一種長螺旋鉆機的液壓系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種長螺旋鉆機的液壓系統(tǒng)，包括油箱，所述油箱用于給油泵供油，所述油泵的出油口通過油管分別連接至多路閥和并聯(lián)多路閥的進油口，所述多路閥的出油口通過油管連接至卷揚馬達的進油口，所述并聯(lián)多路閥的出油口分別通過油管連接至支腿油缸、長船油缸、斜撐油缸和回轉馬達的進油口，所述多路閥和并聯(lián)多路閥的回油口通過管路連接至回油濾芯的進口，所述回油濾芯的出口連至油箱內。本實用新型提供的長螺旋鉆機的液壓系統(tǒng)結構簡明，運行可靠性高，便于維護，同時運行效率高，在運行時系統(tǒng)阻力小。通過各個不同閥之間的配合，實現(xiàn)不同的動作，能滿足快速準確的行走、移機以及對樁等多種操作。
【專利說明】
一種長螺旋鉆機的液壓系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種液壓系統(tǒng)，尤其涉及一種長螺旋鉆機的液壓系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]螺栓鉆機是一種螺旋葉片鉆孔機，包括鉆機框架，框架上設有滑道，還設有可沿滑道上下滑動的減速箱，減速箱接動力輸入軸和動力輸出軸，動力輸入軸的另一端接液壓馬達，動力輸出軸的另一端接鉆桿，鉆桿的下端接鉆頭。但是目前的螺旋鉆機功能單一，無法快速、方便的行走、移機、對準粧位，同時液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性差，可靠性不高。
[0003]例如CN03122818.6公開了一種用于成型混凝土粧的螺旋鉆機，包括鉆具，鉆具設有帶螺旋刀片的空心鉆桿的下端為設有出料口的鉆頭，空心鉆桿的上部設有與空心鉆桿同軸的外筒，并與空心鉆桿封閉連接，螺旋刀片的上部固定在外筒的外部，在外筒的下部開有若干個均布的上出料口。此專利公開的螺旋鉆機，無法實現(xiàn)快速移機等多種功能，無法滿足現(xiàn)場的施工需求。
【實用新型內容】
[0004]針對現(xiàn)有技術存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種長螺旋鉆機的液壓系統(tǒng)。
[0005]本實用新型提供了一種長螺旋鉆機的液壓系統(tǒng)，包括油箱，所述油箱用于給油栗供油，所述油栗的出油口通過油管分別連接至多路閥和并聯(lián)多路閥的進油口，所述多路閥的出油口通過油管連接至卷揚馬達的進油口，所述并聯(lián)多路閥的出油口分別通過油管連接至支腿油缸、長船油缸、斜撐油缸和回轉馬達的進油口，所述多路閥和并聯(lián)多路閥的回油口通過管路連接至回油濾芯的進口，所述回油濾芯的出口連至油箱內。
[0006]優(yōu)選地，所述多路閥設有三位四通換向閥、第一單向閥和常閉閥，所述油栗的出油口通過油管分別連接至第一單向閥和常閉閥，所述第一單向閥和常閉閥再通過管道連接至三位四通換向閥，所述三位四通換向閥再通過管道連接至卷揚馬達。
[0007]優(yōu)選地，所述并聯(lián)多路閥設有多個互相并聯(lián)的腳踏式三位四通換向閥、溢流閥和第二單向閥，所述油栗的出油口通過油管分別連接至溢流閥、第二單向閥和腳踏式三位四通換向閥。
[0008]優(yōu)選地，所述腳踏式三位四通換向閥通過管道與第一平衡閥相連通，所述第一平衡閥通過管路與支腿油缸相連通。
[0009]優(yōu)選地，所述腳踏式三位四通換向閥通過管道與長船油缸相連通。
[0010]優(yōu)選地，所述腳踏式三位四通換向閥通過管道與液壓鎖相連通，所述液壓鎖通過管道與斜撐油缸相連通。
[0011]優(yōu)選地，所述腳踏式三位四通換向閥通過管道與第二平衡閥相連通，所述第二平衡閥通過管道與回轉馬達相連通。
[0012]優(yōu)選地，所述油栗的出油口通過油管與出油壓力表相連通，所述回油濾芯通過管道與回油壓力表相連通，所述油栗的進油口與油箱相連通的管道上設置有球閥。
[0013]本實用新型提供的長螺旋鉆機的液壓系統(tǒng)結構簡明，運行可靠性高，便于維護，同時運行效率高，在運行時系統(tǒng)阻力小。通過各個不同閥之間的配合，實現(xiàn)不同的動作，能滿足快速準確的行走、移機以及對粧等多種操作。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的原理圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合實施方式及附圖對本實用新型作進一步詳細、完整地說明。
[0016]如圖1所示，，一種長螺旋鉆機的液壓系統(tǒng)，包括油箱I，所述油箱I用于給油栗2供油，所述油栗2的出油口通過油管分別連接至多路閥5和并聯(lián)多路閥6的進油口，所述多路閥5的出油口通過油管連接至卷揚馬達18的進油口，所述并聯(lián)多路閥6的出油口分別通過油管連接至支腿油缸1、長船油缸13、斜撐油缸15和回轉馬達14的進油口，所述多路閥5和并聯(lián)多路閥6的回油口通過管路連接至回油濾芯11的進口，所述回油濾芯11的出口連至油箱I內。
[0017]所述多路閥5設有三位四通換向閥51、第一單向閥52和常閉閥53，所述油栗2的出油口通過油管分別連接至第一單向閥52和常閉閥53，所述第一單向閥52和常閉閥53再通過管道連接至三位四通換向閥51，所述三位四通換向閥51再通過管道連接至卷揚馬達18。
[0018]所述并聯(lián)多路閥6設有9個互相并聯(lián)的腳踏式三位四通換向閥61、溢流閥62和第二單向閥63，所述油栗2的出油口通過油管分別連接至溢流閥62、第二單向閥63和腳踏式三位四通換向閥61。
[0019]其中有4個腳踏式三位四通換向閥61通過管道與4個第一平衡閥8相連通，每一個第一平衡閥8通過管路與一個支腿油缸10相連通。
[0020]其中有2個腳踏式三位四通換向閥61通過管道與長船油缸13相連通。
[0021]其中有2個腳踏式三位四通換向閥61通過管道與液壓鎖12相連通，每一個液壓鎖12通過管道與斜撐油缸15相連通。
[0022]有一個腳踏式三位四通換向閥61通過管道與第二平衡閥9相連通，所述第二平衡閥9通過管道與回轉馬達14相連通。
[0023]所述油栗2的出油口通過油管與出油壓力表4相連通，所述回油濾芯11通過管道與回油壓力表16相連通，所述油栗2的進油口與油箱I相連通的管道上設置有球閥17。
[0024]同時本實用新型上述實施例僅為說明本實用新型技術方案之用，僅為本實用新型技術方案的列舉，并不用于限制本實用新型的技術方案及其保護范圍。采用等同技術手段、等同設備等對本實用新型權利要求書及說明書所公開的技術方案的改進應當認為是沒有超出本實用新型權利要求書及說明書所公開的范圍。
【主權項】
1.一種長螺旋鉆機的液壓系統(tǒng)，其特征在于，包括油箱(I)，所述油箱(I)用于給油栗(2)供油，所述油栗(2)的出油口通過油管分別連接至多路閥(5)和并聯(lián)多路閥(6)的進油口，所述多路閥(5)的出油口通過油管連接至卷揚馬達(18)的進油口，所述并聯(lián)多路閥(6)的出油口分別通過油管連接至支腿油缸(10)、長船油缸(13)、斜撐油缸(15)和回轉馬達(14)的進油口，所述多路閥(5)和并聯(lián)多路閥(6)的回油口通過管路連接至回油濾芯(11)的進口，所述回油濾芯(11)的出口連至油箱(I)內。2.如權利要求1所述的長螺旋鉆機的液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述多路閥(5)設有三位四通換向閥(51)、第一單向閥(52)和常閉閥(53)，所述油栗(2)的出油口通過油管分別連接至第一單向閥(52)和常閉閥(53)，所述第一單向閥(52)和常閉閥(53)再通過管道連接至三位四通換向閥(51)，所述三位四通換向閥(51)再通過管道連接至卷揚馬達(18)。3.如權利要求1所述的長螺旋鉆機的液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述并聯(lián)多路閥(6)設有多個互相并聯(lián)的腳踏式三位四通換向閥(61)、溢流閥(62)和第二單向閥(63)，所述油栗(2)的出油口通過油管分別連接至溢流閥(62)、第二單向閥(63)和腳踏式三位四通換向閥(61)。4.如權利要求3所述的長螺旋鉆機的液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述腳踏式三位四通換向閥(61)通過管道與第一平衡閥(8)相連通，所述第一平衡閥(8)通過管路與支腿油缸(10)相連通。5.如權利要求3所述的長螺旋鉆機的液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述腳踏式三位四通換向閥(61)通過管道與長船油缸(13)相連通。6.如權利要求3所述的長螺旋鉆機的液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述腳踏式三位四通換向閥(61)通過管道與液壓鎖(12)相連通，所述液壓鎖(12)通過管道與斜撐油缸(15)相連通。7.如權利要求3所述的長螺旋鉆機的液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述腳踏式三位四通換向閥(61)通過管道與第二平衡閥(9)相連通，所述第二平衡閥(9)通過管道與回轉馬達(14)相連通。8.如權利要求1所述的長螺旋鉆機的液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述油栗(2)的出油口通過油管與出油壓力表(4)相連通，所述回油濾芯(11)通過管道與回油壓力表(16)相連通，所述油栗(2)的進油口與油箱(I)相連通的管道上設置有球閥(17)。
【文檔編號】E21B3/00GK205419618SQ201620259422
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】施林, 楊鎖祥
【申請人】湖南新天和工程設備有限公司