0037]可以理解，盡管已將支承引導(dǎo)構(gòu)件40和42示出并分別描述為“上支承引導(dǎo)件”和“下支承引導(dǎo)件”，也可設(shè)想其他定向。此外，盡管已將支承引導(dǎo)構(gòu)件40和42描述為各自具有4個臂部，也可設(shè)想具有不同數(shù)量的臂部的其他構(gòu)型。
[0038]已出于說明和描述的目的提供了實施方式的前述描述。該描述并非意在窮盡或限制本公開。特定實施方式的個別元件或特征通常不局限于該特定實施方式，而是即使未特別地示出或描述，但在適用的情況下是可互換的以及能夠用在所選擇的實施方式中。實施方式也可進(jìn)行多種方式的變型。不應(yīng)認(rèn)為這些變型脫離了本公開，并且所有這些改型均意在包括在本公開的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮機(jī)，包括: 壓縮機(jī)本體；和 排放閥組件，所述排放閥組件在閥板與閥保持器之間聯(lián)接至所述壓縮機(jī)本體，且所述排放閥組件包括至少一個簧片閥組件，所述至少一個簧片閥組件包括: 第一支承引導(dǎo)構(gòu)件； 第二支承引導(dǎo)構(gòu)件；和 簧片組件，所述簧片組件包括布置在所述第一支承引導(dǎo)構(gòu)件與所述第二支承引導(dǎo)構(gòu)件之間的簧片和彈性墊圈，并且，所述簧片組件能夠在閉合位置與打開位置之間運(yùn)動，其中，在所述閉合位置，所述簧片接合所述閥板以限制排放氣體進(jìn)入所述壓縮機(jī)本體，在所述打開位置，所述簧片從所述閥板移置以允許氣體通過逸出區(qū)域逸出所述壓縮機(jī)本體，所述逸出區(qū)域由位于所述簧片的外徑與所述閥板之間的外逸出區(qū)域和位于所述簧片的內(nèi)徑與所述第二支承引導(dǎo)件之間的內(nèi)逸出區(qū)域限定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其中，所述逸出區(qū)域由位于所述簧片組件與所述第一支承引導(dǎo)構(gòu)件之間的上通道區(qū)域進(jìn)一步限定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)，其中，所述逸出區(qū)域由位于所述簧片組件與所述第二支承引導(dǎo)件之間的內(nèi)通道區(qū)域進(jìn)一步限定。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)，其中，所述簧片組件包括上墊圈，在所述打開位置，所述上墊圈接合所述第一`支承引導(dǎo)件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī)，其中，所述第一支承引導(dǎo)構(gòu)件包括第一中心轂和從所述第一中心轂延伸的至少三個第一臂部，且所述第一臂部延伸比所述上墊圈的內(nèi)徑更大的距離，并且所述第一臂部為所述簧片組件提供上支承。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮機(jī)，其中，所述至少三個第一臂部包括第一對第一臂部和第二對第一臂部。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮機(jī)，其中，所述第二支承引導(dǎo)構(gòu)件包括第二中心轂和至少三個第二臂部，所述至少三個第二臂部從所述第二中心轂延伸達(dá)到比所述簧片的內(nèi)徑小的距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓縮機(jī)，其中，所述至少三個第二臂部包括第一對第二臂部和第二對第二臂部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其中，所述閥板包括錐形流動邊界表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其中，所述第二支承引導(dǎo)構(gòu)件包括凸緣，所述凸緣徑向地向外延伸比所述簧片的內(nèi)徑更大的距離，其中，所述簧片組件在處于所述閉合位置時接合所述凸緣。
11.一種壓縮機(jī)，包括: 壓縮機(jī)本體；和 排放閥組件，所述排放閥組件聯(lián)接至所述壓縮機(jī)本體且構(gòu)造為導(dǎo)引來自于所述壓縮機(jī)本體的排放氣體，且所述排放閥組件位于閥板與閥保持器之間，所述排放閥組件包括至少一個簧片閥組件，所述至少一個簧片閥組件包括: 第一支承引導(dǎo)構(gòu)件； 第二支承引導(dǎo)構(gòu)件；和簧片組件，所述簧片組件包括布置在所述第一支承引導(dǎo)構(gòu)件與所述第二支承引導(dǎo)構(gòu)件之間的簧片和彈性墊圈，并且，所述簧片組件能夠在閉合位置與打開位置之間運(yùn)動，其中，在所述閉合位置，所述簧片接合所述閥板以限制排放氣體進(jìn)入所述壓縮機(jī)本體，在所述打開位置，所述簧片從所述閥板移置并且允許氣體通過逸出區(qū)域逸出所述壓縮機(jī)本體，所述逸出區(qū)域由外逸出區(qū)域、內(nèi)逸出區(qū)域、上通道區(qū)域和內(nèi)通道區(qū)域限定，其中，所述外逸出區(qū)域位于所述簧片與所述閥板之間，所述內(nèi)逸出區(qū)域位于所述簧片與所述第二支承引導(dǎo)件之間，所述上通道區(qū)域位于所述簧片組件和所述第一支承引導(dǎo)構(gòu)件之間，并且所述內(nèi)通道區(qū)域位于所述簧片組件與所述第二支承引導(dǎo)件之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的壓縮機(jī)，其中，所述簧片組件還包括上墊圈，在所述打開位置，所述上墊圈接合所述第一支承引導(dǎo)件。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的壓縮機(jī)，其中，所述第一支承引導(dǎo)構(gòu)件包括第一中心轂和從所述第一中心轂延伸的至少三個第一臂部，且所述至少三個第一臂部延伸比所述上墊圈的內(nèi)徑更大的距離，并且所述第一臂部為所述簧片組件提供上支承。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的壓縮機(jī)，其中，所述至少三個第一臂部包括第一對第一臂部和第二對第一臂部。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的壓縮機(jī)，其中，所述第二支承引導(dǎo)構(gòu)件包括第二中心轂和至少三個第二臂部，所述至少三個第二臂部從所述第二中心轂延伸并且延伸比所述簧片的內(nèi)徑小的距離。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的壓縮機(jī)，其中，所述至少三個第二臂部包括第一對第二臂部和第二對第二臂部。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的壓縮機(jī)，其中，所述至少三個第一臂部與所述至少三個第二臂部徑向地對準(zhǔn)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的壓縮機(jī)，其中，所述至少三個第一臂部徑向地向外延伸第一距離，并且，所述至少三個第二臂部徑向地向外延伸第二距離，并且其中，所述第一距離大于所述第二距離。
19.根據(jù)權(quán)利要求11所述的壓縮機(jī)，還包括螺栓，所述螺栓在中心延伸穿過所述簧片閥組件并且與所述第二支承引導(dǎo)構(gòu)件螺紋地匹配。
20.根據(jù)權(quán)利要求11所述的壓縮機(jī)，其中，所述第二支承引導(dǎo)構(gòu)件包括凸緣，所述凸緣徑向地向外延伸比所述簧片的內(nèi)徑更大的距離，其中，所述簧片組件在處于所述閉合位置時接合所述凸緣。
【文檔編號】F04B39/10GK103527448SQ201310274722
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月2日
【發(fā)明者】約翰·P·艾爾森 申請人:艾默生環(huán)境優(yōu)化技術(shù)有限公司