專利名稱：一種雙鉆機(jī)鉆井系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種海上鉆井系統(tǒng)，尤其是涉及一種位于同一海洋平臺(tái)上的雙鉆
機(jī)鉆井系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著油氣勘探開發(fā)走向深水及超深水海域，鉆井開發(fā)成本急劇上升，這使得運(yùn)用 傳統(tǒng)的單鉆機(jī)鉆井設(shè)備和方法進(jìn)行資源開發(fā)在經(jīng)濟(jì)上是不可行的，必須尋求新的技術(shù)和方 法提高作業(yè)效率，從而經(jīng)濟(jì)的開采深水及超深水海域的油氣資源。 針對(duì)此問(wèn)題，國(guó)內(nèi)外的石油公司或個(gè)人發(fā)明了多種新的設(shè)備和鉆井方法，然而，現(xiàn) 有的設(shè)備和鉆井方法存在以下問(wèn)題(l)作業(yè)效率雖然具有明顯提高，但是由于受一套隔 水導(dǎo)管的限制，輔助鉆機(jī)系統(tǒng)在隔水導(dǎo)管安裝完成后只能進(jìn)行鉆臺(tái)上的輔助工作，其作用 鉆井支持系統(tǒng)相當(dāng)于管子處理裝置，輔助系統(tǒng)利用率很低；(2)在叢式井(兩口及兩口以上 油氣井)的鉆井作業(yè)中，作業(yè)效率無(wú)法得到更大的提高；(3)輔助系統(tǒng)不完全與主系統(tǒng)相 同，因此，主系統(tǒng)主要設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，輔助系統(tǒng)不能夠代替主系統(tǒng)，因此設(shè)備故障維修引 起的非作業(yè)時(shí)間無(wú)法避免。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠同時(shí)鉆兩口油氣井的鉆井作業(yè)系統(tǒng)，開發(fā)兩 口和兩口以上叢式井組時(shí)，兩口油氣井同時(shí)進(jìn)行鉆井作業(yè)，但每一 口井的作業(yè)又不是完全 獨(dú)立的進(jìn)行，而是由作業(yè)者根據(jù)作業(yè)需要分配給該設(shè)備系統(tǒng)中不同的子系統(tǒng)來(lái)完成不同的 作業(yè)工序，充分發(fā)揮兩套系統(tǒng)的效率，抵消作業(yè)水深增加而帶來(lái)鉆井成本急劇增加的影響。 本實(shí)用新型的位于同一海洋平臺(tái)上的雙鉆機(jī)鉆井系統(tǒng)包括兩套相同的鉆機(jī)系統(tǒng)、 一套鉆機(jī)總控制系統(tǒng)、一套鉆井支持系統(tǒng)和分別對(duì)應(yīng)每套鉆機(jī)系統(tǒng)的鉆機(jī)司鉆操作控制系 統(tǒng)；所述兩套相同的鉆機(jī)系統(tǒng)具體為第一鉆機(jī)系統(tǒng)和第二鉆機(jī)系統(tǒng)；所述鉆機(jī)總控制系統(tǒng) 能夠根據(jù)雙鉆機(jī)鉆井系統(tǒng)的作業(yè)程序和鉆進(jìn)模式，分配控制鉆井支持系統(tǒng)，所述兩套鉆機(jī) 系統(tǒng)共用一套鉆井支持系統(tǒng)。 所述相同的兩套鉆機(jī)系統(tǒng)安裝在同一個(gè)井架上。所述的鉆井支持系統(tǒng)包括散 料存儲(chǔ)及排放設(shè)備、鉆井液配制及加重設(shè)備、鉆井泵及高壓管匯、鉆井液固控設(shè)備、防噴器 (B0P)及采油樹處理設(shè)備、井控設(shè)備、節(jié)流壓井管匯、隔水導(dǎo)管處理設(shè)備、隔水導(dǎo)管張緊器、 鉆桿及套管處理系統(tǒng)、井口設(shè)備、固井系統(tǒng)設(shè)備。 本實(shí)用新型特別之處在于，在鉆井平臺(tái)主體尺寸以及載荷增加不大的情況下，配 備的兩套鉆機(jī)系統(tǒng)和共用的一套鉆井支持系統(tǒng)共同完成兩艘鉆井平臺(tái)的鉆井作業(yè)量，提高 了鉆井平臺(tái)的作業(yè)效率，單井鉆井成本明顯降低。本實(shí)用新型相對(duì)于傳統(tǒng)單鉆機(jī)，作業(yè)效率 提高至少達(dá)到40%左右。 本實(shí)用新型的鉆井系統(tǒng)與傳統(tǒng)單鉆機(jī)系統(tǒng)在設(shè)備方面無(wú)任何區(qū)別，但設(shè)備控制系 統(tǒng)不同，本實(shí)用新型特別之處在于一個(gè)井架內(nèi)安裝兩套完全相同的系統(tǒng)設(shè)備，布置在同一
3鉆臺(tái)面之上，由一套總控制系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè)控制， 一套系統(tǒng)的鉆井作業(yè)完全不受另一系統(tǒng)作 業(yè)的影響。 本實(shí)用新型的另一特別之處在于，兩套鉆機(jī)系統(tǒng)完全相同，在單井鉆井作業(yè)過(guò)程 中，一套鉆機(jī)系統(tǒng)是另一套鉆機(jī)系統(tǒng)的完全備份，在一套鉆機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)故障或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)， 另一套鉆機(jī)系統(tǒng)可以繼續(xù)鉆井作業(yè)，降低了非鉆井作業(yè)時(shí)間，縮短單井作業(yè)時(shí)間，從而降低 總鉆井作業(yè)成本。 本實(shí)用新型又一特別之處在于，兩套鉆機(jī)系統(tǒng)雖然能夠各自獨(dú)立完成一口井的鉆
井作業(yè)，但是在鉆井兩口及兩口以上的叢式井開發(fā)過(guò)程中，兩套鉆機(jī)系統(tǒng)可以相互配合，分
工交叉作業(yè)，兩口井同時(shí)進(jìn)行鉆井作業(yè)而只需要一套鉆井支持系統(tǒng)(鉆井液系統(tǒng)、固井系
統(tǒng)和井控系統(tǒng)等支持系統(tǒng))，既節(jié)約了鉆井液成本，又提高了鉆井作業(yè)效率，從而大大降低
深水及超深水鉆井作業(yè)成本，使得深水及超深水油氣資源得以商業(yè)性開發(fā)。 本實(shí)用新型又一特別之處在于，在兩套鉆機(jī)系統(tǒng)共用一套鉆井支持系統(tǒng)進(jìn)行兩口
井的交叉鉆井作業(yè)時(shí)，鉆機(jī)總控制系統(tǒng)根據(jù)作業(yè)流程對(duì)鉆井支持系統(tǒng)和鉆機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行分配
控制，使雙鉆機(jī)系統(tǒng)完全高效的完成兩口井的鉆井作業(yè)。

圖1為本實(shí)用新型雙鉆機(jī)鉆井系統(tǒng)的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型雙鉆機(jī)鉆井系統(tǒng)的俯視平面布局示意圖； 圖3為本實(shí)用新型的鉆機(jī)總控制系統(tǒng)的控制原理示意圖； 圖4-14為第一鉆進(jìn)模式下的鉆井過(guò)程示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作更加詳盡的描述。 如圖1-2所示，本實(shí)用新型的雙鉆機(jī)鉆井系統(tǒng)可安裝在鉆井船、半潛式鉆井平臺(tái)、
張力腿平臺(tái)和SPAR平臺(tái)等浮式海洋鉆井平臺(tái)上。在同一海洋鉆井平臺(tái)之上將相同的兩套
鉆機(jī)系統(tǒng)安裝在同一個(gè)井架1上，所述每套鉆機(jī)系統(tǒng)主要包括鉆井絞車系統(tǒng)、天車及天車
升沉補(bǔ)償系統(tǒng)Al， Bl、游車及大鉤A2， B2、頂驅(qū)A3， B3、轉(zhuǎn)盤A5， B5、隔水導(dǎo)管張緊器A6， B6、
管子排放立根盒A7，B7、鉆桿和套管排放指梁A8，B8、管子處理系統(tǒng)A9，B9、鐵鉆工及運(yùn)動(dòng)軌
道A10，B10、鉆機(jī)系統(tǒng)操作間A11，B11、隔水導(dǎo)管系統(tǒng)附件、水下防噴器(BOP)等。 本實(shí)用新型的鉆機(jī)系統(tǒng)的主要功能在于進(jìn)行鉆桿、套管、隔水導(dǎo)管等管狀工具的
下放、提升、旋轉(zhuǎn)等作業(yè)，從而完成井眼的鉆進(jìn)、套管的下入、隔水導(dǎo)管的安裝；進(jìn)行測(cè)井儀
器、打撈儀器等工具儀器的下放和起出作業(yè)，從而完成井眼情況和地層參數(shù)的測(cè)量及復(fù)雜
情況的處理等作業(yè)。本實(shí)用新型配備完全相同的兩套鉆機(jī)系統(tǒng)，無(wú)主次之分。 所述雙鉆機(jī)鉆井系統(tǒng)還包括一套鉆機(jī)總控制系統(tǒng)、一套鉆井支持系統(tǒng)和分別對(duì)應(yīng)
每臺(tái)鉆機(jī)系統(tǒng)的鉆機(jī)司鉆操作控制系統(tǒng)；所述兩套相同的鉆機(jī)系統(tǒng)具體為第一鉆機(jī)系統(tǒng)A
和第二鉆機(jī)系統(tǒng)B。 海洋油氣勘探作業(yè)平臺(tái)(或鉆井船)是由眾多設(shè)備組成的復(fù)雜的裝置系統(tǒng)，不僅 僅包括鉆井設(shè)備，還包括錨泊設(shè)備、動(dòng)力定位設(shè)備、安全消防設(shè)備、通信設(shè)備等，除鉆井設(shè)備 外，其它設(shè)備子系統(tǒng)盡管為海上鉆井作業(yè)進(jìn)行支持服務(wù)，但其具有其它船舶設(shè)備的通用性，因此這些設(shè)備子系統(tǒng)不納入鉆井作業(yè)支持系統(tǒng)之內(nèi)。本實(shí)用新型中所述的鉆井支持系統(tǒng)包 括散料存儲(chǔ)及排放設(shè)備、鉆井液配制及加重設(shè)備、鉆井泵及高壓管匯、鉆井液固控設(shè)備、防 噴器(BOP)及采油樹處理設(shè)備、井控設(shè)備、節(jié)流壓井管匯、隔水導(dǎo)管處理設(shè)備、隔水導(dǎo)管張 緊器、鉆桿及套管處理系統(tǒng)、井口設(shè)備、固井系統(tǒng)設(shè)備等。
鉆井支持系統(tǒng)的功能為完成鉆桿立柱及套管立柱的配置和輸送作業(yè)、配合鉆機(jī)
系統(tǒng)完成井口鉆桿連接或拆卸、套管聯(lián)接、隔水導(dǎo)管的聯(lián)接、拆卸等井口作業(yè)、鉆機(jī)系統(tǒng)鉆
進(jìn)作業(yè)時(shí)，提供鉆井液的配制、泵入、循環(huán)、固相控制處理等支持作業(yè)；鉆機(jī)系統(tǒng)下套管及固
井作業(yè)時(shí)，提供鉆井液的灌入、固井水泥漿的配制及泵入等支持作業(yè)；發(fā)生溢流、井涌或井
噴時(shí)，迅速完成井內(nèi)壓力控制、鉆井液加重、節(jié)流壓井處理作業(yè)；配合鉆機(jī)系統(tǒng)完成水下防
噴器(B0P)或采油樹的安裝、拆卸作業(yè)；配合鉆機(jī)系統(tǒng)完成其它輔助支持作業(yè)。 本實(shí)用新型鉆井支持系統(tǒng)配備一套鉆井支持系統(tǒng)，原因在于鉆井支持系統(tǒng)設(shè)備種
類多，數(shù)量大，若配備兩套完全相同的鉆井支持系統(tǒng)，鉆井平臺(tái)主體結(jié)構(gòu)及尺寸明顯增大、
動(dòng)力需求增加、鉆井支持系統(tǒng)及平臺(tái)其它輔助設(shè)備投資急劇增加，較一套支持系統(tǒng)下的總
體作業(yè)效率卻無(wú)明顯提高。 一套鉆井支持系統(tǒng)完成對(duì)兩套鉆機(jī)系統(tǒng)的支持，就是要實(shí)現(xiàn)有
限的投資增加換來(lái)的作業(yè)效率的明顯提升，提高平臺(tái)所有設(shè)備的利用效率。 本實(shí)用新型中鉆井支持系統(tǒng)由鉆機(jī)總控制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備的管理分配控制，協(xié)調(diào)調(diào)
度兩鉆機(jī)系統(tǒng)的作業(yè)程序。 本實(shí)用新型中的鉆機(jī)總控制系統(tǒng)的功能為根據(jù)雙鉆機(jī)鉆井系統(tǒng)的作業(yè)程序，分 配控制鉆井支持系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)利用一套鉆井支持系統(tǒng)支持兩套鉆機(jī)系統(tǒng)鉆兩口井的鉆井 作業(yè)。 本實(shí)用新型中的鉆機(jī)總控制系統(tǒng)的工作原理為通過(guò)閥門組的控制達(dá)到對(duì)鉆井液 和水泥漿的流向控制，從而實(shí)現(xiàn)泥漿泵組和固井泵組對(duì)兩鉆機(jī)系統(tǒng)作業(yè)的支持調(diào)度；通過(guò) 采用不同的鉆進(jìn)模式，從而對(duì)兩鉆機(jī)司鉆操作控制系統(tǒng)的操作權(quán)限進(jìn)行設(shè)置，實(shí)現(xiàn)常規(guī)作 業(yè)程序下兩鉆機(jī)司鉆操作控制系統(tǒng)對(duì)鉆井支持系統(tǒng)設(shè)備的使用調(diào)度，實(shí)現(xiàn)安全高效的雙鉆 井作業(yè)，非常規(guī)作業(yè)情況下，總控制系統(tǒng)可以操作控制任一鉆機(jī)系統(tǒng)的設(shè)備和任意鉆進(jìn)支 持系統(tǒng)中的設(shè)備，從而確保緊急情況下的作業(yè)安全。 所述鉆進(jìn)模式包括第一鉆進(jìn)模式和第二鉆進(jìn)模式。再所有的鉆進(jìn)模式中，第一鉆 機(jī)系統(tǒng)A和第二鉆機(jī)系統(tǒng)B相同，它們的作業(yè)順序可完全互換。 在第一鉆進(jìn)模式中，由于第一鉆機(jī)系統(tǒng)A和第二鉆機(jī)系統(tǒng)B相同，所以它們的作業(yè) 順序可完全互換，下面在以第一鉆進(jìn)模式為例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述的實(shí)施例中，第 一鉆機(jī)系統(tǒng)A主要進(jìn)行鉆進(jìn)作業(yè)，第二鉆機(jī)系統(tǒng)B主要進(jìn)行下套管和固井作業(yè)。對(duì)應(yīng)于第 一鉆機(jī)系統(tǒng)A的第一鉆機(jī)司鉆操作控制系統(tǒng)對(duì)本鉆機(jī)系統(tǒng)、獨(dú)立配備的鉆井支持系統(tǒng)的設(shè) 備(管子處理裝置，井口設(shè)備工具)具有完全操作權(quán)，對(duì)固井泵組設(shè)備無(wú)操作權(quán)限，對(duì)泥漿 泵組、井控系統(tǒng)設(shè)備、節(jié)流壓井管匯設(shè)備具有優(yōu)先使用權(quán)限，對(duì)應(yīng)于第二鉆機(jī)系統(tǒng)B的第二 鉆機(jī)司鉆操作控制系統(tǒng)對(duì)本鉆機(jī)系統(tǒng)、獨(dú)立配備的鉆井支持設(shè)備(管子處理裝置，井口設(shè) 備工具)具有完全操作權(quán)，對(duì)固井泵組設(shè)備具有完全操作權(quán)限；對(duì)其它鉆井支持系統(tǒng)設(shè)備 的使用需要向鉆機(jī)總控制系統(tǒng)申請(qǐng)臨時(shí)權(quán)限。 所謂設(shè)備的優(yōu)先使用權(quán)限是指，鉆機(jī)總控制系統(tǒng)將設(shè)備控制權(quán)同時(shí)賦予第一和第 二鉆機(jī)系統(tǒng)，任一鉆機(jī)系統(tǒng)先啟動(dòng)使用此系統(tǒng)設(shè)備時(shí)，另一系統(tǒng)設(shè)備在此系統(tǒng)設(shè)備沒(méi)有停止運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，無(wú)權(quán)操作此系統(tǒng)設(shè)備以及與此系統(tǒng)設(shè)備相關(guān)聯(lián)的所有管件閥門。具有優(yōu)先 使用權(quán)的鉆機(jī)系統(tǒng)，可以對(duì)正在使用此系統(tǒng)設(shè)備的鉆機(jī)司鉆操作控制系統(tǒng)提出使用請(qǐng)求， 并進(jìn)行后續(xù)的系統(tǒng)設(shè)備操作，而無(wú)優(yōu)先使用權(quán)的鉆機(jī)系統(tǒng)只能向鉆機(jī)總控制系統(tǒng)提出使用 請(qǐng)求，由鉆機(jī)總控制系統(tǒng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行此系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)度。 第二鉆進(jìn)模式為單井鉆進(jìn)模式，鉆機(jī)總控制系統(tǒng)從第一和第二鉆機(jī)系統(tǒng)A、 B中選 擇出一套鉆機(jī)系統(tǒng)，所有鉆井支持系統(tǒng)由在用鉆機(jī)司鉆操作控制系統(tǒng)進(jìn)行使用支配，另一 鉆機(jī)司鉆操作控制系統(tǒng)只能支配該鉆機(jī)系統(tǒng)中的設(shè)備，如絞車、天車、天車升沉補(bǔ)償器、游 車、大鉤、頂驅(qū)、轉(zhuǎn)盤等。 無(wú)論在哪種模式下，所述鉆機(jī)總控制系統(tǒng)可以緊急關(guān)斷任何運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，也可 以在確認(rèn)安全的條件下調(diào)度任何鉆機(jī)系統(tǒng)的設(shè)備以及鉆井支持系統(tǒng)中任何設(shè)備，鉆機(jī)總控 制系統(tǒng)的操作設(shè)專崗進(jìn)行。第一鉆進(jìn)模式和第二鉆進(jìn)模式鉆井支持系統(tǒng)是常規(guī)作業(yè)模式的 簡(jiǎn)化，便于設(shè)備的調(diào)度管理，在特殊情況下，則需要鉆機(jī)總控制系統(tǒng)控制調(diào)度。鉆進(jìn)過(guò)程中， 鉆機(jī)總控制系統(tǒng)、鉆機(jī)司鉆操控制系統(tǒng)、鉆機(jī)系統(tǒng)等的相互連接關(guān)系和控制關(guān)系在圖3中 詳細(xì)示出。在圖3中，實(shí)線箭頭表示系統(tǒng)發(fā)送至設(shè)備的控制信號(hào)，虛線箭頭表示設(shè)備發(fā)送至 系統(tǒng)的反饋信號(hào)，虛線雙向箭頭表示平等系統(tǒng)之間的交互信號(hào)，粗實(shí)線表示控制閥門組與 鉆機(jī)系統(tǒng)連接的管件組。 下面將結(jié)合附圖4-14來(lái)詳細(xì)描述鉆機(jī)總控制系統(tǒng)以第一鉆進(jìn)模式進(jìn)行操作控制 的雙鉆機(jī)鉆井系統(tǒng)的鉆井作業(yè)的流程，如上所述，由于第一鉆機(jī)系統(tǒng)A和第二鉆機(jī)系統(tǒng)B相 同，所以它們的作業(yè)順序可完全互換，這里只是示例性的說(shuō)明 (a)將第一鉆機(jī)系統(tǒng)A定位于第一井位，將第二鉆機(jī)系統(tǒng)B定位于第二井位；使第 一鉆機(jī)系統(tǒng)A下鉆(一開鉆具組合)，進(jìn)行第一井W1的開眼鉆進(jìn)，與此同時(shí)，第二鉆機(jī)系統(tǒng) B將第一井Wl的導(dǎo)管準(zhǔn)備好，下入海中接近海床的第一井位附近，等待第一鉆機(jī)系統(tǒng)A對(duì) 第一井Wl鉆進(jìn)結(jié)束；在第一鉆機(jī)系統(tǒng)A鉆進(jìn)結(jié)束后，將第一鉆機(jī)系統(tǒng)A起鉆至海床，參見(jiàn)圖 4。在該步驟中，鉆井泵及循環(huán)支持第一鉆機(jī)系統(tǒng)A。 (b)將第一鉆機(jī)系統(tǒng)A定位于第二井位，將第二鉆機(jī)系統(tǒng)B定位于第一井位；使第 一鉆機(jī)系統(tǒng)A下鉆(一開鉆具組合)，進(jìn)行第二井W2的開眼鉆進(jìn)，與此同時(shí)，第二鉆機(jī)系統(tǒng) B將第一井W1的導(dǎo)管下入已鉆好的井眼并進(jìn)行固井，然后繼續(xù)將第二井W2的導(dǎo)管下入海中 接近海床的第二井位附近，等待第一鉆機(jī)系統(tǒng)A對(duì)第二井W2開眼鉆進(jìn)結(jié)束；在第一鉆機(jī)系 統(tǒng)A鉆進(jìn)結(jié)束后，起鉆至海床上，參見(jiàn)圖5。在該步驟中，鉆井泵及循環(huán)支持第一鉆機(jī)系統(tǒng) A，固井泵組支持第二鉆機(jī)系統(tǒng)B。 (c)將第一鉆機(jī)系統(tǒng)A定位于第一井位，將第二鉆機(jī)系統(tǒng)B定位于第二井位；使第 一鉆機(jī)系統(tǒng)A下鉆進(jìn)行第一井Wl的二開鉆進(jìn)作業(yè)，與此同時(shí)，第二鉆機(jī)系統(tǒng)B進(jìn)行第二井 W2的隔水導(dǎo)管的安裝下入、固井、水下B0P1測(cè)試等作業(yè)，參見(jiàn)圖6。 (d)將第一鉆機(jī)系統(tǒng)A定位于第二井位，將第二鉆機(jī)系統(tǒng)B定位于第一井位；使第 一鉆機(jī)系統(tǒng)A下鉆進(jìn)行第二井W2的二開鉆進(jìn)作業(yè)，與此同時(shí)，第二鉆機(jī)系統(tǒng)B進(jìn)行第一井 Wl的隔水導(dǎo)管的安裝下入、固井、第一水下防噴器系統(tǒng)B0P1測(cè)試等作業(yè)，參見(jiàn)圖7。 (e)將第一鉆機(jī)系統(tǒng)A定位于第一井位，將第二鉆機(jī)系統(tǒng)B定位于第二井位；使第 一鉆機(jī)系統(tǒng)A下鉆進(jìn)行第一井Wl的三開鉆進(jìn)作業(yè)，待第二鉆機(jī)系統(tǒng)B完成第二水下防噴器 系統(tǒng)B0P2及第二隔水導(dǎo)管RU2下水作業(yè)時(shí)，使第一鉆機(jī)系統(tǒng)A起鉆至第一隔水導(dǎo)管RU1內(nèi)，
6關(guān)閉第一水下防噴器系統(tǒng)B0P1，斷開第一水下防噴器系統(tǒng)B0P1與第一隔水導(dǎo)RU1的連接； 與此同時(shí)，第二鉆機(jī)系統(tǒng)B調(diào)試安裝水下第二水下防噴器系統(tǒng)B0P2及第二隔水導(dǎo)管RU2 ; 待第一鉆機(jī)系統(tǒng)A斷開第一水下防噴器系統(tǒng)B0P1與第一隔水導(dǎo)RU1的連接時(shí)，第二鉆機(jī)系 統(tǒng)B斷開第二水下防噴器系統(tǒng)B0P2與第二隔水導(dǎo)管RU2的連接，參見(jiàn)圖8。 (f)將第一鉆機(jī)系統(tǒng)A定位于第二井位，將第二鉆機(jī)系統(tǒng)B定位于第一井位；第一 鉆機(jī)系統(tǒng)A連接第一隔水導(dǎo)管RU1與第二水下防噴器系統(tǒng)B0P2，下鉆進(jìn)行第二井W2的三開 鉆進(jìn)，完鉆后起鉆，關(guān)閉第二水下防噴器系統(tǒng)B0P2，然后斷開第一隔水導(dǎo)管RU1與第二水下 防噴器系統(tǒng)B0P2的連接；與此同時(shí)，第二鉆機(jī)系統(tǒng)B連接第一水下防噴器系統(tǒng)B0P1及第二 隔水導(dǎo)管RU2，并進(jìn)行第一井W1的技術(shù)套管下入作業(yè)和固井作業(yè)，然后繼續(xù)將第二井的技 術(shù)套管下入到第二隔水導(dǎo)管RU2內(nèi)，關(guān)閉第一水下防噴器系統(tǒng)B0P1，斷開第一水下防噴器 系統(tǒng)B0P1與第二隔水導(dǎo)管RU2的連接，參見(jiàn)圖9a-9d。 (g)將第一鉆機(jī)系統(tǒng)A定位于第一井位，將第二鉆機(jī)系統(tǒng)B定位于第二井位；第一 鉆機(jī)系統(tǒng)A連接第一水下防噴器系統(tǒng)B0P1與第一隔水導(dǎo)管RU1，并配第一井W1的四開鉆 具，下鉆，對(duì)第一井Wl進(jìn)行四開鉆進(jìn)，完鉆后循環(huán)，起鉆至第一隔水導(dǎo)管RU1內(nèi)，關(guān)閉第一 水下防噴器系統(tǒng)B0P1，斷開第一水下防噴器系統(tǒng)B0P1與第一隔水導(dǎo)管RU1的連接；與此同 時(shí)，第二鉆機(jī)系統(tǒng)B連接第二水下防噴器系統(tǒng)B0P2與第二隔水導(dǎo)管RU2，繼續(xù)下入第二井 W2的技術(shù)套管，固井，然后再將第一井Wl的四開技術(shù)套管下入到第二隔水導(dǎo)管RU2內(nèi)，然后 關(guān)閉第二水下防噴器系統(tǒng)B0P2，斷開第二水下防噴器系統(tǒng)B0P2與第二隔水導(dǎo)管RU2的連 接，參見(jiàn)圖10a-10b。 (h)將第一鉆機(jī)系統(tǒng)A定位于第二井位，將第二鉆機(jī)系統(tǒng)B定位于第一井位；第一 鉆機(jī)系統(tǒng)A連接第一隔水導(dǎo)管RU1與第二水下防噴器系統(tǒng)B0P2，下鉆對(duì)第二井W2進(jìn)行四開 鉆進(jìn)，完鉆后，循環(huán)，起鉆，關(guān)閉第二水下防噴器系統(tǒng)B0P2，斷開第一隔水導(dǎo)管RU1與第二水 下防噴器系統(tǒng)B0P2的連接；第二鉆機(jī)系統(tǒng)B連接第二隔水導(dǎo)管RU2與第一水下防噴器系統(tǒng) B0P1，繼續(xù)第一井W1的四開技術(shù)套管下入，固井作業(yè)，然后繼續(xù)將第二井W2的四開技術(shù)套 管下入至第二隔水導(dǎo)管RU2內(nèi)，關(guān)閉第一水下防噴器系統(tǒng)B0P1，斷開第二隔水導(dǎo)管RU2與第 一水下防噴器系統(tǒng)B0P1的連接，參見(jiàn)圖lla-lld。 (i)將第一鉆機(jī)系統(tǒng)A定位于第一井位，將第二鉆機(jī)系統(tǒng)B定位于第二井位；第一 鉆機(jī)系統(tǒng)A連接第一水下防噴器系統(tǒng)B0P1與第一隔水導(dǎo)管RU1，配第一井W1的五開鉆具對(duì) 第一井Wl進(jìn)行五開鉆進(jìn)，完鉆后循環(huán)，起鉆至第一隔水導(dǎo)管RU1內(nèi)，關(guān)閉第一水下防噴器系 統(tǒng)B0P1，斷開第一隔水導(dǎo)管RU1與第一水下防噴器系統(tǒng)B0P1的連接；第二鉆機(jī)系統(tǒng)B連接 第二水下防噴器系統(tǒng)B0P2與第二隔水導(dǎo)管RU2，下入第二井W2的四開技術(shù)套管，進(jìn)行固井 作業(yè)，然后將第一井Wl五開尾管下入第二隔水導(dǎo)管RU2內(nèi)，關(guān)閉第二水下防噴器系統(tǒng)B0P2， 斷開第二隔水導(dǎo)管RU2與第二水下防噴器系統(tǒng)B0P2的連接，參見(jiàn)圖12a-12b。 (j)將第一鉆機(jī)系統(tǒng)A定位于第二井位，將第二鉆機(jī)系統(tǒng)B定位于第一井位；第一 鉆機(jī)系統(tǒng)A連接第二水下防噴器系統(tǒng)B0P2與第一隔水導(dǎo)管RU1，下鉆并對(duì)第二井W2進(jìn)行五 開鉆進(jìn)，完鉆后，循環(huán)起鉆，然后下入第二井W2的五開尾管，進(jìn)行固井作業(yè)；第二鉆機(jī)系統(tǒng)B 連接第一水下防噴器系統(tǒng)B0P1與第二隔水導(dǎo)管RU2，下入第一井W1的五開尾管，進(jìn)行固井 作業(yè)，然后回收第一水下防噴器系統(tǒng)B0P1及第二隔水導(dǎo)管RU2，參見(jiàn)圖13a-13b ;第二鉆機(jī) 系統(tǒng)B回收第二水下防噴器系統(tǒng)B0P2及第一隔水導(dǎo)管RU1，參見(jiàn)圖14。[0042] 至此，兩口井的整個(gè)鉆井過(guò)程全部完畢。 盡管已經(jīng)清楚詳細(xì)地描述了本實(shí)用新型的鉆井作業(yè)方法，并且本實(shí)用新型的優(yōu) 選實(shí)施例詳細(xì)描述并解釋了本實(shí)用新型，但是本領(lǐng)域普通的技術(shù)人員可以理解，在不背離 所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以在形式和細(xì)節(jié)中做出多種修 改。
權(quán)利要求一種位于同一海洋平臺(tái)上的雙鉆機(jī)鉆井系統(tǒng)，其特征在于，所述雙鉆機(jī)鉆井系統(tǒng)包括兩套相同的鉆機(jī)系統(tǒng)、一套鉆機(jī)總控制系統(tǒng)、一套鉆井支持系統(tǒng)和分別對(duì)應(yīng)每套鉆機(jī)系統(tǒng)的鉆機(jī)司鉆操作控制系統(tǒng)；所述兩套相同的鉆機(jī)系統(tǒng)具體為第一鉆機(jī)系統(tǒng)(A)和第二鉆機(jī)系統(tǒng)(B)；所述鉆機(jī)總控制系統(tǒng)能夠根據(jù)雙鉆機(jī)鉆井系統(tǒng)的作業(yè)程序和鉆進(jìn)模式，分配控制鉆井支持系統(tǒng)，所述兩套鉆機(jī)系統(tǒng)(A，B)共用一套鉆井支持系統(tǒng)。
2. 如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述的鉆井支持系統(tǒng)包括散料存儲(chǔ)及排放設(shè)備、鉆井液配制及加重設(shè)備、鉆井泵及高壓管匯、鉆井液固控設(shè)備、防噴器B0P及采油樹處理設(shè)備、井控設(shè)備、節(jié)流壓井管匯、隔水導(dǎo)管處理設(shè)備、隔水導(dǎo)管張緊器、鉆桿及套管處理系統(tǒng)、井口設(shè)備、固井系統(tǒng)設(shè)備。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述平臺(tái)為鉆井船、半潛式鉆井平臺(tái)、張力腿平臺(tái)和SPAR平臺(tái)中的一種。
4. 如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述相同的兩套鉆機(jī)系統(tǒng)安裝在同一個(gè)井架(1)上。
5. 如權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述鉆機(jī)系統(tǒng)包括鉆井絞車系統(tǒng)、天車及天車升沉補(bǔ)償系統(tǒng)、游車及大鉤、頂驅(qū)、轉(zhuǎn)盤、隔水導(dǎo)管張緊器、管子排放立根盒、鉆桿和套管排放指梁、管子處理系統(tǒng)、鐵鉆工及運(yùn)動(dòng)軌道、鉆機(jī)系統(tǒng)操作間、隔水導(dǎo)管系統(tǒng)附件、水下防噴器。
專利摘要本實(shí)用新型為位于同一海洋平臺(tái)上的雙鉆機(jī)鉆井系統(tǒng)，所述雙鉆機(jī)鉆井系統(tǒng)包括兩套相同的鉆機(jī)系統(tǒng)、一套鉆機(jī)總控制系統(tǒng)、一套鉆井支持系統(tǒng)和分別對(duì)應(yīng)每套鉆機(jī)系統(tǒng)的鉆機(jī)司鉆操作控制系統(tǒng)；所述兩套相同的鉆機(jī)系統(tǒng)具體為第一鉆機(jī)系統(tǒng)(A)和第二鉆機(jī)系統(tǒng)(B)。所述鉆機(jī)總控制系統(tǒng)能夠根據(jù)雙鉆機(jī)鉆井系統(tǒng)的作業(yè)程序和鉆進(jìn)模式，分配控制鉆井支持系統(tǒng)，所述兩套鉆機(jī)系統(tǒng)(A，B)共用一套鉆井支持系統(tǒng)。本實(shí)用新型能夠同時(shí)鉆兩口油氣井，作業(yè)效率高。
文檔編號(hào)E21B15/02GK201539211SQ200920148158
公開日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日
發(fā)明者余純, 馮珩, 劉忠彥, 孫春梅, 張輝, 張運(yùn)通, 張連合, 洪學(xué)福, 王寶毅, 王志超, 石林, 趙波, 郭建軍, 陳正偉 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)海洋工程有限公司