專利名稱：機械換向雙井節(jié)能抽油機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及石油工業(yè)采油機械配套設(shè)備，特別涉及一種機械換向雙井節(jié)能抽 油機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的油田采油用抽油機，主要以單井機為主，而且以游梁機使用最為廣泛，它主 要由電機、減速機帶動曲柄、連桿、游梁、驢頭、鋼纜相連而成，此種抽油機為石油工業(yè)作出 了巨大的貢獻，但其同時存在如下的缺點或不足①整機體積大、笨重、耗用鋼材多；②沖 程?。虎酆碾娏看?；④效率低；⑤調(diào)整平衡不方便；⑥油井作業(yè)時，需停止油井生產(chǎn)，影響開 發(fā)效率等?，F(xiàn)有一種電換向雙井抽油機，其缺點或不足主要是①不能夠?qū)崿F(xiàn)一井作業(yè)，一井 正常抽油；②不能夠調(diào)節(jié)井距，③可靠性較差；④作業(yè)讓位方便，影響作業(yè)速度。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種機械換向雙井節(jié)能抽油機，采用塔架式結(jié)構(gòu)，利用 油井負荷，實現(xiàn)一機兩井相互平衡，通過軌跡鏈條和往返架組合方式完成抽油機換向，既節(jié) 約能源，大大降低地面效率損失，提高抽油機運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性和可靠性，又有效地克服或避免 上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點或不足。本實用新型所述的機械換向雙井節(jié)能抽油機，包括水泥基礎(chǔ)、底座、電機、減速機、 導(dǎo)向輪、天車輪、皮帶、懸繩器、平衡框、傳動鏈條、導(dǎo)向鏈輪、機架和換向機構(gòu)。所述機架分 為主機架和副機架，安裝于基礎(chǔ)及底座上，換向機構(gòu)安裝于主機架內(nèi)，電機和減速機安裝于 主機架外的底座上，換向機構(gòu)包括安裝于機架內(nèi)的往返架、安裝于往返架和軌跡鏈條上的 特殊鏈節(jié)、安裝于主機架內(nèi)的上鏈輪和下鏈輪、繞過上鏈輪和下鏈輪安裝的軌跡鏈條，所述 往返架上端連接有皮帶，該皮帶繞過導(dǎo)向輪和天車輪與懸繩器相連接，所述傳動鏈條一端 與往返架相連接，另一端繞過導(dǎo)向鏈輪與副機架的皮帶相連接，副機架的皮帶繞過副機架 的導(dǎo)向輪和天車輪與副機架的懸繩器相連接。其中，所述主機架和副機架安裝于一個基礎(chǔ)和底座或分別安裝于兩個基礎(chǔ)和底座 上。所述平衡框在主機所在的井作業(yè)時，與放置于機架內(nèi)的主機架的皮帶相連接。所述傳 動鏈條一端連接于往返架下端，另一端與副機架皮帶相連接。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下優(yōu)點1、采用機械換向，節(jié)約能源，大大降低地面效率損失，又提高抽油機運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性 和可靠性；2、現(xiàn)場操作簡單、安裝維修方便；3、采用軌跡鏈條和往返架組合方式實現(xiàn)雙井抽油機換向，減小了換向沖擊，提高 了抽油機運轉(zhuǎn)可靠性；4、能夠?qū)崿F(xiàn)一井作業(yè)，另一井正常抽油，且作業(yè)讓位快捷方便；5、當抽油機越行程運行時，通過越行程保護開關(guān)實現(xiàn)抽油機自動停機；[0012]6、采用導(dǎo)向輪及導(dǎo)向鏈輪裝置確保動力傳遞系統(tǒng)安全、平穩(wěn)的運轉(zhuǎn)。
圖1為本實用新型的一種實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為按圖1所示的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參閱圖1-圖2，一種機械換向雙井節(jié)能抽油機，包括水泥基礎(chǔ)1、底座2、電機4、減 速機5、導(dǎo)向輪11、天車輪12、皮帶13、懸繩器14、平衡框15、傳動鏈條16、導(dǎo)向鏈輪17、機 架3和換向機構(gòu)。機架3分為主機架和副機架，安裝于基礎(chǔ)1及底座2上，換向機構(gòu)安裝于 主機架內(nèi)，電機4和減速機5安裝于主機架外的底座2上，換向機構(gòu)包括安裝于機架內(nèi)的往 返架9、安裝于往返架9和軌跡鏈條7上的特殊鏈節(jié)10、安裝于主機架內(nèi)的上鏈輪8和下鏈 輪6、繞過上鏈輪8和下鏈輪6安裝的軌跡鏈條7。往返架9上端連接有皮帶13，該皮帶13 繞過導(dǎo)向輪11和天車輪12與懸繩器14相連接。傳動鏈條16 —端與往返架9相連接，另 一端繞過導(dǎo)向鏈輪17與副機架的皮帶13相連接，副機架的皮帶13繞過副機架的導(dǎo)向輪11 和天車輪12與副機架的懸繩器14相連接。主機架和副機架安裝于一個基礎(chǔ)1和底座2或分別安裝于兩個基礎(chǔ)1和底座2上。 平衡框15在主機所在的井作業(yè)時，與放置于機架3內(nèi)的主機架3的皮帶13相連接。所述 傳動鏈條16 —端連接于往返架9下端，另一端與副機架皮帶13相連接。運行時，電機4輸出動力傳給減速機5，減速機5驅(qū)動下鏈輪6轉(zhuǎn)動，下鏈輪6帶 動軌跡鏈條7和上鏈輪8同向運轉(zhuǎn)，往返架9和軌跡鏈條7上一個特殊鏈節(jié)10相連，實現(xiàn) 往返架9上下往復(fù)運動，往返架10上端連接主機皮帶13，主機皮帶13通過主機導(dǎo)向輪11 和主機天車輪12傳遞動力給懸繩器14，掛上油井負荷，往返架9下端連接傳動鏈條16，傳 動鏈條16通過主機導(dǎo)向鏈輪17和副機導(dǎo)向鏈輪17連接副機架皮帶13，副機架皮帶13通 過副機架導(dǎo)向輪11和副機架天車輪12傳遞動力給光桿，光桿帶動油井負荷上下往復(fù)運動。 軌跡鏈條7上的特殊鏈節(jié)10和往返架9相連，軌跡鏈條7在兩個鏈輪之間運轉(zhuǎn)傳遞動力， 當特殊鏈節(jié)10向上運行到上鏈輪8頂端時便繞過上鏈輪8向下運行，同理，當特殊鏈節(jié)10 向下運行到下鏈輪6底部時便繞過下鏈輪6向上運行。特殊鏈節(jié)10帶動往返架9上下往 復(fù)運動，實現(xiàn)雙井抽油機的換向。當主機所在井作業(yè)時，摘掉懸繩器14，向后滾動主機架的 天車輪12，把主機架的皮帶13放入機架3內(nèi)，且掛上放置的平衡框15，配合副機架所在的 油井正常生產(chǎn)。若副機架所在油井需要作業(yè)時，調(diào)整方式和主機架相同。
權(quán)利要求1.一種機械換向雙井節(jié)能抽油機，包括水泥基礎(chǔ)、底座、電機、減速機、導(dǎo)向輪、天車輪、 皮帶、懸繩器、平衡框、傳動鏈條、導(dǎo)向鏈輪、機架和換向機構(gòu)，其特征在于所述機架分為主 機架和副機架，安裝于基礎(chǔ)及底座上，換向機構(gòu)安裝于主機架內(nèi)，電機和減速機安裝于主機 架外的底座上，換向機構(gòu)包括安裝于機架內(nèi)的往返架、安裝于往返架和軌跡鏈條上的特殊 鏈節(jié)、安裝于主機架內(nèi)的上鏈輪和下鏈輪、繞過上鏈輪和下鏈輪安裝的軌跡鏈條，所述往返 架上端連接有皮帶，該皮帶繞過導(dǎo)向輪和天車輪與懸繩器相連接，所述傳動鏈條一端與往 返架相連接，另一端繞過導(dǎo)向鏈輪與副機架的皮帶相連接，副機架的皮帶繞過副機架的導(dǎo) 向輪和天車輪與副機架的懸繩器相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械換向雙井節(jié)能抽油機，其特征在于所述主機架和副機架 安裝于一個基礎(chǔ)和底座或分別安裝于兩個基礎(chǔ)和底座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械換向雙井節(jié)能抽油機，其特征在于所述平衡框在主機所 在的井作業(yè)時，與放置于機架內(nèi)的主機架的皮帶相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的機械換向雙井節(jié)能抽油機，其特征在于所述傳動鏈條一 端連接于往返架下端，另一端與副機架皮帶相連接。
專利摘要一種機械換向雙井節(jié)能抽油機，包括水泥基礎(chǔ)、底座、電機、減速機、導(dǎo)向輪、天車輪、皮帶、懸繩器、平衡框、傳動鏈條、導(dǎo)向鏈輪、機架和換向機構(gòu)。所述機架分為主機架和副機架，安裝于基礎(chǔ)和底座上，換向機構(gòu)安裝于主機架內(nèi)，電機和減速機安裝于主機架外的底座上，換向機構(gòu)包括安裝于機架內(nèi)的往返架、安裝于往返架和軌跡鏈條上的特殊鏈節(jié)、安裝于機架內(nèi)的上鏈輪和下鏈輪、繞過上鏈輪和下鏈輪安裝的軌跡鏈條，所述往返架上端連接有皮帶，該皮帶繞過導(dǎo)向輪和天車輪與懸繩器相連接。所述傳動鏈條一端與往返架相連接，另一端繞過導(dǎo)向鏈輪與副機架的皮帶相連接，副機架的皮帶繞過副機架的導(dǎo)向輪和天車輪與副機架的懸繩器相連接。
文檔編號E21B43/00GK201934075SQ201120055829
公開日2011年8月17日 申請日期2011年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月7日
發(fā)明者于雪林, 劉丙生, 張中慧, 李蘭竹, 李新華, 王民軒, 羅燕, 黃潤晶 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司采油工藝研究院