專利名稱：分支井篩管錨定補償裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種用于油氣藏魚刺分支井的完井工具，尤其涉及一種分支井篩管錨定補償裝置。
背景技術(shù)：
魚刺分支井技術(shù)是21世紀鉆井領(lǐng)域的標志性技術(shù)，其核心是以完井工具研究為主的魚刺分支井完井技術(shù)。魚刺井是一種形態(tài)較為特殊的分支井，其主井眼通常平行于油層水平延伸，各分支井眼從主井眼側(cè)向鉆出，各分支眼的空間分布與主井眼基本上在同一油層，分支井眼與主井眼相比長度較短。魚刺分支井可以從一個井眼中獲得最大的總水平位移，在相同或不同方向上鉆穿不同深度的多套油氣層。適用于碎屑巖、碳酸巖、變質(zhì)巖、巖漿巖儲層以及適用于新老油田的低滲透油層、重油油藏、多層薄油層、裂縫性油層、復雜斷塊油藏以及開發(fā)煤層氣。因此近年來得到了廣泛的應用。魚刺分支井是將水平井單一水平軌跡在油藏中的分布改為多個水平段在油藏中的空間展布，以增大波及體積，從而提高單井產(chǎn)量和最終采收率。該技術(shù)解決了油藏開發(fā)中靠簡單增加水平段長度難以提高油藏動用程度的問題、改善了開發(fā)效果。目前魚刺分支井的完井方式大體有裸眼完井、礫石充填完井、割縫襯管完井和側(cè)向回接系統(tǒng)完井四種。從鉆井角度來講，最簡單的分支井與非常復雜的分支井區(qū)別不大，但完井工具和結(jié)構(gòu)卻大不相同，現(xiàn)有魚刺分支井篩管完井術(shù)，是在分支井眼中下入篩管，篩管頂部沒有采用錨定裝置加以錨定，不能防止篩管因重力產(chǎn)生下滑，使分支井眼中的篩管起不到支撐井壁和防砂作用，縮短了分支井眼的使用壽命，達不到提高單井產(chǎn)量的目的。有鑒于此，本發(fā)明人憑借多年的相關(guān)設(shè)計和制造經(jīng)驗，提出一種分支井篩管錨定補償裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種分支井篩管錨定補償裝置，能夠防止篩管因重力產(chǎn)生下滑，使分支井眼中的篩管起到支撐井壁和防砂作用，以延長分支井眼的使用壽命，提
高單井產(chǎn)量。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種分支井篩管錨定補償裝置，該錨定補償裝置包括一內(nèi)管，內(nèi)管中部設(shè)有一外凸緣；內(nèi)管上端外接一上接頭，上接頭上端內(nèi)接鉆桿短節(jié)；上接頭下端外接一液缸外套管，在液缸外套管與內(nèi)管之間且位于凸緣上側(cè)密封設(shè)有第一環(huán)形活塞；在凸緣下側(cè)密封設(shè)有第二環(huán)形活塞，第二環(huán)形活塞向上延伸設(shè)有連接管，連接管的管壁密封穿過液缸外套管與內(nèi)管凸緣之間的間隙后抵頂于第一環(huán)形活塞的下端，液缸外套管與第二環(huán)形活塞由第一剪切銷釘連接；所述內(nèi)管管壁上分別設(shè)有與第一環(huán)形活塞和第二環(huán)形活塞上側(cè)空間導通的透孔；所述第二環(huán)形活塞下端外接一活塞管，所述內(nèi)管下端外接有分瓣爪部件；所述分瓣爪部件由管體和沿管體向下延伸并呈周向間隔設(shè)置的多個爪體構(gòu)成，爪體圍成的圓周內(nèi)徑呈上小下大的漸擴狀，所述分瓣爪部件的管體內(nèi)套設(shè)一丟手管并由第二剪切銷釘連接；所述丟手管下端內(nèi)接一擋柱，擋柱下端固定套設(shè)一上小下大的錐形支撐管，所述錐形支撐管的圓周側(cè)面與多個爪體的內(nèi)側(cè)面對應接觸；所述分瓣爪部件由周向間隔設(shè)置的多個爪體外接于一中心管的上端；中心管的上端外套一連接套管并由第三剪切銷釘連接，所述連接套管的頂端抵靠于活塞管的底端；所述連接套管、活塞管和液缸外套管的外徑相同，一可鉆補償套管套設(shè)于連接套管、活塞管和液缸外套管的外壁并向上延伸至上接頭和鉆桿短節(jié)外側(cè)；所述中心管的下端外接一管狀錨爪座，所述錨爪座上部圍繞中心管外壁形成均布的多個樞接座，錨爪座下部設(shè)有連接篩管的外螺紋；所述每個樞接座上樞接一錨爪，所述錨爪呈軸向貼靠于中心管的管壁，其底端與樞接座樞接，所述錨爪上端內(nèi)側(cè)面形成由下向上逐漸遠離中心管外壁的斜面，所述錨爪外側(cè)沿周向設(shè)有能錨固于井壁的齒形槽；所述連接套管底端外接一管狀錐體，所述管狀錐體的錐面與多個錨爪的斜面貼合。在本實用新型的一較佳實施方式中，所述可鉆補償套管套的底端向內(nèi)凸設(shè)一環(huán)形凸臺，所述連接套管的外壁下端對應該環(huán)形凸臺形成一內(nèi)縮的階梯部，所述環(huán)形凸臺卡設(shè)于該階梯部，該環(huán)形凸臺的底端抵靠于管狀錐體的頂端。在本實用新型的一較佳實施方式中，所述可鉆補償套管套由碳纖維增強熱固型酚醛樹脂材料制成。在本實用新型的一較佳實施方式中，所述錐形支撐管套設(shè)于擋柱下端并由一螺旋連接于擋柱底端的擋環(huán)固定。在本實用新型的一較佳實施方式中，所述分瓣爪部件多個爪體的外壁共同構(gòu)成一圓周面，該圓周面上設(shè)有外螺紋，所述中心管的上端設(shè)有內(nèi)螺紋，多個爪體內(nèi)側(cè)抵靠于錐形支撐管的側(cè)面后，所述圓周面上的外螺紋與中心管上端的內(nèi)螺紋構(gòu)成螺紋連接。在本實用新型的一較佳實施方式中，所述管狀錐體的內(nèi)壁滑動地貼合于中心管的外壁；所述管狀錐體的內(nèi)壁設(shè)有一環(huán)槽，環(huán)槽中設(shè)有一緊鎖環(huán)；所述緊鎖環(huán)內(nèi)壁面和中心管外壁設(shè)有阻止管狀錐體沿中心管上滑的齒牙。在本實用新型的一較佳實施方式中，所述錨爪的橫截面呈與中心管圓周面相同的圓弧狀，錨爪沿軸向呈兩端窄中間寬的形狀；所述各錨爪呈軸向貼靠于中心管的管壁后由點焊固定。在本實用新型的一較佳實施方式中，所述錨爪和樞接座分別對應設(shè)置四個；所述錨爪和錨爪座是由42CrMo或35CrMo制成。在本實用新型的一較佳實施方式中，所述分瓣爪部件管體與爪體的結(jié)合位置向內(nèi)側(cè)凸設(shè)一擋止環(huán)；所述丟手管上端管壁向外側(cè)設(shè)有一凸環(huán)，所述凸環(huán)外側(cè)面與分瓣爪部件管體內(nèi)壁密封滑動接觸；所述丟手管的管壁與所述擋止環(huán)的內(nèi)側(cè)面接觸。在本實用新型的一較佳實施方式中，所述活塞管的底端及連接套管的頂端分別向內(nèi)側(cè)凸設(shè)有滑動地抵靠于分瓣爪部件管體的凸緣。由上所述，本實用新型的分支井篩管錨定補償裝置，是由液壓坐封、丟手、補償和錨定四個部分組成，在一套裝置中實現(xiàn)了雙級液缸、旋轉(zhuǎn)錨定、上提或旋轉(zhuǎn)丟手以及可鉆補償套管等四項主要功能。該錨定補償裝置利用四個強力錨爪將整個分支井篩管串錨定在井眼中，防止篩管串在日后生產(chǎn)中從分支井眼中竄動到主井眼中，阻礙主井眼中生產(chǎn)管柱的下入而影響油井的生產(chǎn)。該管錨定補償裝置使分支井眼中的篩管起到支撐井壁和防砂作用，可延長分支井眼的使用壽命，提高單井產(chǎn)量。

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中，圖I :為本實用新型分支井篩管錨定補償裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖IA:為圖I中上段結(jié)構(gòu)放大示意圖。[0021]圖IB:為圖I中下段結(jié)構(gòu)放大示意圖。[0022]圖2 為本實用新型中分瓣爪部件的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023]圖3A:為本實用新型中錨爪座的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024]圖3B:為圖3A的俯視不意圖。[0025]圖4A:為本實用新型中錨爪的結(jié)構(gòu)示意圖。[0026]圖4B:為圖4A的俯視不意圖。[0027]圖4C:為圖4A的右視不意圖。[0028]圖4D:為圖4A的左視不意圖。[0029]圖5A:為本實用新型中鎖緊環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0030]圖5B:為圖5A的側(cè)視不意圖。
具體實施方式
為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實用新型的具體實施方式
。如圖I、圖1A、圖IB所示，本實用新型提供一種分支井篩管錨定補償裝置100，該錨定補償裝置100包括一內(nèi)管7，內(nèi)管7中部設(shè)有一外凸緣71 ;內(nèi)管7上端外接一上接頭 3，在本實施方式中，所述上接頭3與內(nèi)管7為螺紋連接并由第二防轉(zhuǎn)銷釘8固定，上接頭3 上端內(nèi)接鉆桿短節(jié)I ;上接頭3下端外接一液缸外套管5，在本實施方式中，所述上接頭3與液缸外套管5為螺紋連接并由第一防轉(zhuǎn)銷釘4固定，兩者結(jié)合面上設(shè)有膠圈6 ;在液缸外套管5與內(nèi)管7之間且位于凸緣71上側(cè)密封設(shè)有第一環(huán)形活塞10，第一環(huán)形活塞10的兩側(cè)面設(shè)有膠圈9 ;在凸緣71下側(cè)密封設(shè)有第二環(huán)形活塞11，第二環(huán)形活塞11內(nèi)側(cè)面設(shè)有膠圈 14，第二環(huán)形活塞11向上延伸設(shè)有連接管111，連接管111的管壁密封穿過液缸外套管5與內(nèi)管凸緣71之間的間隙后抵頂于第一環(huán)形活塞10的下端，內(nèi)管凸緣71的外側(cè)面設(shè)有膠圈 12，液缸外套管5與第二環(huán)形活塞11由第一剪切銷釘13連接；所述內(nèi)管7管壁上分別設(shè)有與第一環(huán)形活塞10和第二環(huán)形活塞11上側(cè)空間導通的透孔72、73 ;所述第二環(huán)形活塞11 下端外接一活塞管16，兩者為螺紋連接并由第三防轉(zhuǎn)銷釘15固定，所述內(nèi)管7下端螺紋外接有分瓣爪部件18并由第四防轉(zhuǎn)銷釘17固定，兩者結(jié)合面之間設(shè)有膠圈19 ;如圖2所示， 所述分瓣爪部件18是由管體181和沿管體181向下延伸并呈周向間隔設(shè)置的多個爪體182 構(gòu)成，爪體182圍成的圓周內(nèi)徑呈上小下大的漸擴狀，所述分瓣爪部件的管體181內(nèi)套設(shè)一丟手管21并由第二剪切銷釘24連接，丟手管21的頂部抵靠于內(nèi)管7的底部；所述丟手管21下端螺紋內(nèi)接一擋柱22，兩者結(jié)合面之間設(shè)有膠圈23，擋柱22下端固定套設(shè)一上小下大的錐形支撐管26，所述錐形支撐管26的圓周側(cè)面與多個爪體182的內(nèi)側(cè)面對應接觸； 所述分瓣爪部件18由周向間隔設(shè)置的多個爪體182外接于一中心管25的上端；中心管25 的上端外套一連接套管20并由第三剪切銷釘28連接，所述連接套管20的頂端抵靠于活塞管16的底端；所述連接套管20、活塞管16和液缸外套管5的外徑相同，一可鉆補償套管套 2套設(shè)于連接套管20、活塞管16和液缸外套管5的外壁并向上延伸至上接頭3和鉆桿短節(jié) I外側(cè)；所述中心管25的下端螺紋外接一管狀錨爪座33并由第五防轉(zhuǎn)銷釘34固定，如圖 3A、圖3B所示，所述錨爪座33上部圍繞中心管25外壁形成均布的多個樞接座331，錨爪座 33下部設(shè)有連接篩管的外螺紋332 ;所述每個樞接座331上由銷軸32樞接一錨爪31，如圖 4A 圖4D所示，所述錨爪31呈軸向貼靠于中心管25的管壁，其底端與樞接座331樞接，所述錨爪31上端內(nèi)側(cè)面形成由下向上逐漸遠離中心管25外壁的斜面311，所述錨爪31外側(cè)沿周向設(shè)有能錨固于井壁的齒形槽312 ;所述連接套管20底端螺紋外接一管狀錐體30，所述管狀錐體30的錐面與多個錨爪31的斜面311貼合設(shè)置。所述分支井篩管錨定補償裝置的工作過程是在魚刺分支井完井過程中，利用鉆桿與鉆桿短節(jié)I連接將帶有該裝置的篩管串下至設(shè)計位置。液壓泵打壓通過所述內(nèi)管7的透孔72、73進入到第一級和第二級液缸中(即進入到第一環(huán)形活塞10和第二環(huán)形活塞11 上側(cè)空間)，液壓壓力剪斷所述第一剪切銷釘I和所述第三剪切銷釘及其所述錨爪31的焊點，使雙級液缸的所述第一環(huán)形活塞10和第二環(huán)形活塞11向下推動所述活塞管16、連接套管20、可鉆補償套管2和管狀錐體30。所述管狀錐體30強力壓開四個錨爪31 ;通過四個所述錨爪31在裸眼井壁中形成四道平行于中心軸線的深溝槽達到錨定篩管的目的。錨定達到要求后繼續(xù)打壓，壓力剪斷所述第二剪切銷釘24，向下推開所述丟手管21、檔柱22、錐形支撐管26移動；所述分辨爪部件18的多個爪體182失去所述錐形支撐管26的支撐而彈性回縮，使其與所述中心管25脫離螺紋連接，完成丟手的工序，將整個坐封部分提出井筒，留下可鉆補償套管2、連接套管20、中心管25、管狀錐體30、錨爪31及錨爪座33等零件。由此，可防止主井眼與錨定裝置之間的井眼坍塌阻塞整個分支井眼，起到了支撐井壁和防砂作用，延長了分支井眼的使用壽命，達到了提高單井產(chǎn)量的目的。進一步，如圖I所示，在本實施方式中，所述可鉆補償套管套2的底端向內(nèi)凸設(shè)一環(huán)形凸臺201，所述連接套管20的外壁下端對應該環(huán)形凸臺201形成一內(nèi)縮的階梯部202， 所述環(huán)形凸臺201卡設(shè)于該階梯部202，該環(huán)形凸臺201的底端抵靠于管狀錐體30的頂端。在本實施方式中，所述可鉆補償套管套2是由碳纖維增強熱固型酚醛樹脂材料制成。如圖I所示，在本實施方式中，所述錐形支撐管26套設(shè)于擋柱22下端并由一螺旋連接于擋柱22底端的擋環(huán)27固定。在本實施方式中，如圖2所示，所述分瓣爪部件多個爪體182的外壁共同構(gòu)成一圓周面，該圓周面上設(shè)有外螺紋183，所述中心管25的上端設(shè)有內(nèi)螺紋，多個爪體182內(nèi)側(cè)抵靠于錐形支撐管26的側(cè)面后，所述圓周面上的外螺紋183與中心管25上端的內(nèi)螺紋構(gòu)成螺紋連接。如圖I、圖2所示，在本實施方式中，所述分瓣爪部件管體181與爪體182的結(jié)合位置向內(nèi)側(cè)凸設(shè)一擋止環(huán)184 ;所述丟手管21上端管壁向外側(cè)設(shè)有一凸環(huán)211，所述凸環(huán)211 外側(cè)面與分瓣爪部件管體181內(nèi)壁密封滑動接觸；所述丟手管21的管壁與所述擋止環(huán)184的內(nèi)側(cè)面接觸。如圖I所示，在本實施方式中，所述管狀錐體30的內(nèi)壁滑動地貼合于中心管25的外壁；所述管狀錐體30的內(nèi)壁設(shè)有一環(huán)槽，環(huán)槽中設(shè)有一緊鎖環(huán)29 (如圖5A、圖5B所示)； 所述緊鎖環(huán)29內(nèi)壁面和中心管25外壁設(shè)有阻止管狀錐體30沿中心管25上滑的齒牙(圖中未示出)。在本實施方式中，所述錨爪31的橫截面呈與中心管25圓周面相同的圓弧狀，以便于錨爪31能夠貼靠于中心管25的外壁；錨爪31沿軸向呈兩端窄中間寬的形狀；所述各錨爪31呈軸向貼靠于中心管25的管壁后由點焊固定，在本實施方式中，采用由一較短的連桿兩端點焊于相鄰兩個錨爪31的側(cè)壁而固定的方式。在本實施方式中，所述錨爪31和樞接座331分別對應設(shè)置四個；所述錨爪31和錨爪座33是由42CrMo或35CrMo制成。在本實施方式中，所述活塞管16的底端及連接套管20的頂端分別向內(nèi)側(cè)凸設(shè)有滑動地抵靠于分瓣爪部件管體181的凸緣。由上所述，本實用新型的技術(shù)關(guān)鍵主要是(I)分支井篩管錨定補償裝置整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計。分支井篩管錨定補償裝置在一套裝置中實現(xiàn)了雙級液缸、旋轉(zhuǎn)錨定、上提或旋轉(zhuǎn)丟手以及可鉆補償套管等四項主要功能。雙級液缸面積可達20000mm2，在20MPa時產(chǎn)生40t 的推力，同時錨爪對井壁產(chǎn)生35t的錨定擠壓力。該裝置可采用上提或旋轉(zhuǎn)兩種丟手方式， 丟手前打壓25MPa，若上提管柱的方式噸位過大則可進行旋轉(zhuǎn)丟手操作。(2)分支井篩管錨定補償裝置錨定部分的研制。錨爪、銷軸和錨爪座是使用高強度合金鋼42CrMo和35CrMo制造而成，形狀好像鋤頭，前端薄而窄，切面非常鋒利且能完全和錐體貼合，中間逐漸變寬變厚，提高錨爪的強度和錨定效果。一方面四個錨爪的設(shè)計能夠最大限度的增大該裝置的接觸面積，保證錨定的穩(wěn)定性和可靠性；另一方面錨爪完全張開后最大外徑可達520mm，可以滿足各種形式的裸眼井壁。(3)分支井篩管錨定補償裝置補償套管的研制。分支井篩管錨定補償裝置的補償套管采用碳纖維增強熱固型酚醛樹脂的復合材料制作而成，強度高于玻璃纖維增強樹加工成的復合材料?？摄@性能遠遠優(yōu)于可鉆鑄鐵，強度遠遠高于可鉆鑄鐵。制作成的套管在分支井井眼中能夠防止井壁坍塌堵塞井眼。本實用新型的有益效果是(I)分支井篩管錨定補償裝置能夠利用四個強力錨爪將整個分支井篩管串錨定在井眼中，防止篩管串在日后生產(chǎn)中從分支井眼中竄動到主井眼中，阻礙主井眼中生產(chǎn)管柱的下入而影響油井的生產(chǎn)。(2)分支井篩管錨定補償裝置中可鉆碳纖維增強熱固型酚醛樹脂補償套管的設(shè)計填補了主井眼與錨定裝置之間的一段無支撐井眼，避免了因此段坍塌造成分支井眼報廢的風險，大大增長了油井的使用壽命。(3)分支井篩管錨定補償裝置通過一趟管柱實現(xiàn)了對魚刺分支井的完井，結(jié)構(gòu)合理，操作性強，提高了完井的效率，也縮短了后續(xù)鉆井的時間。大大提高了單一油井的產(chǎn)量， 降低了鉆井成本，也為以后的篩管打撈工序提供了可能。[0054]以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種分支井篩管錨定補償裝置，其特征在于該錨定補償裝置包括一內(nèi)管，內(nèi)管中部設(shè)有一外凸緣；內(nèi)管上端外接一上接頭，上接頭上端內(nèi)接鉆桿短節(jié)；上接頭下端外接一液缸外套管，在液缸外套管與內(nèi)管之間且位于凸緣上側(cè)密封設(shè)有第一環(huán)形活塞；在凸緣下側(cè)密封設(shè)有第二環(huán)形活塞，第二環(huán)形活塞向上延伸設(shè)有連接管，連接管的管壁密封穿過液缸外套管與內(nèi)管凸緣之間的間隙后抵頂于第一環(huán)形活塞的下端，液缸外套管與第二環(huán)形活塞由第一剪切銷釘連接；所述內(nèi)管管壁上分別設(shè)有與第一環(huán)形活塞和第二環(huán)形活塞上側(cè)空間導通的透孔；所述第二環(huán)形活塞下端外接一活塞管，所述內(nèi)管下端外接有分瓣爪部件； 所述分瓣爪部件由管體和沿管體向下延伸并呈周向間隔設(shè)置的多個爪體構(gòu)成，爪體圍成的圓周內(nèi)徑呈上小下大的漸擴狀，所述分瓣爪部件的管體內(nèi)套設(shè)一丟手管并由第二剪切銷釘連接；所述丟手管下端內(nèi)接一擋柱，擋柱下端固定套設(shè)一上小下大的錐形支撐管，所述錐形支撐管的圓周側(cè)面與多個爪體的內(nèi)側(cè)面對應接觸；所述分瓣爪部件由周向間隔設(shè)置的多個爪體外接于一中心管的上端；中心管的上端外套一連接套管并由第三剪切銷釘連接，所述連接套管的頂端抵靠于活塞管的底端；所述連接套管、活塞管和液缸外套管的外徑相同，一可鉆補償套管套設(shè)于連接套管、活塞管和液缸外套管的外壁并向上延伸至上接頭和鉆桿短節(jié)外側(cè)；所述中心管的下端外接一管狀錨爪座，所述錨爪座上部圍繞中心管外壁形成均布的多個樞接座，錨爪座下部設(shè)有連接篩管的外螺紋；所述每個樞接座上樞接一錨爪，所述錨爪呈軸向貼靠于中心管的管壁，其底端與樞接座樞接，所述錨爪上端內(nèi)側(cè)面形成由下向上逐漸遠離中心管外壁的斜面，所述錨爪外側(cè)沿周向設(shè)有能錨固于井壁的齒形槽；所述連接套管底端外接一管狀錐體，所述管狀錐體的錐面與多個錨爪的斜面貼合。
2.如權(quán)利要求I所述的分支井篩管錨定補償裝置，其特征在于所述可鉆補償套管套的底端向內(nèi)凸設(shè)一環(huán)形凸臺，所述連接套管的外壁下端對應該環(huán)形凸臺形成一內(nèi)縮的階梯部，所述環(huán)形凸臺卡設(shè)于該階梯部，該環(huán)形凸臺的底端抵靠于管狀錐體的頂端。
3.如權(quán)利要求I所述的分支井篩管錨定補償裝置，其特征在于所述可鉆補償套管套由碳纖維增強熱固型酚醛樹脂材料制成。
4.如權(quán)利要求I所述的分支井篩管錨定補償裝置，其特征在于所述錐形支撐管套設(shè)于擋柱下端并由一螺旋連接于擋柱底端的擋環(huán)固定。
5.如權(quán)利要求I所述的分支井篩管錨定補償裝置，其特征在于所述分瓣爪部件多個爪體的外壁共同構(gòu)成一圓周面，該圓周面上設(shè)有外螺紋，所述中心管的上端設(shè)有內(nèi)螺紋，多個爪體內(nèi)側(cè)抵靠于錐形支撐管的側(cè)面后，所述圓周面上的外螺紋與中心管上端的內(nèi)螺紋構(gòu)成螺紋連接。
6.如權(quán)利要求I所述的分支井篩管錨定補償裝置，其特征在于所述管狀錐體的內(nèi)壁滑動地貼合于中心管的外壁；所述管狀錐體的內(nèi)壁設(shè)有一環(huán)槽，環(huán)槽中設(shè)有一緊鎖環(huán)；所述緊鎖環(huán)內(nèi)壁面和中心管外壁設(shè)有阻止管狀錐體沿中心管上滑的齒牙。
7.如權(quán)利要求I所述的分支井篩管錨定補償裝置，其特征在于所述錨爪的橫截面呈與中心管圓周面相同的圓弧狀，錨爪沿軸向呈兩端窄中間寬的形狀；所述各錨爪呈軸向貼靠于中心管的管壁后由點焊固定。
8.如權(quán)利要求I所述的分支井篩管錨定補償裝置，其特征在于所述錨爪和樞接座分別對應設(shè)置四個；所述錨爪和錨爪座是由42CrMo或35CrMo制成。
9.如權(quán)利要求I所述的分支井篩管錨定補償裝置，其特征在于所述分瓣爪部件管體與爪體的結(jié)合位置向內(nèi)側(cè)凸設(shè)一擋止環(huán)；所述丟手管上端管壁向外側(cè)設(shè)有一凸環(huán)，所述凸環(huán)外側(cè)面與分瓣爪部件管體內(nèi)壁密封滑動接觸；所述丟手管的管壁與所述擋止環(huán)的內(nèi)側(cè)面接觸。
10.如權(quán)利要求I所述的分支井篩管錨定補償裝置，其特征在于所述活塞管的底端及連接套管的頂端分別向內(nèi)側(cè)凸設(shè)有滑動地抵靠于分瓣爪部件管體的凸緣。
專利摘要本實用新型為一種分支井篩管錨定補償裝置，該錨定補償裝置是由液壓坐封、丟手、補償和錨定四個部分組成，在一套裝置中實現(xiàn)了雙級液缸、旋轉(zhuǎn)錨定、上提或旋轉(zhuǎn)丟手以及可鉆補償套管等四項主要功能。該錨定補償裝置利用四個強力錨爪將整個分支井篩管串錨定在井眼中，防止篩管串在日后生產(chǎn)中從分支井眼中竄動到主井眼中，阻礙主井眼中生產(chǎn)管柱的下入而影響油井的生產(chǎn)。該錨定補償裝置使分支井眼中的篩管起到支撐井壁和防砂作用，可延長分支井眼的使用壽命，提高單井產(chǎn)量。
文檔編號E21B43/10GK202348244SQ20112054123
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者何妮娟, 劉明濤, 吳東奎, 吳爽, 孫利民, 宋學義, 常鵬梅, 施昆松, 杜昌雷, 楊凱, 楊淑英, 王斌, 王顯榮, 趙吉成, 趙旭亮, 鄭亮, 郭玉強 申請人:中國石油天然氣股份有限公司