專利名稱：撈油剪切密封防噴器的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種油田井下作業(yè)的撈油剪切密封防噴器。
背景技術(shù)：
油田在進行井下?lián)朴妥鳂I(yè)時，當井內(nèi)壓力過大時，如遇井涌或井噴 現(xiàn)象，這時需要有一種既能剪切鋼絲繩又能在剪切后進行有效密封的防 噴器。市場上有能剪切抽油桿或油管的防噴器，但這種防噴器為雙閘板，
一塊用于密封， 一塊用于剪切；這種防噴器體積大、質(zhì)量大，維護修理 不方便；只能用于只有剛性和外表比較光滑的抽油桿或油管，不能用于 剪切既有剛性又有柔性的螺纟丈狀的鋼絲繩。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種體積小、質(zhì) 量小、維護和修理方便，工作可靠的撈油剪切密封防噴器。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明撈油剪切密封防噴器，包括連接法蘭和設 置在其上方的鋼絲繩密封頭，鋼絲繩貫穿連接法蘭和鋼絲繩密封頭，并 且在連接法蘭和鋼絲繩密封頭之間還對稱設置有左剪切機構(gòu)和右剪切機 構(gòu)，兩剪切機構(gòu)分別設置有左閘板和右閘板，兩閘斧反上分別i殳置有相配 合的左、右切刀，兩閘板上分別設置有密封件，兩剪切機構(gòu)分別通過各 自的驅(qū)動機構(gòu)來使所述左閘板和右閘板相互靠近，并通過所述左、右切 刀完成對鋼絲繩閉合切斷操作，隨著所述左、右切刀閉合剪切鋼li繩， 兩閘板上的密封件相配合共同完成對鋼絲繩通道的密封。
進一步，所述左閘板和右閘板上設置有用于防止鋼絲繩拉傷所述密 封件的凸塊，并且所述左閘板和右閘板上還設置有與所述凸塊相配合的 凹槽，所述左閘板和右閘板閉合時，所述凸塊插裝入凹槽內(nèi)。
進一步，所述切刀的刃口為內(nèi)凹的弧形結(jié)構(gòu)。
進一步，所述驅(qū)動機構(gòu)為液壓缸或氣缸，該液壓釭或氣釭設在所述
3左閘板和右閘板的尾部，并且所述閘板尾部與各自對應的液壓缸或氣缸 的活塞桿連接。
進一步，所述液壓缸或氣缸的尾部上設置有鎖緊頂桿，所述左、右 切刀完成閉合剪切后，鎖緊頂桿頂靠在所述活塞上，使所述左閘板和右 閘板保持閉合狀態(tài)。
進一步，所述左閘板和右閘板的橫截面為圓形，所述左閘板和右閘 板與其所裝配的殼體之間設置有導向機構(gòu)，該導向沖幾構(gòu)用于防止所述左
閘板和右閘板轉(zhuǎn)動。
進一步，鋼絲繩通過所述連接法蘭的中心孔伸出，在所述連接法蘭 上設置有阻繩頂桿，該阻繩頂桿與所述連接法蘭之間為螺紋連接，向所 述連接法蘭內(nèi)旋進阻繩頂桿可將鋼絲繩頂靠在中心孔的內(nèi)壁上，從而阻 止鋼絲繩的活動。
進一步，所述中心孔的下部"&置有鋼絲繩導向套。
本發(fā)明撈油剪切密封防噴器將密封和剪切集中在閘板上，使得其既能 密封又能剪切，并且具有體積小、質(zhì)量小、工作效率高、成本低、維護 和修理方^f更的優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖-見圖2為左閘板剖視圖3為左閘板俯視圖4為圖3中A-A向^見圖5為右閘板剖視圖6為右閘板俯視圖7為圖6中B-B向^L圖8為密封件主視圖9為密封件俯^L圖IO為圖8中C-C向視圖。
具體實施例方式
如圖1至圖10所述，本發(fā)明撈油剪切密封防噴器，包括連接法蘭2和設置在其上方的鋼絲繩密封頭3，鋼絲繩4貫穿連接法蘭2和鋼絲繩密 封頭3，并且在連接法蘭2和鋼絲繩密封頭3之間還對稱設置有左剪切機 構(gòu)1和右剪切機構(gòu)5，左剪切機構(gòu)l設置有左閘板ll,左閘板ll上設置 有左切刀111和密封件112,左閘板11上還設置有上閘板115。相對應 的，右剪切機構(gòu)5設置有右閘板51,右閘板51上設置有右切刀511和密 封件512，右閘板51上還設置有下閘^反515。左切刀111的刃口 118和 右切刀511的刃口 518均為內(nèi)凹的弧形結(jié)構(gòu)，并兩者相配合4吏用，內(nèi)凹 的弧形刃口與鋼絲繩4的截面外形相適配，方便于剪切鋼絲繩。密封件 112和密封件512為相對設置。左剪切才幾構(gòu)1和右剪切機構(gòu)5分別通過各 自的驅(qū)動機構(gòu)來使左閘板11和右閘板51相互靠近，并通過左切刀111、 右切刀511完成對鋼絲繩4閉合切斷操作，隨著左切刀111、右切刀511 閉合剪切鋼絲繩4,密封件112和密封件512相配合共同完成對鋼絲繩通 道的密封。密封件112和密封件512為L型結(jié)構(gòu)，L型的兩端分別用于兩 個密封件之間的配合密封、密封件與殼體6之間的密封。左閘板ll和右 閘板51靠近閉合時，鋼絲繩4被切斷后，左切刀111插裝入右切刀511 和下閘板515之間的空隙內(nèi)，同時，右切刀511插裝入左切刀111和上 閘板115之間的空隙內(nèi)，這樣使得左閘板11和右閘板51閉合為一緊湊 的整體結(jié)構(gòu)。
左剪切機構(gòu)1的驅(qū)動^/L構(gòu)為液壓缸或氣缸113，液壓缸或氣缸113 設在左閘板11的尾部，左閘板11的尾端設置有T型槽114，液壓缸或氣 缸113的活塞桿1131套裝在T型槽114內(nèi)，使得液壓缸或氣缸113來驅(qū) 動左閘板11的運動。相同的，右剪切才幾構(gòu)5的驅(qū)動機構(gòu)為液壓缸或氣缸 513，液壓缸或氣缸513設在右閘板51的尾部，右閘板51的尾端設置有 T型槽514，液壓缸或氣缸513的活塞桿5131套裝在T型槽514內(nèi)，偵: 得液壓缸或氣缸513來驅(qū)動右閘^反51的運動。
左閘板ll上設置有用于防止鋼絲繩4拉傷密封件112的凸塊116, 并且左閘板11上還設置有的凹槽117;相對應，右閘板51上也設置有用 于防止鋼絲繩4拉傷密封件512的凸塊516，并且右閘板51上還設置有 凹槽517;凸塊116和凹槽517相適配，凸塊516和凹槽117相適配，左 閘板11和右閘板51閉合時，凸塊116插裝入凹槽517內(nèi)，凸塊516插 裝入凹槽117內(nèi)。液壓缸或氣缸113的尾部上螺紋連接有鎖緊頂桿119，液壓缸或氣缸 513的尾部上螺紋連接有鎖緊頂桿519,左切刀111、右切刀511完成閉 合剪切后，擰緊鎖緊頂桿119,使其頂靠在活塞UO的上；同時擰緊鎖緊 頂桿519,使其頂靠在活塞520上，從而使得左閘板11和右閘板51保持 閉合狀態(tài)，即保持密封件112和密封件512對鋼絲繩通道的密封。
左閘板11和右閘板51的^黃截面為圓形，當其截面為圓形時，左閘 板11和右閘板51與其所裝配的殼體6之間設置有導向機構(gòu)，該導向機 構(gòu)為導向鍵121和導向鍵521,其用于防止左閘板11和右閘板51轉(zhuǎn)動。
連接法蘭2上設置有中心孔21，鋼絲繩4通過中心孔21伸出，中心 孔21的下部設置有用于鋼絲繩運動導向的鋼絲繩導向套7，連接法蘭2 上設置有阻繩頂桿8，阻繩頂桿8與連接法蘭2之間為螺紋連接，向連接 法蘭2內(nèi)旋進阻繩頂桿8，可將鋼絲繩4頂靠在中心孔21的內(nèi)壁上，從 而阻止鋼絲繩4的活動。
工作時，左閘板11和右閘板51分別通過導向鍵121和導向鍵521 安裝在殼體6的兩側(cè)；在發(fā)生井噴或井涌時，先右旋擰進連接法蘭2上 的阻繩頂桿8，以阻止鋼絲繩4上竄，再通過外界壓力使活塞120、活塞 520分別帶動各自的閘板向中心運動，使得左閘板11和右閘板51閉合， 同時左切刀111、右切刀511將鋼絲繩4剪斷，鋼絲繩4上段在外力作用 下向上提出，同時密封件112和密封件512端面相互配合擠壓形成密封， 從而實現(xiàn)既剪切又密封的效果。為了防止左閘板11和右閘板51后退，閘 板關(guān)閉后，分別向殼體6內(nèi)擰進鎖緊頂桿119和鎖緊頂桿519,鎖緊頂桿 119和鎖緊頂桿519分別頂靠在活塞120、活塞520上，從而使得左閘板 11和右閘板51保持閉合狀態(tài)，即保持密封件112和密封件512對鋼絲繩 通道的密封。
在殼體6的上部安裝有鋼絲繩密封頭3,鋼絲繩密封頭3包括填料倉 32和壓蓋31,填料倉32內(nèi)填充有填料，當在撈油作業(yè)時，填料可刮去 鋼絲繩4附著的油水等物，以保障文明作業(yè)；通過調(diào)節(jié)頂部的壓蓋31， 可調(diào)整填料保持適度的密度孔徑。本發(fā)明中閘板的關(guān)閉還可以通過電動、 氣動的形式實現(xiàn)。本發(fā)明通過將密封和剪切集中在閘板上，使得其既能 密封又能剪切，并且具有體積小、質(zhì)量小、工作效率高、成本低、維護 和修理方便的優(yōu)點。
權(quán)利要求
1、撈油剪切密封防噴器，其特征在于，該防噴器包括連接法蘭和設置在其上方的鋼絲繩密封頭，鋼絲繩貫穿連接法蘭和鋼絲繩密封頭，并且在連接法蘭和鋼絲繩密封頭之間還對稱設置有左剪切機構(gòu)和右剪切機構(gòu)，兩剪切機構(gòu)分別設置有左閘板和右閘板，兩閘板上分別設置有相配合的左、右切刀，兩閘板上分別設置有密封件，兩剪切機構(gòu)分別通過各自的驅(qū)動機構(gòu)來使所述左閘板和右閘板相互靠近，并通過所述左、右切刀完成對鋼絲繩閉合切斷操作，隨著所述左、右切刀閉合剪切鋼絲繩，兩閘板上的密封件相配合共同完成對鋼絲繩通道的密封。
2、 如權(quán)利要求1所述的撈油剪切密封防噴器，其特征在于，所述左閘板 和右閘板上設置有用于防止鋼絲繩拉傷所述密封件的凸塊，并且所述 左閘板和右閘板上還設置有與所述凸塊相配合的凹槽，所述左閘板和 右閘^反閉合時，所述凸塊插裝入凹槽內(nèi)。
3、 如權(quán)利要求1所述的撈油剪切密封防噴器，其特征在于，所述切刀的 刃口為內(nèi)凹的弧形結(jié)構(gòu)。
4、 如權(quán)利要求1所述的撈油剪切密封防噴器，其特征在于，所述驅(qū)動機 構(gòu)為液壓缸或氣缸，該液壓缸或氣缸i殳在所述左閘4反和右閘;f反的尾 部，并且所述閘板尾部與各自對應的液壓缸或氣缸的活塞桿連接。
5、 如權(quán)利要求5所述的撈油剪切密封防噴器，其特征在于，所述液壓缸 或氣缸的尾部上設置有鎖緊頂桿，所述左、右切刀完成閉合剪切后， 鎖緊頂桿頂靠在所述活塞上，使所述左閘板和右閘板保持閉合狀態(tài)。
6、 如權(quán)利要求1所述的撈油剪切密封防噴器，其特征在于，所述左閘板 和右閘板的橫截面為圓形，所述左閘板和右閘板與其所裝配的殼體之 間設置有導向機構(gòu)，該導向機構(gòu)用于防止所述左閘板和右閘板轉(zhuǎn)動。
7、 如權(quán)利要求1所述的撈油剪切密封防噴器，其特征在于，鋼絲繩通過 所述連接法蘭的中心孔伸出，在所述連接法蘭上i殳置有阻繩頂桿,該 阻繩頂桿與所述連接法蘭之間為螺紋連接，向所述連接法蘭內(nèi)旋進阻 繩頂桿可將鋼絲繩頂靠在中心孔的內(nèi)壁上，/人而阻止鋼絲繩的活動。
8、 如權(quán)利要求7所述的撈油剪切密封防噴器，其特征在于，所述中心孔 的下部設置有鋼絲繩導向套。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種撈油剪切密封防噴器，包括連接法蘭和設置在其上方的鋼絲繩密封頭，鋼絲繩貫穿連接法蘭和鋼絲繩密封頭，并且在連接法蘭和鋼絲繩密封頭之間還對稱設置有左剪切機構(gòu)和右剪切機構(gòu)，兩剪切機構(gòu)分別設置有左閘板和右閘板，兩閘板上分別設置有相配合的左、右切刀，兩閘板上分別設置有密封件，兩剪切機構(gòu)分別通過各自的驅(qū)動機構(gòu)來使所述左閘板和右閘板相互靠近，并通過所述左、右切刀完成對鋼絲繩閉合切斷操作，隨著所述左、右切刀閉合剪切鋼絲繩，兩閘板上的密封件相配合共同完成對鋼絲繩通道的密封。本發(fā)明通過將密封和剪切集中在閘板上，使其既能密封又能剪切，并具有體積小、質(zhì)量小、工作效率高、成本低、維護和修理方便的優(yōu)點。
文檔編號E21B33/06GK101498201SQ200910079869
公開日2009年8月5日 申請日期2009年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月13日
發(fā)明者周正祥, 夏正華, 朱咸忠, 潘明浩, 賈友富 申請人:江蘇咸中石油機械有限公司