綜采工作面端頭單體支柱機械化搬移裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型是一種適用于各型煤礦的綜采工作面端頭單體支柱機械化搬移裝置，該裝置由主梁、主梁滑車、移柱滑車、主梁步移油缸、液壓絞車和張緊尾輪組成。在前端安裝的液壓絞車牽引鋼絲繩拉動移柱滑車，將單體支柱搬移，后端尾輪采用張緊裝置將鋼絲繩張緊，保證鋼絲繩與液壓絞車滾筒之間具有足夠的摩擦力，步移油缸的運動實現(xiàn)主梁向前移動。該裝置既可以解決各種開采條件下的單體支柱移動問題，實現(xiàn)安全操作、及時制動、機械化移柱，又可以減輕工人的體力勞動，保證人員與設備安全。
【專利說明】綜采工作面端頭單體支柱機械化搬移裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種煤礦井下綜采工作面端頭單體支柱機械化搬移裝置，該裝置可以實現(xiàn)井下各種開采條件下工作面端頭單體支柱的機械化搬移，減輕工人勞動強度，力口快移柱速度，提高工作面單產(chǎn)水平和工效，保證安全生產(chǎn)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的工作面端頭采用單體支柱、十字鉸接梁支護。根據(jù)礦井生產(chǎn)能力不同和工作面條件的差異，端頭單體支柱的規(guī)格和初撐力有很大的差別，對于大型生產(chǎn)礦井，單體支柱的重量達到數(shù)百公斤，中型、小型的生產(chǎn)礦井單體支柱的重量也能夠達到數(shù)十公斤之重。在正常循環(huán)作業(yè)過程中，隨著采煤機的割煤推進、液壓支架前移，工作面上、下端頭的單體支柱從最后一排前移至最前端實現(xiàn)超前支護，移動距離超過30多米，有地甚至達到60米之遠，整個過程全部依靠工人肩扛、人抬、拖拉等手工搬運完成，勞動強度之大、工作條件之惡劣、安全隱患之嚴重時刻威脅著工人的人身安全。
[0003]綜采工作面端頭單體支柱機械化搬移裝置是單體支柱實現(xiàn)機械化作業(yè)的重要輔助設施，該系統(tǒng)采用液壓馬達驅(qū)動并牽引鋼絲繩拉動移柱滑車，將單體支柱搬移至前端，后端尾輪采用螺旋張緊裝置將鋼絲繩張緊，保證設備的正常運轉(zhuǎn)。采用機械搬移技術(shù)可以從根本上解決各種開采條件下的單體支柱的搬移問題，實現(xiàn)安全操作、及時制動、機械化移柱，減輕工人的體力勞動，保證人員與設備安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型技術(shù)的目的是在總結(jié)原有工作面端頭超前支護移柱的基礎上，通過主梁前端液壓絞車牽引鋼絲繩拉動移柱滑車，將單體支柱搬移至前端，鋼梁后端尾輪采用張緊裝置將鋼絲繩張緊，以實現(xiàn)單體支柱移柱的機械化。
[0005]該裝置所要解決的技術(shù)問題是工作面端頭機械化移柱過程中的設備懸掛、支柱移動、主梁連接、主梁移動、驅(qū)動裝置和安全制動。
[0006]本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]前述的一臺懸掛于頂板錨桿上的主梁滑車由框架和三對滾輪組成，通過懸吊在頂板錨桿上的手扳葫蘆調(diào)整為水平狀態(tài)，主梁安裝在該滑車上，與滑車滾輪接觸，使主梁上邊緣沿滾輪運行；
[0008]前述的一組懸吊于主梁滑車上的主梁由工字鋼加工制造，每根3米，根據(jù)搬移距離采用多根連接，接頭處采用鉸接連接方式，能夠滿足垂直平面內(nèi)15°的角度變化；
[0009]前述的一臺移柱滑車由框架和兩對滾輪組成，懸吊安裝在主梁的下邊緣上，在鋼絲繩牽引力作用下，該滑車滾輪沿主梁軌道的下邊緣移動；
[0010]前述的一套安裝在主梁尾端的張緊尾輪通過螺旋張緊產(chǎn)生的拉力將鋼絲繩張緊，也可以采用彈簧張緊，保證牽引鋼絲繩具有足夠的摩擦力和張力；
[0011]前述的一套制動裝置安裝在移柱滑車上，由剎車閘皮和復位彈簧組成，手動控制制動，實現(xiàn)移柱滑車的定位控制與安全制動。
[0012]借由上述技術(shù)方案，本實用新型至少具有下列優(yōu)點:
[0013]本實用新型提供了一種全新的綜采工作面單體支柱快速移動裝置，該裝置不僅徹底改變了傳統(tǒng)的移柱方式，而且從根本上減輕了工人的勞動強度，改善了煤礦井下作業(yè)條件，保障了工人人身安全，實現(xiàn)了單體支柱的機械化可控搬移，填補了煤礦井下機械化移柱技術(shù)的空白，具有明顯的社會效益和安全效益。
[0014]該裝置采用工字鋼做主梁，前端牽引采用液壓絞車，通過絞車牽引鋼絲繩拉動移柱滑車，將單體支柱搬移至前端，后端尾輪采用張緊裝置將鋼絲繩張緊，保證絞車滾筒與鋼絲繩具有足夠的摩擦力；整體裝置前移依靠安裝在主梁前端的油缸拖動，一次移動一個行程。采用機械移柱技術(shù)可以從根本上解決各種開采條件下的單體支柱搬移問題，實現(xiàn)安全操作、及時制動和機械化移柱，減輕工人的體力勞動，保證人員與設備安全。
[0015]工作面端頭單體支柱機械化移柱技術(shù)適用于各型煤礦的端頭單體支柱搬移，也可用于設備的搬運，尤其適用于工作環(huán)境狹窄，搬運不便，工人勞動強度高和工作效率有待提聞的礦井。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用綜采工作面單體支柱快速搬移裝置示意圖。
[0017]圖1中序號1-主梁；序號2-主梁滑車；序號3-油缸；序號4-液壓絞車；序號5-牽引鋼絲繩；序號6-移柱滑車；序號7-制動裝置；序號8-張緊尾輪。
【具體實施方式】
[0018]請參閱圖1所示，是本實用綜采工作面單體支柱快速搬移裝置示意圖。本實用新型具有一根連接的主梁(I)，一臺主梁滑車(2)，一套主梁移動油缸(3)，一臺液壓絞車(4)，一根牽引鋼絲繩(5)，一套移柱滑車(6)，一套制動裝置(7)和一套張緊尾輪(8)。
[0019]工作面單體支柱快速搬移裝置的主梁(I)為多根工字鋼連接而成，長度根據(jù)需要搬移的距離而定，工字鋼之間的連接采用鉸接方式，能夠滿足上下15°的角度調(diào)整，以適應巷道不同坡度的需要；
[0020]工作面單體支柱快速搬移裝置的主梁滑車(2)懸掛于頂板錨桿上，并通過手扳葫蘆調(diào)整其水平度，主梁安裝在該滑車上，與主梁滑車的滾輪接觸，使主梁沿滾輪運行；
[0021]工作面單體支柱快速搬移裝置的油缸(3)為雙桿油缸，可以實現(xiàn)前后移動，一次移動一個行程，實現(xiàn)油缸帶動工字鋼主梁的整體移動；
[0022]工作面單體支柱快速搬移裝置的液壓絞車(4)為液壓油驅(qū)動，固定于工字鋼前端，正、反轉(zhuǎn)運行，通過牽引鋼絲繩拉動移柱滑車，把吊掛在滑車上的單體支柱移至前端。液壓絞車可以有效地控制鋼絲繩的運動速度，實現(xiàn)平穩(wěn)搬運；
[0023]工作面單體支柱快速搬移裝置的牽引鋼絲繩(5)為直徑8毫米的普通鋼絲繩，通過液壓絞車與鋼絲繩之間的摩擦力帶動鋼絲繩運動，實現(xiàn)物體的搬移；
[0024]工作面單體支柱快速搬移裝置的移柱滑車(6)采用兩套為一組，懸吊在主梁的下沿，在鋼絲繩牽引力作用下，該滑車滾輪沿主梁軌道的下邊緣移動；
[0025]工作面單體支柱快速搬移裝置的制動裝置(7)安裝在移柱滑車上，采用手動制動和彈簧復位，當遇到下坡時，可采用手動制動協(xié)助移柱，保證運行安全和及時制動；
[0026]工作面單體支柱快速搬移裝置的張緊尾輪(8)安裝在主梁的后端，通過螺旋張緊產(chǎn)生的拉力將鋼絲繩張緊，同時起到導向的作用。
[0027]工作原理:選用工字鋼做主梁，采用頂板錨桿懸吊主梁滑車，并通過手扳葫蘆調(diào)整主梁滑車的水平度，使主梁在滑車的滾輪上通過油缸的牽引運行，完成整套系統(tǒng)的自移式前進；移柱滑車安裝在主梁下邊緣上，在液壓絞車牽引鋼絲繩運動時，通過后端的張緊尾輪導向，鋼絲繩拉動移柱滑車運動，實現(xiàn)單體支柱的機械化搬移。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于工作面端頭單體支柱機械化搬移裝置，其特征在于其包括: 一臺懸掛于頂板錨桿上的主梁滑車(I)，該主梁滑車由框架和三對滾輪組成，具有懸吊主梁的作用，并實現(xiàn)主梁沿滾輪向前移動； 一組懸吊于主梁滑車上的主梁(2)，該主梁由工字鋼加工制造，多根連接，接頭處能夠滿足垂直平面內(nèi)15°的角度變化； 一臺懸吊于主梁上的移柱滑車(3)，該移柱滑車由框架和兩對滾輪組成，在鋼絲繩牽引力作用下沿鋼梁軌道移動； 一套安裝在主梁尾端的張緊尾輪(4)，通過螺旋張緊產(chǎn)生的拉力將鋼絲繩張緊，保證驅(qū)動滾筒與鋼絲繩之間具有足夠的摩擦力； 一套用于安全運行的制動裝置(5)，該裝置安裝在移柱滑車上，由剎車閘皮和復位彈簧組成，手動控制制動，實現(xiàn)移柱滑車的定位控制與安全制動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作面端頭單體支柱機械化搬移裝置，其特征在于其包括一臺懸掛于頂板錨桿上的主梁滑車(I)，該主梁滑車通過手扳葫蘆懸吊在頂板錨桿上，并盡量保持水平，主梁上邊緣與滑車滾輪接觸，并沿滾輪運行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作面端頭單體支柱機械化搬移裝置，其特征在于其包括一組懸吊于主梁滑車上的主梁(2)，主梁總長度根據(jù)實際搬運距離決定，單根長度3米，采用多根連接，主梁上邊緣沿主梁滑車的滾輪運行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作面端頭單體支柱機械化搬移裝置，其特征在于其包括一臺移柱滑車(3)，該移柱滑車安裝在主梁的下邊緣上，在鋼絲繩牽引力作用下，滑車滾輪沿主梁軌道的下邊緣移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作面端頭單體支柱機械化搬移裝置，其特征在于其包括一套安裝在主梁尾端的張緊尾輪(4)，該張緊尾輪安裝在鋼梁的尾端，通過絲杠旋轉(zhuǎn)將鋼絲繩張緊，滿足工作要求。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作面端頭單體支柱機械化搬移裝置，其特征在于其包括一套制動裝置(5)，該裝置采用手動制動，當搬運物體在下坡時為了防止“飛車”現(xiàn)象發(fā)生而采取的輔助制動手段，目的是實現(xiàn)搬移工作的安全運行。
【文檔編號】E21F13/06GK203488207SQ201320436988
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月23日
【發(fā)明者】孟國營, 付峻青, 趙學義, 趙立場 申請人:孟國營, 付峻青, 趙學義, 北京中礦金岳能源科技有限公司