滾齒采掘機(jī)和夾板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及滾齒采掘機(jī)和夾板。所述滾齒采掘機(jī)包括：第一底盤模塊，其具有第一匹配表面、第一外表面及第一開口，第一開口與第一匹配表面隔開并且相對(duì)于第一外表面凹進(jìn)，第一開口由第一楔形模塊壁限定；第二底盤模塊，其具有第二匹配表面、第二外表面以及第二開口，所述第二開口與第二匹配表面隔開并且相對(duì)于第二外表面凹進(jìn)；以及夾板，其包括：第一突起，其由第一開口接納，且包括用于與第一楔形模塊壁接合的第一楔形夾板壁，第二突起，其由第二開口接納，以及橋部，其在第一和第二突起之間延伸，其中在將第一突起和第二突起插入到第一和第二開口中時(shí)，第一楔形模塊壁與第一楔形夾板壁配合，以將第一和第二匹配表面夾緊在一起。
【專利說明】謀齒米掘機(jī)和夾板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及滾齒采掘機(jī)和夾板。
【背景技術(shù)】
[0002]在地下開采中，滾齒采掘機(jī)是常用的。滾齒采掘機(jī)包括大體矩形的箱形底盤和一對(duì)臂。每個(gè)臂可樞轉(zhuǎn)地聯(lián)接到底盤的相對(duì)的端，并且支撐可旋轉(zhuǎn)的切削滾筒。可旋轉(zhuǎn)的切削滾筒裝備有齒并且從開采面移除材料。滾齒采掘機(jī)被安裝在刮板輸送機(jī)上用于沿大致平行于開采面的側(cè)向方向移動(dòng)。
[0003]滾齒采掘機(jī)的底盤典型地包括串行聯(lián)接的三個(gè)模塊。中模塊包括電控制器，并且中模塊與側(cè)模塊鄰接，所述側(cè)模塊容納滾齒機(jī)的運(yùn)輸馬達(dá)和齒輪系以及其它組件，諸如液壓泵、馬達(dá)、控制閥和水管。通過焊接、螺栓連接或兩者，能夠?qū)⑷齻€(gè)模塊在底盤模塊的內(nèi)部處聯(lián)結(jié)在一起。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]在操作中，在從開采面切削材料時(shí)，滾齒采掘機(jī)的底盤暴露于機(jī)器傳輸?shù)恼駝?dòng)和切削/牽引力。為了承受由振動(dòng)和切削/牽引力產(chǎn)生的負(fù)載，底盤模塊在所述底盤模塊的內(nèi)部處被聯(lián)結(jié)在一起。例如，在底盤模塊的內(nèi)部處，可以利用多個(gè)螺栓將鄰接的底盤模塊的框架夾緊在一起。然而，例如通過螺栓連接從底盤室的內(nèi)部連結(jié)滾齒機(jī)底盤模塊可能是麻煩的，因?yàn)檫B結(jié)區(qū)域是不容易進(jìn)入的。出于類似的原因，內(nèi)部接頭的維護(hù)也可能是麻煩的。為了獲得接近內(nèi)部接頭的機(jī)會(huì)，滾齒機(jī)底盤模塊能夠包括與連結(jié)區(qū)域相鄰的一個(gè)或更多個(gè)切口或開口。然而，此種切口會(huì)導(dǎo)致不利的應(yīng)力集中，在應(yīng)力集中處易發(fā)生開裂。
[0005]還可以通過焊接、以外部方式聯(lián)結(jié)滾齒機(jī)底盤模塊。然而，此種焊接會(huì)是麻煩且耗時(shí)的。例如，為焊接滾齒機(jī)底盤模塊，將焊接坡口(例如，凹部或凹槽)機(jī)加工到框架中以在必要時(shí)在其中鋪設(shè)鋼帶以及以在稍后還提供與底盤框架的鄰接部分平齊的焊縫。在低層地下開采中，滾齒采掘機(jī)從底盤模塊到礦井頂部上的有動(dòng)力頂板支撐的頂蓋可能具有受限的凈空或間隙。因此，重要的是焊縫不從底盤模塊的上側(cè)或下側(cè)向外突出，該突出會(huì)進(jìn)一步限制凈空或間隙。然而，提供齊平焊縫需要會(huì)是麻煩且耗時(shí)的機(jī)加工。而且，為了修理或重建焊接的底盤模塊，需要將焊縫分離，再次進(jìn)行焊接坡口加工，然后施加新的焊縫，所有這些也是麻煩且耗時(shí)的。此外，地下焊接可能是適用規(guī)程所不允許的，需要將整個(gè)焊接的底盤以一件在地下運(yùn)輸，取決于滾齒采掘機(jī)的大小或開采基礎(chǔ)設(shè)施的約束，這可能是不可行的。
[0006]為了在無焊接的情況下更加有效地抵抗由振動(dòng)和切削/牽引力產(chǎn)生的負(fù)載，可以環(huán)繞鄰接的底盤模塊的外周邊添加凸緣以便用螺栓連接在一起。然而，此種凸緣對(duì)于滾齒機(jī)底盤將是不利的，因?yàn)橥咕壙赡軠p小凈空或間隙。如上文所描述的，滾齒采掘機(jī)可能具有受限的凈空或間隙。從底盤模塊的最上面向外突出的凸緣將進(jìn)一步減小該受限的凈空或間隙。在底盤模塊的下側(cè)上，向外突出的凸緣可能限制諸如煤的開采材料在輸送機(jī)與滾齒機(jī)底盤的下側(cè)之間的流動(dòng)。因此，已經(jīng)產(chǎn)生如下需要:連結(jié)滾齒機(jī)底盤模塊以便適當(dāng)?shù)氐挚褂烧駝?dòng)和切削牽引力產(chǎn)生負(fù)載，而無環(huán)繞鄰接的底盤模塊的外周邊的焊接或增加的凸緣。
[0007]在一些實(shí)施例中，滾齒采掘機(jī)大體包括第一底盤模塊、第二底盤模塊以及夾板。第一底盤模塊具有第一匹配表面、第一外表面、以及與該第一匹配表面隔開并且相對(duì)于該第一外表面凹進(jìn)的第一開口。第一開口由定位成與第一匹配表面相鄰的第一楔形模塊壁限定。第二底盤模塊具有第二匹配表面、第二外表面、以及與該第二匹配表面隔開并且相對(duì)于該第二外表面凹進(jìn)的第二開口。夾板包括第一突起、第二突起、以及在該第一突起與該第二突起之間延伸的橋部。第一突起由第一開口接納，并且包括用于與第一楔形模塊壁接合的第一楔形夾板壁。第二突起由第二開口接納。在將第一和第二突起插入到第一和第二開口中之后，第一楔形模塊壁與第一楔形夾板壁配合，以將第一和第二匹配表面夾緊在一起。
[0008]在其它實(shí)施例中，滾齒采掘機(jī)大體包括第一底盤模塊、第二底盤模塊、一個(gè)或更多個(gè)夾板、以及用于將每個(gè)夾板固定在第一和第二底盤模塊上的裝置。第一底盤模塊具有第一匹配表面和與該第一匹配表面隔開的第一開口。第一開口由定位成與第一匹配表面相鄰的第一楔形模塊壁限定。第二底盤模塊具有第二匹配表面和與該第二匹配表面隔開的第二開口。每個(gè)夾板包括第一突起、第二突起、以及在該第一突起與該第二突起之間延伸的橋部。第一突起由第一開口接納，并且包括用于與第一楔形模塊壁接合的楔形夾板壁。第二突起由第二開口接納。用于固定的裝置施加垂直于楔形夾板壁的夾緊力。
[0009]在另一些其它實(shí)施例中，用于將底盤模塊連結(jié)在滾齒采掘機(jī)中的夾板大體包括第一突起、第二突起、以及在該第一突起與該第二突起之間延伸的橋部。該第一突起包括第一楔形夾板壁。
[0010]在又一些其它實(shí)施例中，滾齒采掘機(jī)大體包括一對(duì)底盤模塊以及夾板。所述底盤模塊彼此鄰接。每個(gè)底盤模塊限定匹配表面、外表面、以及與匹配表面隔開并且相對(duì)于外表面凹進(jìn)的開口。開口每個(gè)均由定位成與匹配表面相鄰的楔形模塊壁限定。夾板可插入到開口中，并且包括兩個(gè)突起以及在兩個(gè)突起之間延伸的橋部。每個(gè)突起由相應(yīng)的開口接納，并且包括用于與相應(yīng)的楔形模塊壁接合的楔形夾板壁。在將突起插入到開口中之后，楔形模塊壁與楔形夾板壁配合，以將匹配表面夾緊在一起。
[0011]總之，本實(shí)用新型提供了一種滾齒采掘機(jī)，其特征在于包括:
[0012]第一底盤模塊，所述第一底盤模塊具有第一匹配表面、第一外表面以及第一開口，所述第一開口與所述第一匹配表面隔開并且相對(duì)于所述第一外表面凹進(jìn)，所述第一開口由第一楔形模塊壁限定，所述第一楔形模塊壁定位成與所述第一匹配表面相鄰；
[0013]第二底盤模塊，所述第二底盤模塊具有第二匹配表面、第二外表面以及第二開口，所述第二開口與所述第二匹配表面隔開并且相對(duì)于所述第二外表面凹進(jìn)；以及
[0014]夾板，所述夾板包括:
[0015]第一突起，所述第一突起由所述第一開口接納，并且包括用于與所述第一楔形模塊壁接合的第一楔形夾板壁，
[0016]第二突起，所述第二突起由所述第二開口接納，以及
[0017]橋部，所述橋部在所述第一突起與所述第二突起之間延伸，其中，在將所述第一突起和第二突起插入到所述第一開口和第二開口中時(shí)，所述第一楔形模塊壁與所述第一楔形夾板壁配合，以將所述第一匹配表面和第二匹配表面夾緊在一起。
[0018]優(yōu)選的是，所述第二開口由第二楔形模塊壁限定。[0019]優(yōu)選的是，所述第一楔形模塊壁和第二楔形模塊壁從沿著所述第一匹配表面和第二匹配表面的視角來看是大致對(duì)稱的。
[0020]優(yōu)選的是，所述夾板的第二突起包括用于與所述第二楔形模塊壁接合的第二楔形夾板壁。
[0021]優(yōu)選的是，所述滾齒采掘機(jī)進(jìn)一步包括錐形嵌件，所述錐形嵌件限定所述第一楔形模塊壁。
[0022]優(yōu)選的是，所述第一開口和第二開口相對(duì)于相應(yīng)的外表面具有大致相同的高度。
[0023]優(yōu)選的是，所述第一開口和第二開口具有大致相同的長(zhǎng)度。
[0024]優(yōu)選的是，所述第一底盤模塊限定有第一凸緣，所述第一凸緣在所述第一開口與所述第一匹配表面之間延伸，并且所述第二底盤模塊限定有第二凸緣，所述第二凸緣在所述第二開口與所述第二匹配表面之間延伸，并且其中所述第一凸緣和第二凸緣由所述夾板的橋部接納。
[0025]優(yōu)選的是，所述凸緣從沿著所述第一匹配表面和第二匹配表面的視角來看是大致對(duì)稱的。
[0026]優(yōu)選的是，所述夾板的第一突起和第二突起從沿著所述橋部的視角來看是大致對(duì)稱的。
[0027]優(yōu)選的是，所述滾齒采掘機(jī)進(jìn)一步包括用于將所述夾板固定在所述第一底盤模塊和第二底盤模塊上的緊固件。
[0028]優(yōu)選的是，所述滾齒采掘機(jī)進(jìn)一步包括用于將所述夾板固定在所述第一底盤模塊和第二底盤模塊上的裝置。
[0029]本實(shí)用新型還提供了一種滾齒采掘機(jī)，其特征在于包括:
[0030]第一底盤模塊，所述第一底盤模塊具有第一匹配表面以及與所述第一匹配表面隔開的第一開口，所述第一開口由第一楔形模塊壁限定，所述第一楔形模塊壁定位成與所述第一匹配表面相鄰；
[0031]第二底盤模塊，所述第二底盤模塊具有第二匹配表面以及與所述第二匹配表面隔開的第二開口；
[0032]一個(gè)或多個(gè)夾板，每個(gè)夾板包括:
[0033]第一突起，所述第一突起由所述第一開口接納，并且包括用于與所述第一楔形模塊壁接合的楔形夾板壁，
[0034]第二突起，所述第二突起由所述第二開口接納，以及
[0035]橋部，所述橋部在所述第一突起與所述第二突起之間延伸；
[0036]以及
[0037]用于將每個(gè)夾板固定在所述第一底盤模塊和第二底盤模塊上的裝置，其中用于固定的所述裝置施加垂直于所述楔形夾板壁的夾緊力。
[0038]優(yōu)選的是，所述第一底盤模塊和第二底盤模塊每個(gè)限定在相應(yīng)的開口與匹配表面之間延伸的凸緣，并且，當(dāng)將所述夾板固定至所述第一底盤模塊和第二底盤模塊時(shí)，每個(gè)凸緣被定位在所述夾板的橋部?jī)?nèi)。
[0039]優(yōu)選的是，所述凸緣從沿著所述第一匹配表面和第二匹配表面的視角來看是大致對(duì)稱的。[0040]優(yōu)選的是，所述第二開口由第二楔形模塊壁限定。
[0041]優(yōu)選的是，所述第一楔形模塊壁和第二楔形模塊壁從沿著所述第一匹配表面和第二匹配表面的視角來看是大致對(duì)稱的。
[0042]優(yōu)選的是，所述夾板的第一突起和第二突起從沿著所述橋部的視角來看是大致對(duì)稱的。
[0043]優(yōu)選的是，用于固定的所述裝置包括多個(gè)緊固件。
[0044]優(yōu)選的是，所述緊固件包括螺釘。
[0045]本實(shí)用新型還提供了一種夾板，所述夾板用于將底盤模塊連結(jié)在滾齒采掘機(jī)中，其特征在于，所述夾板包括:
[0046]第一突起，所述第一突起包括第一楔形夾板壁；
[0047]第二突起；以及
[0048]橋部，所述橋部在所述第一突起與所述第二突起之間延伸。
[0049]優(yōu)選的是，所述夾板的所述第二突起包括第二楔形夾板壁。
[0050]優(yōu)選的是，所述第一楔形夾板壁和第二楔形夾板壁從沿著所述橋部的視角來看是大致對(duì)稱的。
[0051]優(yōu)選的是，所述第一突起和第二突起從沿著所述橋部的視角來看是大致對(duì)稱的。
[0052]本實(shí)用新型還提供了一種滾齒采掘機(jī)，其特征在于包括:
[0053]一對(duì)底盤模塊，所述底盤模塊彼此鄰接，每個(gè)底盤模塊限定匹配表面、外表面、以及與所述匹配表面隔開并且相對(duì)于所述外表面凹進(jìn)的開口，所述開口由楔形模塊壁限定，所述楔形模塊壁定位成與所述匹配表面相鄰；以及
[0054]夾板，所述夾板能夠插入到所述開口，并且，所述夾板包括:
[0055]兩個(gè)突起，每個(gè)突起由相應(yīng)的開口接納，并且包括用于與相應(yīng)的楔形模塊壁接合的楔形夾板壁，以及
[0056]橋部，所述橋部在所述兩個(gè)突起之間延伸，其中，在將所述突起插入到所述開口中時(shí)，所述楔形模塊壁與所述楔形夾板壁配合，以將所述匹配表面夾緊在一起。
[0057]通過考慮詳細(xì)的描述和附圖，本實(shí)用新型的其它方面將變得明顯。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0058]圖1是滾齒采掘機(jī)的透視圖，示出了串行聯(lián)接的底盤模塊。
[0059]圖2是滾齒采掘機(jī)的局部放大透視圖，示出根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的用于連結(jié)底盤模塊的夾板。
[0060]圖3是沿著圖2的線3 - 3截取的滾齒采掘機(jī)的橫截面圖。
[0061]圖4是示出圖2中的夾板進(jìn)入滾齒采掘機(jī)上的開口中的透視分解圖。
[0062]圖5是示出如何使用圖3的夾板來將底盤模塊夾緊在一起的自由體圖。
[0063]圖6是根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例的滾齒采掘機(jī)的截面圖。
[0064]圖7是示出圖6的夾板進(jìn)入到滾齒采掘機(jī)上的開口中的透視分解圖。
【具體實(shí)施方式】
[0065]在詳細(xì)地解釋本實(shí)用新型的任何實(shí)施例之前，應(yīng)理解的是，本實(shí)用新型的應(yīng)用并不限于下列說明書中所闡明的或下列圖紙中所示出的組件的結(jié)構(gòu)和布置的細(xì)節(jié)。本實(shí)用新型能夠具有其它實(shí)施例并且能夠被以各種方式實(shí)施或執(zhí)行。另外，需理解的是，此處所使用的措辭和術(shù)語(yǔ)是出于說明目的，并且不應(yīng)被視為限制性的。此處對(duì)“包含”、“包括”或“具有”及其變型的使用意味著涵蓋其后列出的項(xiàng)目和其等同物以及另外的項(xiàng)目。術(shù)語(yǔ)“安裝(mounted)”、“連接(connected)”和“聯(lián)接(coupled)”被廣義地使用并且涵蓋直接和間接安裝、連接和聯(lián)接。此外，“連接(connected)”和“聯(lián)接(coupled)”不受物理或機(jī)械連接或聯(lián)接的約束，并且能夠包括直接或間接的電性的連接或聯(lián)接。
[0066]圖1是滾齒采掘機(jī)10的透視圖。滾齒采掘機(jī)10包括具有一對(duì)可移動(dòng)臂30的底盤20，每個(gè)臂30定位在底盤20的相反端處。每個(gè)臂30支撐可旋轉(zhuǎn)的切削滾筒40，切削滾筒40包括用于從開采面(未示出)移除材料的齒(未示出)。底盤20是大體矩形箱，該矩形箱在大體在切削臂30之間延伸的側(cè)向方向上測(cè)量較長(zhǎng)，并且在該側(cè)向方向的垂直方向上測(cè)量較短。滾齒采掘機(jī)10被安裝在鎧裝面輸送機(jī)上(未示出)用于沿大致平行于開采面的側(cè)向方向移動(dòng)。所示出的滾齒采掘機(jī)10的底盤20包括串行聯(lián)接的三個(gè)模塊50、60、70，包括中模塊50和兩個(gè)側(cè)模塊60、70。中模塊50是電控制器并且與側(cè)模塊60、70鄰接，側(cè)模塊60、70容納滾齒機(jī)10的運(yùn)輸馬達(dá)和齒輪系以及其它組件，諸如液壓泵、馬達(dá)、控制閥和水管。
[0067]圖2是滾齒采掘機(jī)10的局部放大透視圖，示出用于連結(jié)底盤模塊50、60、70的夾板或楔塊80。為了描述的目的，在中模塊50與側(cè)模塊60之間以及在中模塊50與側(cè)模塊70之間的模塊連結(jié)是大體相同的，并且將參照?qǐng)D2中所示的中模塊50和側(cè)模塊70來描述模塊的連結(jié)，圖2中所示的與圖1中所示中模塊50和側(cè)模塊60具有相同的效果。在示出的實(shí)施例中，滾齒采掘機(jī)10包括多個(gè)夾板80。然而，在其它實(shí)施例中，滾齒采掘機(jī)10可以包括用于連結(jié)中模塊50和側(cè)模塊70的單個(gè)夾板80。中模塊50具有第一匹配表面90和第一外表面100。側(cè)模塊70具有第二匹配表面110和第二外表面120。每個(gè)夾板80至少部分地覆蓋第一和第二外表面100、120。夾板的間距或夾板80內(nèi)的固定裝置240的間距可以取決于具體滾齒采掘機(jī)10的使用要求或優(yōu)先選擇來配置，例如，以使應(yīng)力集中分布或使之最小化，或?qū)崿F(xiàn)期望的總的連結(jié)夾緊力，如將在下文中進(jìn)一步解釋的。
[0068]圖3是滾齒采掘機(jī)10的橫截面圖，示出固定到滾齒采掘機(jī)10的夾板80。還參照?qǐng)D4,中模塊50具有與第一匹配表面90隔開并且相對(duì)于第一外表面100凹進(jìn)的第一開口130。第一開口 130由定位成與第一匹配表面90相鄰的第一楔形模塊壁140限定。因此，中模塊50限定在第一開口 130與第一匹配表面90之間延伸的第一凸緣150。
[0069]側(cè)模塊70具有與第二匹配表面110隔開并且相對(duì)于第二外表面120凹進(jìn)的第二開口 160。因此，側(cè)模塊70限定在第二開口 160與第二匹配表面110之間延伸的第二凸緣170。在示出的實(shí)施例中，第二開口 160由定位成與第二匹配表面110相鄰的第二楔形模塊壁180限定。然而，在其它實(shí)施例中，第二模塊壁180不是楔形的。例如，第二開口 160可以由以直角與第二開口 160的底壁相連的模塊壁180限定。
[0070]在示出的實(shí)施例中，第一和第二凸緣150、170從沿著第一匹配表面90和第二匹配表面Iio的視角來看是大致對(duì)稱的。然而，在其它實(shí)施例中，第一和第二凸緣150、170從沿著第一匹配表面90和第二匹配表面110的視角來看不是大致對(duì)稱的。而且，雖然圖3示出為第一和第二楔形模塊壁140、180從沿著第一匹配表面90和第二匹配表面110的視角來看是大致對(duì)稱的，但是在其它實(shí)施例中，第一和第二楔形模塊壁140、180從沿著第一匹配表面90和第二匹配表面110的視角來看不是大致對(duì)稱的。在一些實(shí)施例中，第一和第二開口 130、160相對(duì)于相應(yīng)的外表面100、120具有大致相同的高度。然而，在其它實(shí)施例中，第一和第二開口相對(duì)于相應(yīng)的外表面100、120具有不同的高度。在一些實(shí)施例中，第一和第二開口 130、160具有大致相同的長(zhǎng)度。然而，在其它實(shí)施例中，第一和第二開口 130、160具有不同的長(zhǎng)度。
[0071]夾板80包括第一突起190、第二突起200、以及在第一突起190與第二突起200之間延伸的橋部210。第一突起190由在中模塊50中的第一開口 130接納。夾板80的第一突起190包括用于與第一楔形模塊壁140接合的第一楔形夾板壁220。夾板80的第二突起200由在側(cè)模塊70中的第二開口 160接納。在示出的實(shí)施例中，夾板80的第二突起200包括用于與第二楔形模塊壁180接合的第二楔形夾板壁230。第一楔形夾板壁220和第二楔形夾板壁230從沿著橋部210的視角來看能夠是大致對(duì)稱的。夾板80的第一和第二突起190,200從沿著橋部210的視角來看也能夠是大致對(duì)稱的。然而，如上文所描述的，在一些實(shí)施例中，第二模塊壁180不是楔形的。在此種實(shí)施例中，第二夾板壁230也不是楔形的。例如，第二夾板壁230可以被以直角連結(jié)到橋部210。
[0072]在將第一和第二突起190、200插入到第一和第二開口 130、160中之后，第一楔形模塊壁140與第一楔形夾板壁220配合以將第一匹配表面90和第二匹配表面110夾緊在一起。當(dāng)將夾板80固定到中模塊50和側(cè)模塊70時(shí)，中模塊50和側(cè)模塊70的第一和第二凸緣150、170相應(yīng)地被定位在夾板80的橋部210內(nèi)。
[0073]滾齒采掘機(jī)10還包括用于將每個(gè)夾板80固定在中模塊50和側(cè)模塊70上的裝置240。每個(gè)用于固定的裝置240施加垂直于相應(yīng)的夾板壁220、230的夾緊力。在示出的實(shí)施例中，用于固定每個(gè)夾板80的裝置240是緊固件，并且如在圖中具體示出的，是螺栓或螺釘。每個(gè)螺釘240的頭部容易從中模塊50和側(cè)模塊70的周邊的外部進(jìn)入，因?yàn)槁葆?40暴露于中模塊50和側(cè)模塊70的外部。相反，如果螺栓240被定位在中模塊50和側(cè)模塊70的內(nèi)部，則螺栓240將不易于接近以旋入或以施加適當(dāng)量的轉(zhuǎn)矩。在示出的實(shí)施例中，中模塊50和側(cè)模塊70的第一和第二開口 130、160分別被機(jī)加工成使得，當(dāng)夾板80被定位在第一和第二開口 130、160中時(shí),每個(gè)螺釘240的頭部和夾板80的上表面與第一和第二外表面100、120平齊或相對(duì)于第一和第二外表面100、120甚至稍微凹進(jìn)。因此，從中模塊50和側(cè)模塊70的頂側(cè)到在礦井頂部上的頂板支撐的凈空或間隙未減小。而且，在中模塊50和側(cè)模塊70的下側(cè)上的材料流動(dòng)不受阻礙。圖3將用于固定夾板80的裝置240示出為緊固件，并且具體地是多個(gè)螺釘240。然而，在其它實(shí)施例中，可以使用任意適當(dāng)?shù)木o固件將夾板80固定到中模塊50和側(cè)模塊70，所述緊固件包括例如焊接或粘合劑，或其它提供壓縮力的緊固件。
[0074]圖5是示出如何使用夾板80來將中模塊50和側(cè)模塊70夾緊在一起的自由體圖。為了說明的目的，自由體圖在圖5中所示的V形橫截面與由圖3中所示的夾板80的橋部210限定的梯形橫截面之間是大體相同的，并且將參考圖5中所示的V形橫截面以與圖3中所示的梯形橫截面相同的效果來描述自由體圖。固定部件240被大致平行于第一匹配表面90和第二匹配表面110應(yīng)用，從而施加螺釘力P。在典型的螺栓連接中，螺栓的軸向螺釘力垂直于將被夾緊的匹配表面。然而，圖示的楔形夾板壁220相對(duì)于螺釘力P的方向以非直角傾斜或成錐形。產(chǎn)生的反作用力垂直于楔形夾板壁220并且因此相對(duì)于螺釘力P傾斜，并且包括在大致垂直于第一匹配表面90和第二匹配表面110的方向上的分量Q。夾緊力Q傾向于將第一匹配表面90和第二匹配表面110夾緊一起。根據(jù)下列方程式，
[0075]夾緊力Q的大小取決于螺釘力P、摩擦、和錐角T:
[0076]
【權(quán)利要求】
1.一種滾齒采掘機(jī)，其特征在于包括: 第一底盤模塊，所述第一底盤模塊具有第一匹配表面、第一外表面以及第一開口，所述第一開口與所述第一匹配表面隔開并且相對(duì)于所述第一外表面凹進(jìn)，所述第一開口由第一楔形模塊壁限定，所述第一楔形模塊壁定位成與所述第一匹配表面相鄰； 第二底盤模塊，所述第二底盤模塊具有第二匹配表面、第二外表面以及第二開口，所述第二開口與所述第二匹配表面隔開并且相對(duì)于所述第二外表面凹進(jìn)；以及 夾板，所述夾板包括: 第一突起，所述第一突起由所述第一開口接納，并且包括用于與所述第一楔形模塊壁接合的第一楔形夾板壁， 第二突起，所述第二突起由所述第二開口接納，以及 橋部，所述橋部在所述第一突起與所述第二突起之間延伸，其中，在將所述第一突起和第二突起插入到所述第一開口和第二開口中時(shí)，所述第一楔形模塊壁與所述第一楔形夾板壁配合，以將所述第一匹配表面和第二匹配表面夾緊在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾齒采掘機(jī)，其特征在于，所述第二開口由第二楔形模塊壁限定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾齒采掘機(jī)，其特征在于，所述第一楔形模塊壁和第二楔形模塊壁從沿著所述第一匹配表面和第二匹配表面的視角來看是大致對(duì)稱的。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述 的滾齒采掘機(jī)，其特征在于，所述夾板的第二突起包括用于與所述第二楔形模塊壁接合的第二楔形夾板壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾齒采掘機(jī)，其特征在于，所述滾齒采掘機(jī)進(jìn)一步包括錐形嵌件，所述錐形嵌件限定所述第一楔形模塊壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾齒采掘機(jī)，其特征在于，所述第一開口和第二開口相對(duì)于相應(yīng)的外表面具有大致相同的高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾齒采掘機(jī)，其特征在于，所述第一開口和第二開口具有大致相同的長(zhǎng)度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾齒采掘機(jī)，其特征在于，所述第一底盤模塊限定有第一凸緣，所述第一凸緣在所述第一開口與所述第一匹配表面之間延伸，并且所述第二底盤模塊限定有第二凸緣，所述第二凸緣在所述第二開口與所述第二匹配表面之間延伸，并且其中所述第一凸緣和第二凸緣由所述夾板的橋部接納。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滾齒采掘機(jī)，其特征在于，所述凸緣從沿著所述第一匹配表面和第二匹配表面的視角來看是大致對(duì)稱的。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾齒采掘機(jī)，其特征在于，所述夾板的第一突起和第二突起從沿著所述橋部的視角來看是大致對(duì)稱的。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾齒采掘機(jī)，其特征在于，所述滾齒采掘機(jī)進(jìn)一步包括用于將所述夾板固定在所述第一底盤模塊和第二底盤模塊上的緊固件。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾齒采掘機(jī)，其特征在于，所述滾齒采掘機(jī)進(jìn)一步包括用于將所述夾板固定在所述第一底盤模塊和第二底盤模塊上的裝置。
13.一種滾齒采掘機(jī)，其特征在于包括: 第一底盤模塊，所述第一底盤模塊具有第一匹配表面以及與所述第一匹配表面隔開的第一開口，所述第一開口由第一楔形模塊壁限定，所述第一楔形模塊壁定位成與所述第一匹配表面相鄰； 第二底盤模塊，所述第二底盤模塊具有第二匹配表面以及與所述第二匹配表面隔開的第二開口 ； 一個(gè)或多個(gè)夾板，每個(gè)夾板包括: 第一突起，所述第一突起由所述第一開口接納，并且包括用于與所述第一楔形模塊壁接合的楔形夾板壁， 第二突起，所述第二突起由所述第二開口接納，以及 橋部，所述橋部在所述第一突起與所述第二突起之間延伸； 以及 用于將每個(gè)夾板固定在所述第一底盤模塊和第二底盤模塊上的裝置，其中用于固定的所述裝置施加垂直于所述楔形夾板壁的夾緊力。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的滾齒采掘機(jī)，其特征在于，所述第一底盤模塊和第二底盤模塊每個(gè)限定在相應(yīng)的開口與匹配表面之間延伸的凸緣，并且，當(dāng)將所述夾板固定至所述第一底盤模塊和第二底盤模塊時(shí)，每個(gè)凸緣被定位在所述夾板的橋部?jī)?nèi)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的滾齒采掘機(jī)，其特征在于，所述凸緣從沿著所述第一匹配表面和第二匹配表面的視角來看是大致對(duì)稱的。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的滾齒采掘機(jī)，其特征在于，所述第二開口由第二楔形模塊壁限定。`
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的滾齒采掘機(jī)，其特征在于，所述第一楔形模塊壁和第二楔形模塊壁從沿著所述第一匹配表面和第二匹配表面的視角來看是大致對(duì)稱的。
18.根據(jù)權(quán)利要求13所述的滾齒采掘機(jī)，其特征在于，所述夾板的第一突起和第二突起從沿著所述橋部的視角來看是大致對(duì)稱的。
19.根據(jù)權(quán)利要求13所述的滾齒采掘機(jī)，其特征在于，用于固定的所述裝置包括多個(gè)緊固件。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的滾齒采掘機(jī)，其特征在于，所述緊固件包括螺釘。
21.一種夾板，所述夾板用于將底盤模塊連結(jié)在滾齒采掘機(jī)中，其特征在于，所述夾板包括: 第一突起，所述第一突起包括第一楔形夾板壁； 第二突起；以及 橋部，所述橋部在所述第一突起與所述第二突起之間延伸。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的夾板，其特征在于，所述夾板的所述第二突起包括第二楔形夾板壁。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的夾板，其特征在于，所述第一楔形夾板壁和第二楔形夾板壁從沿著所述橋部的視角來看是大致對(duì)稱的。
24.根據(jù)權(quán)利要求22所述的夾板，其特征在于，所述第一突起和第二突起從沿著所述橋部的視角來看是大致對(duì)稱的。
25.一種滾齒采掘機(jī)，其特征在于包括: 一對(duì)底盤模塊，所述底盤模塊彼此鄰接，每個(gè)底盤模塊限定匹配表面、外表面、以及與所述匹配表面隔開并且相對(duì)于所述外表面凹進(jìn)的開口，所述開口由楔形模塊壁限定，所述楔形模塊壁定位成與所述匹配表面相鄰；以及 夾板，所述夾板能夠插入到所述開口，并且，所述夾板包括: 兩個(gè)突起，每個(gè)突起由相應(yīng)的開口接納，并且包括用于與相應(yīng)的楔形模塊壁接合的楔形夾板壁，以及 橋部，所述橋部在所述兩個(gè)突起之間延伸，其中，在將所述突起插入到所述開口中時(shí)，所述楔形模塊壁與所述楔形夾板壁配合，以將所述匹配表面夾緊在一起。
【文檔編號(hào)】E02F9/06GK203475508SQ201320231328
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年5月2日 優(yōu)先權(quán)日:2012年4月27日
【發(fā)明者】肖恩·W·富蘭克林, 瑞安·E·佩里 申請(qǐng)人:喬伊·姆·特拉華公司