專利名稱：一種雙閥座平板閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門，尤其是一種適用于石油開采的雙閥座平板閥。
背景技術(shù)：
目前，在石油開采過程中采油井上常使用平板閥，平板閥的閥板安裝時(shí)需要導(dǎo)板的導(dǎo)向作用來保證閥板密封面與流體方向相垂直，同時(shí)閥座與閥板密封時(shí)的預(yù)緊力是由波形彈簧來完成的，且裝配閥板時(shí)必須使用專用的拉緊裝置將波形彈簧壓縮，然后再裝入閥板，導(dǎo)致安裝程序復(fù)雜，操作困難。另外，平板閥在拆卸維修時(shí)也需要借助工具，維修難度大，成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出一種結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便的雙閥座平板閥。為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型的雙閥座平板閥，包括閥體和安裝在閥體閥腔內(nèi)的閥板，其改進(jìn)之處在于，在所述閥體上位于閥腔的兩側(cè)設(shè)有閥座孔，所述閥座孔內(nèi)安裝后閥座，所述后閥座與閥板之間設(shè)有前閥座，所述閥腔的內(nèi)壁上位于兩閥座孔之間設(shè)有閥腔孔，所述前閥座位于閥座孔與閥腔孔垂直相交的結(jié)交線上，并由結(jié)交線做支撐。本實(shí)用新型進(jìn)一步的完善是，所述后閥座與閥體之間設(shè)有第一密封圈；所述前閥座與后閥座之間由內(nèi)而外依次設(shè)有第二密封圈、支撐圈，所述支撐圈位于第二密封圈的外側(cè)。本實(shí)用新型再進(jìn)一步的完善是，所述前閥座、后閥座、第一密封圈、第二密封圈及支撐圈對(duì)稱布置在閥板的兩側(cè)。本實(shí)用新型再進(jìn)一步的完善是，所述閥板由本體和對(duì)稱安裝在本體兩側(cè)的一組導(dǎo)向螺釘組成。本實(shí)用新型更進(jìn)一步的完善是，所述導(dǎo)向螺釘?shù)耐舛司哂星蛎?，?nèi)端具有與本體上的內(nèi)螺紋相配合的外螺紋。本實(shí)用新型更進(jìn)一步的完善是，所述導(dǎo)向螺釘?shù)耐舛司哂星蛎?，?nèi)端具有與本體上的內(nèi)孔過盈配合的圓柱。本實(shí)用新型更進(jìn)一步的完善是，所述閥座孔的直徑小于閥腔孔的直徑。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型的雙閥座平板閥結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，采用雙閥座設(shè)計(jì)，安裝拆卸方便，無需專用拆卸工具，加工難度及生產(chǎn)成本低，密封性能好，且閥板自身帶有導(dǎo)向螺釘，適用于石油和天然氣井口、管路流體斷通等。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖2為圖I的A-A向剖視圖。圖3為本實(shí)用新型中閥瓣結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一本實(shí)施例的雙閥座平板閥，其結(jié)構(gòu)如圖I和圖2所示，包括閥體I和安裝在閥體I閥腔內(nèi)的閥板2，在閥體I上位于閥腔的兩側(cè)設(shè)有閥座孔la，閥座孔Ia與位于閥體I端面的通孔Ib同心，閥座孔Ia內(nèi)安裝后閥座5，后閥座5與閥板2之間設(shè)有前閥座3，其中后閥座5與閥體I之間設(shè)有第一密封圈6，前閥座3與后閥座5之間由內(nèi)而外依次設(shè)有第二密封圈7、支撐圈4,支撐圈4位于第二密封圈7的外側(cè),可防止密封圈被井液沖壞。另外，閥腔的內(nèi)壁上位于兩閥座孔Ia之間設(shè)有閥腔孔lc，前閥座3位于閥腔孔Ic與閥座孔Ia垂直相交的結(jié)交線上，并由結(jié)交線做支撐，即結(jié)交線為前閥座3的支撐線，而閥座孔Ia的直徑小于閥腔孔Ic的直徑,前閥座3、后閥座5、第一密封圈6、第二密封圈7及支撐圈4對(duì)稱布置在閥板2的兩側(cè)，即前閥座3、后閥座5、第一密封圈6、第二密封圈7及支撐圈4左右對(duì)稱安裝在閥座孔Ia內(nèi)。閥板2由本體2b和對(duì)稱安裝在本體2b兩側(cè)的一組導(dǎo)向螺釘2a組成，導(dǎo)向螺釘2a的外端具有球面，內(nèi)端具有與本體2b上的內(nèi)螺紋相配合的外螺紋(見圖3)。安裝時(shí)，閥板2上的導(dǎo)向螺釘2a與閥體I上的閥腔孔Ic接觸形成小間隙配合。當(dāng)平板閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，由于其受到井壓的作用，閥板2向右偏移，使得左側(cè)的后閥座5與閥體I發(fā)生泄漏，而左側(cè)的后閥座5與前閥座3之間也發(fā)生泄漏，井液流入閥腔內(nèi)；與此同時(shí)，右側(cè)的后閥座5始終受到閥板2上的壓力差，使閥板2與右側(cè)的第一密封圈6、后閥座5、第二密封圈7和前閥座3緊密貼合，最終導(dǎo)致流體不能從閥腔進(jìn)入閥板2的右側(cè)通孔。同時(shí)由于平板閥左右結(jié)構(gòu)對(duì)稱，該平板閥為一種雙向密封閥，其安裝拆卸沒有方向性要求，也不需要輔助工具。本實(shí)用新型的平板閥其閥板的導(dǎo)向螺釘內(nèi)端除了具有與本體上的內(nèi)螺紋相配合的外螺紋，還可以具有與本體上的內(nèi)孔過盈配合的圓柱。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種雙閥座平板閥，包括閥體和安裝在閥體閥腔內(nèi)的閥板，其特征是在所述閥體上位于閥腔的兩側(cè)設(shè)有閥座孔，所述閥座孔內(nèi)安裝后閥座，所述后閥座與閥板之間設(shè)有前閥座，所述閥腔的內(nèi)壁上位于兩閥座孔之間設(shè)有閥腔孔，所述前閥座位于閥座孔與閥腔孔垂直相交的結(jié)交線上，并由結(jié)交線做支撐。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述雙閥座平板閥，其特征是所述后閥座與閥體之間設(shè)有第一密封圈；所述前閥座與后閥座之間由內(nèi)而外依次設(shè)有第二密封圈、支撐圈，所述支撐圈位于第二密封圈的外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述雙閥座平板閥，其特征是所述前閥座、后閥座、第一密封圈、第二密封圈及支撐圈對(duì)稱布置在閥板的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述雙閥座平板閥，其特征是所述閥板由本體和對(duì)稱安裝在本體兩側(cè)的一組導(dǎo)向螺釘組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述雙閥座平板閥，其特征是所述導(dǎo)向螺釘?shù)耐舛司哂星蛎?，?nèi)端具有與本體上的內(nèi)螺紋相配合的外螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述雙閥座平板閥，其特征是所述導(dǎo)向螺釘?shù)耐舛司哂星蛎?，?nèi)端具有與本體上的內(nèi)孔過盈配合的圓柱。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述雙閥座平板閥，其特征是所述閥座孔的直徑小于閥腔孔的直徑。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種雙閥座平板閥，包括閥體和安裝在閥體閥腔內(nèi)的閥板，在所述閥體上位于閥腔的兩側(cè)設(shè)有閥座孔，所述閥座孔內(nèi)安裝后閥座，所述后閥座與閥板之間設(shè)有前閥座，所述閥腔的內(nèi)壁上位于兩閥座孔之間設(shè)有閥腔孔，所述前閥座位于閥座孔與閥腔孔垂直相交的結(jié)交線上，并由結(jié)交線做支撐。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，采用雙閥座設(shè)計(jì)，安裝拆卸方便，無需專用拆卸工具，加工難度及生產(chǎn)成本低，密封性能好，且閥板自身帶有導(dǎo)向螺釘，適用于石油和天然氣井口、管路流體斷通等。
文檔編號(hào)E21B34/02GK202731834SQ201220443450
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者殷義芳, 謝成龍, 萬仁軍 申請人:江蘇金石富源機(jī)械有限公司