專利名稱：一種雙向壓力控制循環(huán)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種替噴和自動(dòng)形成壓差的井下工具裝置，也是液壓坐封封隔器的圈閉壓力的控制裝置，具體涉及一種雙向壓力控制循環(huán)閥。
背景技術(shù)：
試油完井中，特別在高壓井下完井或測(cè)試管柱過程中，由于泥漿密度高、粘度大，正循環(huán)替噴一般都洗不干凈，容易發(fā)生管柱被卡事故，多數(shù)采用反替噴方式；在高壓井完井中，都采用液壓座封的封隔器以確保管柱的長(zhǎng)期安全性，坐封都采用管柱內(nèi)投球打壓方式，該方式對(duì)待球到位的時(shí)間比較長(zhǎng)，同時(shí)球也存在不到位和跑到側(cè)翼通道的風(fēng)險(xiǎn)；在高壓氣井完井中現(xiàn)在都采用氣密封連接螺紋方式，清洗絲扣和保養(yǎng)絲扣需要耗費(fèi)大量時(shí)間?，F(xiàn)在下完井管柱過程中下部都采用全通徑方式下入，坐封需要另外增加座封球座，同時(shí)在下鉆過程中泥漿會(huì)不斷從管柱內(nèi)返出，已經(jīng)清洗好的絲扣會(huì)被再次污染，在井口需要重新清洗，浪費(fèi)大量時(shí)間，并且增加了井下落物的風(fēng)險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種操作容易，且具有可以反循環(huán)、坐封封隔器、控制管柱內(nèi)液面深度和全通徑綜合功能井下工具裝置，使得下鉆過程控制管柱內(nèi)液面距離井口有一大距離，避免了再次清洗絲扣，實(shí)現(xiàn)坐封且不需要再次投球，坐封后繼續(xù)打壓剪斷銷釘可實(shí)現(xiàn)管柱全通徑。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案本發(fā)明提供的一種雙向壓力控制循環(huán)閥，該循環(huán)閥包括順序連接的外筒、上筒、彈簧、閥芯、下接頭、剪切銷釘、密封圈I、密封圈II，所述下接頭內(nèi)部分別設(shè)計(jì)有直通孔、閥芯座及彈簧支撐臺(tái)階，所述下接頭外側(cè)中部設(shè)計(jì)有均勻分布的銷釘孔，所述下接頭外側(cè)上下位置分別設(shè)計(jì)了連接絲扣；所述閥芯靠近所述閥芯座一端設(shè)計(jì)為錐形并與閥芯座形狀相匹配，所述閥芯長(zhǎng)度大于下接頭閥芯座到彈簧支撐臺(tái)階之間的長(zhǎng)度，閥芯上端圓柱部分側(cè)面開有半圓形槽，所述彈簧安裝在下接頭內(nèi)，并將閥芯放置其內(nèi)；所述上筒內(nèi)部設(shè)有備用球座，所述下接頭和上筒通過螺紋連接，所述外筒開有與下接頭對(duì)應(yīng)的均勻分布的銷釘孔，將所述連接好的下接頭和上筒插入外筒內(nèi)，采用剪切銷釘固定。本發(fā)明提供的另一優(yōu)選的一種雙向壓力控制循環(huán)閥技術(shù)方案中，外筒靠近下接頭一端為喇叭口形，剪切銷釘剪斷后為全通徑管柱。本發(fā)明提供的再一優(yōu)選的一種雙向壓力控制循環(huán)閥技術(shù)方案中，所述彈簧安裝在下接頭內(nèi)，所述下接頭給彈簧一定的預(yù)制力。本發(fā)明提供的又一優(yōu)選的一種雙向壓力控制循環(huán)閥技術(shù)方案中，所述閥芯插入彈簧內(nèi)側(cè)。本發(fā)明提供的又一優(yōu)選的一種雙向壓力控制循環(huán)閥技術(shù)方案中，所述上筒遠(yuǎn)離下接頭一端設(shè)有密封圈槽，并安裝有密封圈。
本發(fā)明提供的又一優(yōu)選的一種雙向壓力控制循環(huán)閥技術(shù)方案中，所述下接頭遠(yuǎn)離上筒一端設(shè)有密封圈槽，并安裝有密封圈。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明得到的有益效果是本方案采用從油管內(nèi)打壓坐封封隔器，剪斷剪切銷釘，上筒和下接頭整體脫落實(shí)現(xiàn)管柱全通徑，可以進(jìn)行管柱內(nèi)各項(xiàng)作業(yè)，閥芯彈簧預(yù)置彈力保證了下鉆過程管柱內(nèi)不返泥漿，下鉆過程控制管柱內(nèi)液面距離井口有一大距離，避免了再次清洗絲扣，實(shí)現(xiàn)坐封且不需要再次投球，坐封后繼續(xù)打壓剪斷銷釘可實(shí)現(xiàn)管柱全通徑。



圖I為一種雙向壓力控制循環(huán)閥起始狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意2為一種雙向壓力控制循環(huán)閥下鉆過程閥開啟進(jìn)液狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為一種雙向壓力控制循環(huán)閥銷釘剪斷狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為一種雙向壓力控制循環(huán)閥的外筒示意圖；其中，I-外筒，2-上筒，3-彈簧，4-閥芯，5-下接頭，6-剪切銷釘，7-密封圈1，8_密封圈II。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實(shí)施例I :如圖1-4所示，本發(fā)明的一種雙向壓力控制循環(huán)閥，該循環(huán)閥包括順序連接的外筒I、上筒2、彈簧3、閥芯4、下接頭5、剪切銷釘6、密封圈I 7、密封圈II 8，下接頭5內(nèi)部分別設(shè)計(jì)有直通孔、閥芯座及彈簧支撐臺(tái)階，下接頭5外側(cè)中部設(shè)計(jì)有均勻分布的銷釘孔，下接頭5外側(cè)上下位置分別設(shè)計(jì)了連接絲扣；閥芯4靠近閥芯座一端設(shè)計(jì)為錐形并與閥芯座形狀相匹配，閥芯4長(zhǎng)度大于下接頭5閥芯座到彈簧3支撐臺(tái)階之間的長(zhǎng)度，閥芯4上端圓柱部分側(cè)面開有半圓形槽，彈簧3安裝在下接頭5內(nèi)，下接頭5給彈簧3 —定的預(yù)制力，并將閥芯4插入彈簧5內(nèi)側(cè)；上筒2內(nèi)部設(shè)有備用球座，下接頭5和上筒2通過螺紋連接，外筒I開有與下接頭5對(duì)應(yīng)的均勻分布的銷釘孔，將連接好的下接頭5和上筒2插入外筒I內(nèi)，采用剪切銷釘6固定，外筒I靠近下接頭5 —端為喇叭口形，剪切銷釘6剪斷后為全通徑管柱；上筒2遠(yuǎn)離下接頭5 —端設(shè)有密封圈槽，并安裝有密封圈118，下接頭5遠(yuǎn)離上筒2—端設(shè)有密封圈槽，并安裝有密封圈I 7。 將閥芯4裝入下接頭5內(nèi)，將彈簧3裝入下接頭5內(nèi)，將閥芯4上端插入彈簧3內(nèi)，下放彈簧3使其到達(dá)下接頭5的彈簧支撐臺(tái)階，將彈簧3的另一端插入上筒2，將下接頭5和上筒2螺紋相連接，將密封圈7裝入下接頭5的密封圈槽內(nèi)，將密封圈II 8裝入上筒2密封圈槽內(nèi)，將連接好的上筒2和下接頭5插入外筒I內(nèi)，并使外筒I和下接頭5的銷釘孔對(duì)正，將剪切銷釘6插入銷釘孔內(nèi)上緊，按設(shè)計(jì)數(shù)值進(jìn)行試壓。下接頭5有八個(gè)剪切銷釘孔，內(nèi)部依次有一個(gè)閥芯座，實(shí)現(xiàn)閥的正向圈閉壓力密封，有一個(gè)彈簧支撐臺(tái)階用來彈簧3定位，外側(cè)有兩道密封圈槽安裝密封圈I 7，實(shí)現(xiàn)下接頭5和外筒I的密封；上筒2內(nèi)設(shè)計(jì)了一道彈簧限位臺(tái)階，外側(cè)設(shè)計(jì)了兩道密封圈槽安裝密封圈II 8，實(shí)現(xiàn)上筒2和外筒I的密封；上筒2和下接頭5采用螺紋連接，螺紋具有足夠的長(zhǎng)度，可以調(diào)整彈簧3的預(yù)置彈力，從而設(shè)定閥的開啟壓力和控制液面深度；銷釘總剪切值為42MPa，可以根據(jù)封隔器坐封壓力要求進(jìn)行調(diào)整銷釘數(shù)量。當(dāng)下管柱時(shí)，將泵出式堵塞閥連接在管柱的下方，可有效地防止井內(nèi)液體溢出，下鉆過程中閥不斷打開并控制管柱內(nèi)液面深度，下完管柱安裝采油樹，反替噴替出井內(nèi)泥漿，管柱內(nèi)打壓按程序進(jìn)行坐封封隔器，繼續(xù)打壓切斷剪切銷釘6，下接頭5和上筒及彈簧閥芯一起落入井底，整個(gè)管柱相通，可以進(jìn)行各項(xiàng)作業(yè)。最后應(yīng)該說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可 以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者等同替換，而未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種雙向壓カ控制循環(huán)閥，該循環(huán)閥包括順序連接的外筒(I)、上筒(2)、彈簧(3)、閥芯(4)、下接頭(5)、剪切銷釘(6)、密封圈I (7)、密封圈II (8)，其特征在干所述下接頭(5)內(nèi)部分別設(shè)計(jì)有直通孔、閥芯座及彈簧支撐臺(tái)階，所述下接頭(5)外側(cè)中部設(shè)計(jì)有均勻分布的銷釘孔，所述下接頭(5)外側(cè)上下位置分別設(shè)計(jì)了連接絲扣；所述閥芯(4)靠近所述閥芯座一端設(shè)計(jì)為錐形并與閥芯座形狀相匹配，閥芯(4)長(zhǎng)度大于下接頭(5)閥芯座到彈簧(3)支撐臺(tái)階之間的長(zhǎng)度，所述閥芯(4)另一端圓柱部分側(cè)面開有半圓形槽，所述彈簧(3)安裝在下接頭(5)內(nèi)，并將閥芯(4)放置其內(nèi)；所述上筒(2)內(nèi)部設(shè)有備用球座，所述下接頭(5)和上筒(2)通過螺紋連接，所述外筒(I)開有與下接頭(5)對(duì)應(yīng)的均勻分布的銷釘孔，將所述連接好的下接頭(5)和上筒(2)插入外筒(I)內(nèi)，采用剪切銷釘(6)固定。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種雙向壓カ控制循環(huán)閥，其特征在于所述外筒(I)靠近下接頭(5) —端為喇叭ロ形，剪切銷釘(6)剪斷后為全通徑管柱。
3.如權(quán)利要求2所述的ー種雙向壓カ控制循環(huán)閥，其特征在干所述彈簧(3)安裝在下接頭(5)內(nèi)，所述下接頭(5)給彈簧(3) —定的預(yù)制力。
4.如權(quán)利要求3所述的ー種雙向壓カ控制循環(huán)閥，其特征在于所述閥芯插入彈簧內(nèi)偵れ
5.如權(quán)利要求4所述的ー種雙向壓カ控制循環(huán)閥，其特征在干所述上筒(2)遠(yuǎn)離下接頭(5) —端設(shè)有密封圈槽，并安裝有密封圈11(8)。
6.如權(quán)利要求5所述的ー種雙向壓カ控制循環(huán)閥，其特征在于所述下接頭(5)遠(yuǎn)離上筒(2) —端設(shè)有密封圈槽，并安裝有密封圈1(7)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種替噴和自動(dòng)形成壓差的井下工具裝置，也是液壓坐封封隔器的圈閉壓力的控制裝置，具體涉及一種雙向壓力控制循環(huán)閥，包括順序連接的外筒、上筒、彈簧、閥芯、下接頭、剪切銷釘、密封圈I、密封圈II，下接頭和上筒通過螺紋連接，外筒開有與下接頭對(duì)應(yīng)的均勻分布的銷釘孔，將連接好的下接頭和上筒插入外筒內(nèi)，采用剪切銷釘固定；該循環(huán)閥是一種具有可以反循環(huán)、坐封封隔器、控制管柱內(nèi)液面深度和全通徑綜合功能井下工具裝置，使得下鉆過程控制管柱內(nèi)液面距離井口有一大距離，避免了再次清洗絲扣，實(shí)現(xiàn)坐封且不需要再次投球，坐封后繼續(xù)打壓剪斷銷釘可實(shí)現(xiàn)管柱全通徑。
文檔編號(hào)E21B21/10GK102650199SQ20111004333
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月23日
發(fā)明者張 浩, 張福祥, 彭建新, 朱進(jìn)府, 李志國(guó), 楊向同, 楊曉輝, 黃世財(cái) 申請(qǐng)人:新疆華油油氣工程有限公司