出力軸回轉盤組及滾齒凸輪傳動裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種傳動裝置，特別是涉及一種滾齒凸輪傳動裝置。
【背景技術】
[0002]參閱圖1,為現(xiàn)有應用于CNC(Computer Numerical Control)工具機自動換刀設備(圖未示)的滾齒凸輪傳動裝置。該滾齒凸輪傳動裝置包含一個凸輪I及一個與該凸輪I相組接的出力軸回轉盤組2。該凸輪I包括一個具有一條軸線LI的本體11，及一個沿著軸向曲線環(huán)繞設置于該本體11外周面的凸肋12。該凸肋12與該本體11相配合界定形成一個溝槽13。該出力軸回轉盤組2包括一個具有一條軸線L2且軸向異于該凸輪I的軸向的出力軸回轉盤21、數(shù)個間隔設置于該出力軸回轉盤21外周面的軸孔22、數(shù)個分別軸設于所述軸孔22的軸桿23，及數(shù)個分別樞設于所述軸桿23且外露該出力軸回轉盤21外并可容設于該凸輪I的溝槽13的滾動軸承24。其中，該出力軸回轉盤組2與該凸輪I借由部分容設于該溝槽13內(nèi)的滾動軸承24而組接一起。當該凸輪I受驅動旋轉時，該凸輪I的凸肋12沿著軸向移動，使得位于該溝槽13內(nèi)的滾動軸承24外周面可滾動地抵靠于該凸肋12內(nèi)壁面(見圖2)，進而受到該凸肋12推移，以帶動該出力軸回轉盤21旋轉。在上述過程中，所述滾動軸承24隨著該出力軸回轉盤21旋轉，依序循環(huán)地進入該凸輪I的溝槽13，而受該凸輪I的凸肋12旋轉推移，借此該凸輪I可持續(xù)驅動該出力軸回轉盤組2旋轉直到該凸輪I停止旋轉為止。
[0003]參閱圖1及圖2，由于上述滾齒凸輪傳動裝置經(jīng)過長時間的運轉使用，使得兩相抵靠接觸該凸肋12內(nèi)壁面與所述滾動軸承24外周面產(chǎn)生磨耗形成一個帶狀磨耗區(qū)121。另夕卜，當機臺有撞車或遭遇其他大力撞擊事故時，也會使得所述滾動軸承24撞擊該凸肋12內(nèi)壁面而形成一個撞擊凹陷區(qū)122，同時所述滾動軸承24也會連動其樞設的軸桿23推擠所述軸孔22，使得所述軸桿23及所述軸孔22分別產(chǎn)生彎曲及擴大等形變，一旦有上述構件的形變，整個滾齒凸輪傳動裝置的傳動精度就會產(chǎn)生嚴重的誤差，尤其對于需高精度傳動的CNC機臺影響甚大，造成無法加工出與所輸入模型相符的成品，用戶只有將該凸輪1、該出力軸回轉盤21及所述滾動軸承24全部汰換成新的，才能維持機臺的運作，相當耗費時間及成本，因此要如何降低機臺的滾齒凸輪傳動裝置的汰換成本，一直是業(yè)者想要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的第一目的在于提供一種可降低機臺的滾齒凸輪傳動裝置的淘汰成本的出力軸回轉盤組及滾齒凸輪傳動裝置。
[0005]本發(fā)明出力軸回轉盤組包含一個出力軸回轉盤及一個第一滾子組。
[0006]該出力軸回轉盤包括一個本體及數(shù)個間隔形成于該本體外周面的軸孔。
[0007]該第一滾子組包括數(shù)個分別裝設于所述軸孔的第一滾子。各第一滾子具有一個軸設于軸孔的軸桿，及一個樞設于該軸桿且外露該出力軸回轉盤外的滾動軸承。各第一滾子的滾動軸承外周面界定出一個位于中央處的接觸部，及二個分別位于該接觸部的兩相反側且直徑較小于該接觸部的直徑的非接觸部。
[0008]較佳地，該出力軸回轉盤還包括數(shù)個預留軸孔，所述預留軸孔形成于該本體外周面且分別位于每兩個相鄰軸孔間，并可分別供所述第一滾子的軸桿軸設。
[0009]較佳地，該出力軸回轉盤還包括數(shù)個預留軸孔，所述預留軸孔形成于該本體外周面且沿著該出力軸回轉盤的軸向分別與所述軸孔并排設置，并可分別供所述第一滾子的軸桿軸設。
[0010]較佳地，該出力軸回轉盤組還包含一個可替換該第一滾子組的第二滾子組，該第二滾子組具有數(shù)個可裝設于所述軸孔的第二滾子，各第二滾子具有一個可軸設于軸孔的軸桿，及一個樞設于該軸桿且外露該出力軸回轉盤外的滾動軸承，各第二滾子的滾動軸承外周面圍繞呈圓柱形。
[0011]較佳地，該出力軸回轉盤組還包含一個可替換該第一滾子組的第二滾子組，該第二滾子組具有數(shù)個可裝設于所述預留軸孔的第二滾子，各第二滾子具有一個可軸設于預留軸孔的軸桿，及一個樞設于該軸桿且外露該出力軸回轉盤外的滾動軸承，各第二滾子的滾動軸承外周面圍繞呈圓柱形。
[0012]較佳地，該出力軸回轉盤組還包含一個可替換該第一滾子組的第二滾子組，該第二滾子組具有數(shù)個可裝設于所述軸孔的第二滾子，各第二滾子具有一個可軸設于軸孔的軸桿，及一個樞設于該軸桿且外露該出力軸回轉盤外的滾動軸承，各第二滾子的滾動軸承的外周面界定出一個位于中央處的非接觸部，及二個分別位于該非接觸部的兩相反側且直徑較大于該非接觸部的直徑的接觸部。
[0013]較佳地，該出力軸回轉盤組還包含一個可替換該第一滾子組的第二滾子組，該第二滾子組具有數(shù)個可裝設于所述預留軸孔的第二滾子，各第二滾子具有一個可軸設于預留軸孔的軸桿，及一個樞設于該軸桿且外露該出力軸回轉盤外的滾動軸承，各第二滾子的滾動軸承外周面界定出一個位于中央處的非接觸部，及二個分別位于該非接觸部的兩相反側且直徑較大于該非接觸部的直徑的接觸部。
[0014]本發(fā)明的第二目的在于提供一種只需替換部分零件即可延長使用壽命以降低汰換成本的滾齒凸輪傳動裝置。
[0015]本發(fā)明該滾齒凸輪傳動裝置包含一個凸輪及一個如上述的出力軸回轉盤組。
[0016]該凸輪包括一個本體，及一個沿著軸向曲線環(huán)繞設置于該本體外周面的凸肋，該凸肋與該本體相配合界定形成一個溝槽。
[0017]該出力軸回轉盤組與該凸輪相組接，該出力軸回轉盤與該凸輪兩者的軸向相異，且所述第一滾子其中至少一者的滾動軸承是容設于該凸輪的溝槽內(nèi)。
[0018]其中，當該凸輪旋轉時，該凸輪的凸肋沿著軸向移動，使得容設于該溝槽內(nèi)的滾動軸承的接觸部可滾動地抵靠于該凸肋內(nèi)壁面，進而受到該凸肋推移，以帶動該出力軸回轉盤旋轉，在此過程中，所述滾動軸承隨著該出力軸回轉盤旋轉依序循環(huán)地進入該凸輪的溝槽而受該凸輪的凸肋旋轉推移，借此該凸輪可持續(xù)驅動該出力軸回轉盤組旋轉直到該凸輪停止旋轉為止。
[0019]本發(fā)明的有益效果在于:借由設置于該出力軸回轉盤外周的第一滾子組的滾動軸承外周面的不同凹凸變化的輪廓設計，在該凸輪的凸肋內(nèi)壁面與該第一滾子的滾動軸承的接觸部滾動接觸，亦或是產(chǎn)生撞擊造成磨損凹陷時，能有效限縮所該凸肋內(nèi)壁面磨損凹陷的區(qū)域，然而只需將所述第一滾子卸除，以現(xiàn)有具有圓柱形外周面的滾動軸承的滾子進行替換，其中借由傳統(tǒng)滾子外周面是滾動抵靠該凸肋內(nèi)壁面未受磨耗凹陷的區(qū)域，即可在不影響傳動精度下，維持該滾齒凸輪傳動裝置的正常運作，達到該凸輪及該出力軸回轉盤可第二次被使用的功效。因此，以僅進行替換制造成本較低的滾子，來延長制造成本較高的出力軸回轉盤及凸輪的使用壽命，從而有效降低該滾齒凸輪傳動裝置的汰換成本。
【附圖說明】
[0020]圖1是一個立體圖，說明現(xiàn)有應用于一個CNC工具機自動換刀設備的滾齒凸輪傳動裝置的各個組件的連接關系；
[0021]圖2是一個立體圖，說明現(xiàn)有滾齒凸輪傳動裝置的一個滾動軸承于一個凸肋內(nèi)壁面磨耗及撞擊所形成一個帶狀磨耗區(qū)及一個撞擊凹陷區(qū)；
[0022]圖3是一個立體圖，說明本發(fā)明滾齒凸輪傳動裝置的一個第一實施例的各個組件的連接關系，其中，僅畫出數(shù)個第二滾子中的兩個以作示意；
[0023]圖4是一個立體圖，說明該第一實施例的一個第一滾子滾動磨耗及撞擊一個凸肋內(nèi)壁面所形成一個帶狀磨耗區(qū)及一個撞擊凹陷區(qū)；
[0024]圖5是一個立體圖，說明第一實施例的一個第二滾子外周面于滾動抵觸于該凸肋受磨耗撞擊后的內(nèi)壁面；
[0025]圖6是一個立體圖，說明該第一實施例的一個為另一結構態(tài)樣的第二滾子外周面滾動抵觸于該凸肋受磨耗撞擊后的內(nèi)壁面；
[0026]圖7是一個立體圖，說明該第一實施例的一個為另一結構態(tài)樣的第一滾子滾動磨耗及撞擊該凸肋內(nèi)壁面所形